CN219684102U - 一种钢管生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，且公开了一种钢管生产加工设备，包括加工台，所述加工台的外侧设置有推料机构，所述推料机构的外侧设置有夹持机构，所述推料机构包括腔室，所述加工台的内部开设有腔室，所述加工台的顶部开设有数量为两个的移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有延伸至腔室内的螺纹杆。该钢管生产加工设备，首先启动抱闸式伺服电机带动前侧螺纹杆正转，通过皮带带动后侧螺纹杆一同正转，在滑块的限制下，使得螺纹块移至最左端，将钢管固定后，启动抱闸式伺服电机反转，同上可知，螺纹块带动钢管向右移动，在钢管进行切割加工的过程中可连续的向右进行推料，实现了钢管连续加工的好处，提高了钢管加工的效率。

Description

一种钢管生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，具体为一种钢管生产加工设备。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管可用于输送流体、粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，而且可实现工厂化机械化施工，钢管在生产时需经调直、切断、套丝、焊接和连接等工艺。

授权公告号为CN210877820U的实用新型专利公开了一种钢管生产用加工设备，在推杆电机、压板和弧形槽的配合下实现了固定不同尺寸的钢管，上述的现有技术方案中仍存在以下不足：钢管在被加工设备切断之后无法连续推料，致使钢管加工不连续，降低了钢管加工的效率，因此，提出一种钢管生产加工设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产加工设备，包括加工台，所述加工台的外侧设置有推料机构，所述推料机构的外侧设置有夹持机构；

所述推料机构包括腔室，所述加工台的内部开设有腔室，所述加工台的顶部开设有数量为两个的移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有延伸至腔室内的螺纹杆，所述加工台的左侧固定连接有抱闸式伺服电机，所述螺纹杆外侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧传动连接有皮带，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有滑块；

所述夹持机构包括夹持气缸，所述螺纹块的一侧固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有弧形夹块，所述弧形夹块的一侧固定连接有防滑垫。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有U型架，所述U型架的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切刀。

通过上述技术方案，启动切割电机可带动切刀旋转，同时升降气缸可带动切割电机上下移动，在升降气缸、切割电机和切刀的共同配合下，可对待加工的钢管进行切割加工。

优选的，所述加工台的底部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑腿，单侧两个所述支撑腿呈前后对称分布。

优选的，两个所述移动槽呈前后对称分布，前侧所述螺纹杆的左侧与抱闸式伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述加工台的内部开设有与螺纹杆相适配的连接孔，所述腔室通过连接孔与移动槽连通。

优选的，所述加工台的内部开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽，所述滑槽分别与两个移动槽的相背侧内壁连通。

通过上述技术方案，在滑槽和滑块的限制下，能保证螺纹块不会随螺纹杆一同旋转，只能在移动槽内做直线移动。

优选的，所述螺纹杆位于移动槽内部一端的外侧均设有螺纹，两段所述螺纹的长度相等且方向相同。

通过上述技术方案，在皮带的传动下，使得两个螺纹杆同向转动，在长度相等且方向相同的螺纹配合下，可使得两个螺纹块做同向运动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型首先启动抱闸式伺服电机带动前侧螺纹杆正转，通过皮带带动后侧螺纹杆一同正转，在滑块的限制下，使得螺纹块移至最左端，将钢管固定后，启动抱闸式伺服电机反转，同上可知，螺纹块带动钢管向右移动，在钢管进行切割加工的过程中可连续的向右进行推料，实现了钢管连续加工的好处，提高了钢管加工的效率。

第二、本实用新型首先启动夹持气缸收起其输出端，带动两个弧形夹块相背移动，随后将待加工的钢管放置在两个弧形夹块之间，随后启动夹持气缸伸长其输出端，使得两个弧形夹块相对移动，直至两个防滑垫与钢管两侧贴合，完成对钢管的夹持，实现了钢管便于夹持的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型弧形夹块处立体图；

图3为本实用新型切刀处立体图；

图4为本实用新型俯视剖视局部示意图。

其中：1、加工台；2、推料机构；3、夹持机构；21、腔室；22、移动槽；23、螺纹杆；24、抱闸式伺服电机；25、皮带轮；26、皮带；27、螺纹块；28、滑块；31、夹持气缸；32、弧形夹块；33、防滑垫；4、U型架；5、升降气缸；6、切割电机；7、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢管生产加工设备，包括加工台1，加工台1的固定连接设置有推料机构2，推料机构2的外侧固定连接有夹持机构3；

推料机构2包括腔室21，加工台1的内部开设有腔室21，加工台1的顶部开设有数量为两个的移动槽22，移动槽22的内壁转动连接有延伸至腔室21内的螺纹杆23，加工台1的左侧固定连接有抱闸式伺服电机24，螺纹杆23外侧固定连接有皮带轮25，皮带轮25的外侧传动连接有皮带26，螺纹杆23的外侧螺纹连接有螺纹块27，螺纹块27的一侧固定连接有滑块28；

当需要对钢管进行连续推料时，首先启动抱闸式伺服电机24带动前侧螺纹杆23正转，通过皮带26带动后侧螺纹杆23一同正转，在滑块28的限制下，使得螺纹块27移至最左端，将钢管固定后，启动抱闸式伺服电机24反转，同上可知，螺纹块27带动钢管向右移动，在钢管进行切割加工的过程中可连续的向右进行推料，实现了钢管连续加工的好处，提高了钢管加工的效率。

夹持机构3包括夹持气缸31，螺纹块27的一侧固定连接有夹持气缸31，夹持气缸31的输出端固定连接有弧形夹块32，弧形夹块32的一侧固定连接有防滑垫33。

当需要对待加工的钢管进行夹持固定时，首先启动夹持气缸31收起其输出端，带动两个弧形夹块32相背移动，随后将待加工的钢管放置在两个弧形夹块32之间，随后启动夹持气缸31伸长其输出端，使得两个弧形夹块32相对移动，直至两个防滑垫33与钢管两侧贴合，完成对钢管的夹持，实现了钢管便于夹持的目的。

具体的，加工台1的顶部固定连接有U型架4，U型架4的顶部固定连接有升降气缸5，升降气缸5的输出端固定连接有切割电机6，切割电机6的输出轴固定连接有切刀7。

通过上述技术方案，启动切割电机6可带动切刀7旋转，同时升降气缸5可带动切割电机6上下移动，在升降气缸5、切割电机6和切刀7的共同配合下，可对待加工的钢管进行切割加工。

具体的，加工台1的底部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑腿，单侧两个支撑腿呈前后对称分布。

通过上述技术方案，通过支撑腿对整个加工设备进行支撑，提高了设备的稳定性。

具体的，两个移动槽22呈前后对称分布，前侧螺纹杆23的左侧与抱闸式伺服电机24的输出轴固定连接。

通过上述技术方案，通过启动或关闭抱闸式伺服电机24，可带动螺纹杆23旋转或停止转动。

具体的，加工台1的内部开设有与螺纹杆23相适配的连接孔，腔室21通过连接孔与移动槽22连通。

通过上述技术方案，连接孔可将腔室21和移动槽22连接起来，便于螺纹杆23的安装。

具体的，加工台1的内部开设有与滑块28移动轨迹相适配的滑槽，滑槽分别与两个移动槽22的相背侧内壁连通。

通过上述技术方案，在滑槽和滑块28的限制下，能保证螺纹块27不会随螺纹杆23一同旋转，只能在移动槽22内做直线移动。

具体的，螺纹杆23位于移动槽22内部一端的外侧均设有螺纹，两段螺纹的长度相等且方向相同。

通过上述技术方案，在皮带26的传动下，使得两个螺纹杆23同向转动，在长度相等且方向相同的螺纹配合下，可使得两个螺纹块27做同向运动。

在使用时，首先启动夹持气缸31伸长其输出端，将钢管的左端夹持在两个弧形夹块32之间，随后启动切割电机6带动切刀7旋转，同时启动抱闸式伺服电机24反转和升降气缸5伸长其输出端，使得钢管右移，同时切刀7下移对钢管进行切割加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管生产加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的外侧设置有推料机构(2)，所述推料机构(2)的外侧设置有夹持机构(3)；

所述推料机构(2)包括腔室(21)，所述加工台(1)的内部开设有腔室(21)，所述加工台(1)的顶部开设有数量为两个的移动槽(22)，所述移动槽(22)的内壁转动连接有延伸至腔室(21)内的螺纹杆(23)，所述加工台(1)的左侧固定连接有抱闸式伺服电机(24)，所述螺纹杆(23)外侧固定连接有皮带轮(25)，所述皮带轮(25)的外侧传动连接有皮带(26)，所述螺纹杆(23)的外侧螺纹连接有螺纹块(27)，所述螺纹块(27)的一侧固定连接有滑块(28)；

所述夹持机构(3)包括夹持气缸(31)，所述螺纹块(27)的一侧固定连接有夹持气缸(31)，所述夹持气缸(31)的输出端固定连接有弧形夹块(32)，所述弧形夹块(32)的一侧固定连接有防滑垫(33)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有U型架(4)，所述U型架(4)的顶部固定连接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出端固定连接有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出轴固定连接有切刀(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的底部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑腿，单侧两个所述支撑腿呈前后对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工设备，其特征在于：两个所述移动槽(22)呈前后对称分布，前侧所述螺纹杆(23)的左侧与抱闸式伺服电机(24)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的内部开设有与螺纹杆(23)相适配的连接孔，所述腔室(21)通过连接孔与移动槽(22)连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的内部开设有与滑块(28)移动轨迹相适配的滑槽，所述滑槽分别与两个移动槽(22)的相背侧内壁连通。

7.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(23)位于移动槽(22)内部一端的外侧均设有螺纹，两段所述螺纹的长度相等且方向相同。