CN111438571A - 一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜管加工技术领域，尤其是一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的两侧均横向滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有驱动组件，且两个滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座，所述固定座内设置有活动卡装组件，所述活动卡装组件上卡装有同一个铜管，所述加工台的顶部转动安装有转动套管，所述转动套管的外侧固定套设有第一旋转齿轮，所述加工台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上转动连接有第二旋转齿轮；本发明在生产铜管时，可以通过自动机械化的设备对铜管的外侧进行打磨，相比较人工打磨提高了效率，同时降低了成本，具有广阔的市场推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
目前的被覆铜管在使用原材料进行塑造成型后，需要人工对钢管的外部进行打磨，且人工在打磨铜管需要耗费较长的时间，导致其打磨效率低，同时人工打磨成本高，进而需要设计一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，用以解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，包括加工台，所述加工台的两侧均横向滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有驱动组件，且两个滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座，所述固定座内设置有活动卡装组件，所述活动卡装组件上卡装有同一个铜管，所述加工台的顶部转动安装有转动套管，所述转动套管的外侧固定套设有第一旋转齿轮，所述加工台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上转动连接有第二旋转齿轮，且第一旋转齿轮和第二旋转齿轮相啮合，所述第二旋转齿轮的一侧圆心位置上固定安装有第一皮带轮，所述第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧套设有同一个同步带，所述转动套管上设置有调节组件，且调节组件上固定安装有对称设置的两个打磨座，两个打磨座均位于转动套管内，两个打磨座相互靠近的一侧均固定安装有打磨块，所述铜管贯穿转动套管并延伸至转动套管的一侧，两个打磨块相互靠近的一侧均和铜管的外侧相贴合。
优选的，所述加工台的两侧均固定安装有限位杆，所述滑动板上开设有限位孔，且两个限位杆分别贯穿两个限位孔并和限位孔滑动连接，利用限位杆和限位孔可以使得滑动板横向移动时保持稳固，可以使其沿着直线进行移动。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在滑动板底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述加工台的两侧均固定安装有齿条，且两个驱动齿轮分别和两个齿条相啮合，当需要带动滑动板纵向移动时，此时启动驱动电机，驱动电机会带动驱动齿轮进行转动，在驱动齿轮和齿条相啮合的作用下可以带动滑动板横向移动，进而可以对滑动板提供横向移动的驱动力。
优选的，所述活动卡装组件包括开设在固定座一侧的卡装槽，所述卡装槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有对称设置的两个升降气缸，且位于同侧的两个升降气缸的活塞杆上固定安装有同一个卡座，两个卡座相互靠近的一侧均固定安装有弧形板，所述铜管的一端延伸至卡装槽内，两个弧形板相互靠近的一侧均和铜管的外侧紧密贴合，进而通过利用升降气缸可以推动卡座进行纵向移动，两个卡座夹紧时可以达到对铜管进行固定的目的。
优选的，所述调节组件包括两个分别固定安装在转动套管两侧的推杆电机，两个推杆电机的输出轴均延伸至转动套管内并分别和两个打磨座的一侧固定连接，所述打磨座的一侧固定安装有对称设置的两个伸缩套筒，且伸缩套筒远离打磨座的一端和转动套管的内壁固定连接，通过利用推杆电机可以达到对打磨座和铜管之间的紧密贴合力度进行调节。
优选的，所述加工台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有弧形滑块，所述转动套管的外侧环形开设有环形滑轨，且两个弧形滑块均和环形滑轨滑动连接，利用弧形滑块和环形滑轨可以使得转动套管转动时更稳固。
优选的，两个所述卡座相互远离的一侧均固定安装有滑动座，所述滑动座上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离滑动座的一端和卡装槽的内壁固定连接，利用滑动座和滑动杆可以提高升降气缸推动卡座移动的稳固性。
优选的，所述伸缩套筒包括主套筒和副套筒，且副套筒延伸至主套筒内并和主套筒滑动连接，利用主套筒和副套筒可以实现伸缩套筒的伸缩功能。
本发明中，当需要对铜管进行加工打磨时，此时将铜管插入到固定座上的卡装槽中间位置上，然后利用升降气缸可以推动卡座进行纵向移动，两个卡座夹紧时可以达到对铜管进行固定的目的，此时启动驱动电机带动驱动齿轮进行转动，在驱动齿轮和齿条相啮合的作用下可以带动滑动板横向移动，进而可以对滑动板提供横向移动的驱动力，在滑动板带动铜管纵向移动时，在铜管的一端移动到转动套管内并位于两个打磨座之间时，此时启动推杆电机，推杆电机可以推动打磨座，使得打磨座上的打磨块和铜管的外侧相贴合，此时启动步进电机，步进电机在第一皮带轮和第二皮带轮的传动下可以带动第二旋转齿轮进行转动，而第二旋转齿轮和第一旋转齿轮相啮合，所以可以带动转动套筒进行转动，进而转套筒可以带动打磨座进行旋转，所以铜管在横向移动穿过转动套管时，利用打磨座可以对铜管进行打磨加工。
本发明中，利用限位杆和限位孔可以使得滑动板横向移动时保持稳固，可以使其沿着直线进行移动。
本发明中，当需要带动滑动板纵向移动时，此时启动驱动电机，驱动电机会带动驱动齿轮进行转动，在驱动齿轮和齿条相啮合的作用下可以带动滑动板横向移动，进而可以对滑动板提供横向移动的驱动力。
本发明中，通过利用升降气缸可以推动卡座进行纵向移动，两个卡座夹紧时可以达到对铜管进行固定的目。
本发明中，通过利用推杆电机可以达到对打磨座和铜管之间的紧密贴合力度进行调节。
本发明中，利用弧形滑块和环形滑轨可以使得转动套管转动时更稳固。
本发明中，利用滑动座和滑动杆可以提高升降气缸推动卡座移动的稳固性。
本发明中，利用主套筒和副套筒可以实现伸缩套筒的伸缩功能。
本发明在生产铜管时，可以通过自动机械化的设备对铜管的外侧进行打磨，相比较人工打磨提高了效率，同时降低了成本，具有广阔的市场推广前景。
附图说明
图1为本发明提出的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺的整体主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺的图1后视结构示意图；
图3为本发明提出的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺的图1左视结构示意图；
图4为本发明提出的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺的图1右视结构示意图；
图5为本发明提出的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺的图4部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺的图1中的固定座右视结构示意图；
图7为本发明提出的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺的图6中的卡座三维结构示意图。
图中：1加工台、2滑动板、3固定座、4限位杆、5限位孔、6 驱动电机、7驱动齿轮、8齿条、9卡座、10弧形板、11铜管、12 升降气缸、13滑动座、14卡装槽、15滑动杆、16转动套管、17第一旋转齿轮、18环形滑轨、19支撑杆、20弧形滑块、21第一凹槽、 22第二旋转齿轮、23第一皮带轮、24第二凹槽、25步进电机、26 第二皮带轮、27同步带、28推杆电机、29打磨座、30打磨块、31 伸缩套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7，一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺包括加工台 1，加工台1的两侧均横向滑动连接有滑动板2，滑动板2的底部固定安装有驱动组件，且两个滑动板2相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座3，固定座3内设置有活动卡装组件，活动卡装组件上卡装有同一个铜管11，加工台1的顶部转动安装有转动套管16，转动套管16的外侧固定套设有第一旋转齿轮17，加工台1的顶部开设有第一凹槽21，第一凹槽21的底部内壁上转动连接有第二旋转齿轮 22，且第一旋转齿轮17和第二旋转齿轮22相啮合，第二旋转齿轮 22的一侧圆心位置上固定安装有第一皮带轮23，第一凹槽21的底部内壁上开设有第二凹槽24，第二凹槽24的底部内壁上固定安装有步进电机25，步进电机25的输出轴上固定安装有第二皮带轮26，第一皮带轮23和第二皮带轮26的外侧套设有同一个同步带27，转动套管16上设置有调节组件，且调节组件上固定安装有对称设置的两个打磨座29，两个打磨座29均位于转动套管16内，两个打磨座 29相互靠近的一侧均固定安装有打磨块30，铜管11贯穿转动套管16并延伸至转动套管16的一侧，两个打磨块30相互靠近的一侧均和铜管11的外侧相贴合；本发明在生产铜管时，可以通过自动机械化的设备对铜管的外侧进行打磨，相比较人工打磨提高了效率，同时降低了成本，具有广阔的市场推广前景。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：加工台1的两侧均固定安装有限位杆4，滑动板2上开设有限位孔5，且两个限位杆4分别贯穿两个限位孔5并和限位孔5滑动连接，利用限位杆4和限位孔5 可以使得滑动板2横向移动时保持稳固，可以使其沿着直线进行移动；驱动组件包括固定安装在滑动板2底部的驱动电机6，驱动电机 6的输出轴上固定安装有驱动齿轮7，加工台1的两侧均固定安装有齿条8，且两个驱动齿轮7分别和两个齿条8相啮合，当需要带动滑动板2纵向移动时，此时启动驱动电机6，驱动电机6会带动驱动齿轮7进行转动，在驱动齿轮7和齿条8相啮合的作用下可以带动滑动板2横向移动，进而可以对滑动板2提供横向移动的驱动力；活动卡装组件包括开设在固定座3一侧的卡装槽14，卡装槽14的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有对称设置的两个升降气缸12，且位于同侧的两个升降气缸12的活塞杆上固定安装有同一个卡座9，两个卡座9相互靠近的一侧均固定安装有弧形板10，铜管11的一端延伸至卡装槽14内，两个弧形板10相互靠近的一侧均和铜管11的外侧紧密贴合，进而通过利用升降气缸12可以推动卡座9进行纵向移动，两个卡座9夹紧时可以达到对铜管10进行固定的目的；调节组件包括两个分别固定安装在转动套管16两侧的推杆电机28，两个推杆电机28的输出轴均延伸至转动套管16内并分别和两个打磨座29 的一侧固定连接，打磨座29的一侧固定安装有对称设置的两个伸缩套筒31，且伸缩套筒31远离打磨座29的一端和转动套管16的内壁固定连接，通过利用推杆电机28可以达到对打磨座29和铜管11之间的紧密贴合力度进行调节；加工台1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆19，支撑杆19的顶部固定安装有弧形滑块20，转动套管16的外侧环形开设有环形滑轨18，且两个弧形滑块20均和环形滑轨18滑动连接，利用弧形滑块20和环形滑轨18可以使得转动套管16转动时更稳固；两个卡座9相互远离的一侧均固定安装有滑动座13，滑动座13上滑动连接有滑动杆15，滑动杆15远离滑动座 13的一端和卡装槽14的内壁固定连接，利用滑动座13和滑动杆15 可以提高升降气缸12推动卡座9移动的稳固性；伸缩套筒31包括主套筒和副套筒，且副套筒延伸至主套筒内并和主套筒滑动连接，利用主套筒和副套筒可以实现伸缩套筒31的伸缩功能。
本发明中，当需要对铜管11进行加工打磨时，此时将铜管 11插入到固定座3上的卡装槽14中间位置上，然后利用升降气缸 12可以推动卡座9进行纵向移动，两个卡座9夹紧时可以达到对铜管10进行固定的目的，此时启动驱动电机6带动驱动齿轮7进行转动，在驱动齿轮7和齿条8相啮合的作用下可以带动滑动板2横向移动，进而可以对滑动板2提供横向移动的驱动力，在滑动板2带动铜管11纵向移动时，在铜管11的一端移动到转动套管16内并位于两个打磨座29之间时，此时启动推杆电机28，推杆电机28可以推动打磨座29，使得打磨座29上的打磨块30和铜管11的外侧相贴合，此时启动步进电机25，步进电机25在第一皮带轮23和第二皮带轮26的传动下可以带动第二旋转齿轮22进行转动，而第二旋转齿轮22和第一旋转齿轮17相啮合，所以可以带动转动套筒16进行转动，进而转套筒16可以带动打磨座29进行旋转，所以铜管11在横向移动穿过转动套管16时，利用打磨座29可以对铜管11进行打磨加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的两侧均横向滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的底部固定安装有驱动组件，且两个滑动板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座(3)，所述固定座(3)内设置有活动卡装组件，所述活动卡装组件上卡装有同一个铜管(11)，所述加工台(1)的顶部转动安装有转动套管(16)，所述转动套管(16)的外侧固定套设有第一旋转齿轮(17)，所述加工台(1)的顶部开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的底部内壁上转动连接有第二旋转齿轮(22)，且第一旋转齿轮(17)和第二旋转齿轮(22)相啮合，所述第二旋转齿轮(22)的一侧圆心位置上固定安装有第一皮带轮(23)，所述第一凹槽(21)的底部内壁上开设有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)的底部内壁上固定安装有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输出轴上固定安装有第二皮带轮(26)，所述第一皮带轮(23)和第二皮带轮(26)的外侧套设有同一个同步带(27)，所述转动套管(16)上设置有调节组件，且调节组件上固定安装有对称设置的两个打磨座(29)，两个打磨座(29)均位于转动套管(16)内，两个打磨座(29)相互靠近的一侧均固定安装有打磨块(30)，所述铜管(11)贯穿转动套管(16)并延伸至转动套管(16)的一侧，两个打磨块(30)相互靠近的一侧均和铜管(11)的外侧相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述加工台(1)的两侧均固定安装有限位杆(4)，所述滑动板(2)上开设有限位孔(5)，且两个限位杆(4)分别贯穿两个限位孔(5)并和限位孔(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在滑动板(2)底部的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(7)，所述加工台(1)的两侧均固定安装有齿条(8)，且两个驱动齿轮(7)分别和两个齿条(8)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述活动卡装组件包括开设在固定座(3)一侧的卡装槽(14)，所述卡装槽(14)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有对称设置的两个升降气缸(12)，且位于同侧的两个升降气缸(12)的活塞杆上固定安装有同一个卡座(9)，两个卡座(9)相互靠近的一侧均固定安装有弧形板(10)，所述铜管(11)的一端延伸至卡装槽(14)内，两个弧形板(10)相互靠近的一侧均和铜管(11)的外侧紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述调节组件包括两个分别固定安装在转动套管(16)两侧的推杆电机(28)，两个推杆电机(28)的输出轴均延伸至转动套管(16)内并分别和两个打磨座(29)的一侧固定连接，所述打磨座(29)的一侧固定安装有对称设置的两个伸缩套筒(31)，且伸缩套筒(31)远离打磨座(29)的一端和转动套管(16)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部固定安装有弧形滑块(20)，所述转动套管(16)的外侧环形开设有环形滑轨(18)，且两个弧形滑块(20)均和环形滑轨(18)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，两个所述卡座(9)相互远离的一侧均固定安装有滑动座(13)，所述滑动座(13)上滑动连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)远离滑动座(13)的一端和卡装槽(14)的内壁固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述伸缩套筒(31)包括主套筒和副套筒，且副套筒延伸至主套筒内并和主套筒滑动连接。
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