CN105772963B - 一种设有模板夹具的激光模板切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设有模板夹具的激光模板切割设备，包括机架、夹紧装置、模板托举装置和激光加工装置；机架内部开设有空置腔；机架内部横向设置有固定板；机架上端面竖直固定有四个空心柱；空心柱内部的通孔与机架内部的空置腔相通；模板托举装置竖直设置在机架中央位置；夹紧装置数量与空心柱相同；夹紧装置固定在空心柱上；模板托举装置的第一螺纹杆上部螺接有模板放置单元、下部固定有中心齿轮；夹紧装置的传递轴竖直插设在空心柱内；传递轴中部枢接在机架上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮；夹紧装置固定有激光加工装置。本发明通过模板托举装置和夹紧装置，模板可以悬空在机架上方，方便了后续的激光切割，并保证了切割的尺寸精度。

Description

一种设有模板夹具的激光模板切割设备
技术领域：
本发明涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种设有模板夹具的激光模板切割设备。
背景技术：
模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域。其原理是在高压电场的作用下，放电管内电子移动碰撞气体后产生光电子，通过长距离加速形成波长为10.64um的激光束射出，对模板进行切割。现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。由于采用的是激光头固定、模板移动的方式，所需平台大，设备笨重。特别是对于大型模板的切割，由于尺寸大，一般无法完成。
授权公告号为CN201040335的发明公开了一种激光模板切割机，主要由切割平台及激光头组成，特点是激光头通过X向滑道和Y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动。激光头可沿滑道横向、纵向移动，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圆滑、流畅、整洁。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种使激光模板悬空在机架上方，并设计有专用的夹具将待切割工件定位在切割平台的激光模板切割设备。
为达到上述目的，本发明提供了一种设有模板夹具的激光模板切割设备，包括机架10、夹紧装置20、模板托举装置30和激光加工装置40；机架10包括内部开设有空置腔的机架本体11；机架10内部横向设置有固定板12；机架10上端面竖直固定有四个空心柱13和若干导杆14；空心柱13内部的通孔与机架10内部的空置腔相通；
模板托举装置30包括第一蜗杆33、中心传递块34、第一螺纹杆35和中心齿轮36；固定板12上端面竖直固定有一对支撑座31；第一蜗杆33通过中心轴32纵向枢接在支撑座31上；中心传递块34上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块34成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块34上部通过轴承枢接在机架10上侧壁、下部与第一蜗杆33啮合；第一螺纹杆35竖直螺接在中心传递块34的螺纹孔中；第一螺纹杆35下端穿过固定板12；第一螺纹杆35的下端固定有中心齿轮36、上端螺接有模板放置单元37；模板放置单元37包括模板放置盒371和底座；所述模板放置盒371固定在底座上端；底座由上方的圆柱环体和下方圆形板固连而成；所述圆形板中心螺接在第一螺纹杆35上、圆周边缘插设在导杆14上；
夹紧装置20包括传动轴21和夹紧头23；夹紧头23包括夹紧箱231、传递部件；所述夹紧箱231前端成型有撑块232的长方体；所述夹紧箱231内部开设有空置腔；所述夹紧箱231固定在空心柱13上；所述夹紧头23的传递部件包括第一蜗轮233、蜗杆组234、第二蜗轮236和夹紧块235；第二蜗轮236成型有螺纹孔；所述蜗杆组234为第二蜗杆2342和第三蜗杆2341固定在同一转轴上；所述蜗杆组234通过转轴横向枢接在夹紧箱231的左右侧壁上；所述第二蜗杆2342与第一蜗轮233啮合；所述第三蜗杆2341与第二蜗轮236啮合；所述传动轴21竖直插设在空心柱13内；传递轴21上部插入夹紧箱231内并固定有第一蜗轮233、中部枢接在机架10上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮22；夹紧装置数量与空心柱13数量相同；
模板放置盒371为开设有矩形槽的长方体；模板放置盒371四边中心开设有与撑块232尺寸相同的导槽；
夹紧块235下部为螺纹杆、上部为长方体条状压板2351；所述夹紧块235竖直螺接在第二蜗轮236内；
激光加工装置40包括左导轨41、右导轨42、横向导轨43和激光座45；所述左导轨41和右导轨42纵向固定在左右夹紧箱231上端面上；所述左导轨41左端面开设有L型导槽；所述右导轨42右端面开设有右滑行槽；右滑行槽上壁面成型有第一齿条；横向导轨43左端下部成型有L型导轨、右端下部右壁面固定有水平向左设置的第一电机431；第一电机431输出轴上固定有第一齿轮432；横向导轨43左端通过L导轨插设在左导轨41上、右端通过第一齿轮432螺接在第一齿条上；横向导轨43前端面上开设有导槽、后端面上开设有后滑行槽；后滑行槽上壁面成型有第二齿条；激光座45前端下部后壁面上成型有导块、后端下部后壁面上固定有水平向前设置的第二电机451；第二电机451输出轴上固定有第二齿轮452；激光座45前端通过导块插设在横向导轨43的导槽内、后端通过第二齿轮452螺接在第二齿条上；激光座45前端固定有竖直向下设置的激光头453。
夹紧装置与空心柱13的数量最小为3个；模板放置盒371的导槽数量与夹紧装置数量相同。
传递齿轮22可以与中心齿轮36啮合。
模板放置盒371的矩形槽的长宽尺寸与模板的长宽尺寸相同。
模板放置盒371的矩形槽的槽深小于模板的厚度。
本发明的有益效果在于：通过模板托举装置和夹紧装置，模板可以悬空在机架上方，方便了后续的激光切割，并保证了切割的尺寸精度。
附图说明：
图1为本发明的正视的剖面结构示意图；
图2为本发明的俯视的结构示意图；
图3为本发明的图1中A的局部放大结构示意图；
图4为本发明夹紧箱231俯视的剖面结构示意图；
图5为本发明的图1中B-B的剖面结构示意图；
图中，10、机架；11、机架本体；12、固定板；13、空心柱；14、导杆；20、夹紧装置；21、传动轴；22、传递齿轮；23、夹紧头；231、夹紧箱；232、撑块；233、第一蜗轮；234、蜗轮组；2341、第三蜗杆；2342、第二蜗杆；235、夹紧块；2351、压板；236、第二蜗轮；30、模板托举装置；31、支撑座；32、中心轴；33、第一蜗杆；34、中心传递块；35、第一螺纹杆；36、中心齿轮；37、模板放置单元；371、模板放置盒；40、激光加工装置；41、左导轨；42、右导轨；43、横向导轨；431、第一电机；432、第一齿轮；45、激光座；451、第二电机；452、第二齿轮；453、激光头。
具体实施方式：
如图1所示，一种设有模板夹具的激光模板切割设备，包括机架10、夹紧装置20、模板托举装置30和激光加工装置40；机架10包括内部开设有空置腔的机架本体11；机架10内部横向设置有固定板12；机架10上端面竖直固定有四个空心柱13和若干导杆14；空心柱13内部的通孔与机架10内部的空置腔相通；
如图1所示，模板托举装置30包括第一蜗杆33、中心传递块34、第一螺纹杆35和中心齿轮36；固定板12上端面竖直固定有一对支撑座31；第一蜗杆33通过中心轴32纵向枢接在支撑座31上；中心传递块34上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块34成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块34上部通过轴承枢接在机架10上侧壁、下部与第一蜗杆33啮合；第一螺纹杆35竖直螺接在中心传递块34的螺纹孔中；第一螺纹杆35下端穿过固定板12；第一螺纹杆35的下端固定有中心齿轮36、上端螺接有模板放置单元37；模板放置单元37包括模板放置盒371和底座；所述模板放置盒371固定在底座上端；底座由上方的圆柱环体和下方圆形板固连而成；所述圆形板中心螺接在第一螺纹杆35上、圆周边缘插设在导杆14上；
如图1、图3、图4所示，夹紧装置20包括传动轴21和夹紧头23；夹紧头23包括夹紧箱231、传递部件；所述夹紧箱231前端成型有撑块232的长方体；所述夹紧箱231内部开设有空置腔；所述夹紧箱231固定在空心柱13上；所述夹紧头23的传递部件包括第一蜗轮233、蜗杆组234、第二蜗轮236和夹紧块235；第二蜗轮236成型有螺纹孔；所述蜗杆组234为第二蜗杆2342和第三蜗杆2341固定在同一转轴上；所述蜗杆组234通过转轴横向枢接在夹紧箱231的左右侧壁上；所述第二蜗杆2342与第一蜗轮233啮合；所述第三蜗杆2341与第二蜗轮236啮合；所述传动轴21竖直插设在空心柱13内；传递轴21上部插入夹紧箱231内并固定有第一蜗轮233、中部枢接在机架10上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮22；夹紧装置数量与空心柱13数量相同；
如图2所示，模板放置盒371为开设有矩形槽的长方体；模板放置盒371四边中心开设有与撑块232尺寸相同的导槽；
如图3所示，夹紧块235下部为螺纹杆、上部为长方体条状压板2351；所述夹紧块235竖直螺接在第二蜗轮236内；
如图1、图2、图5所示，激光加工装置40包括左导轨41、右导轨42、横向导轨43和激光座45；所述左导轨41和右导轨42纵向固定在左右夹紧箱231上端面上；所述左导轨41左端面开设有L型导槽；所述右导轨42右端面开设有右滑行槽；右滑行槽上壁面成型有第一齿条；横向导轨43左端下部成型有L型导轨、右端下部右壁面固定有水平向左设置的第一电机431；第一电机431输出轴上固定有第一齿轮432；横向导轨43左端通过L导轨插设在左导轨41上、右端通过第一齿轮432螺接在第一齿条上；横向导轨43前端面上开设有导槽、后端面上开设有后滑行槽；后滑行槽上壁面成型有第二齿条；激光座45前端下部后壁面上成型有导块、后端下部后壁面上固定有水平向前设置的第二电机451；第二电机451输出轴上固定有第二齿轮452；激光座45前端通过导块插设在横向导轨43的导槽内、后端通过第二齿轮452螺接在第二齿条上；激光座45前端固定有竖直向下设置的激光头453。
夹紧装置与空心柱13的数量最小为3个；模板放置盒371的导槽数量与夹紧装置数量相同。
传递齿轮22可以与中心齿轮36啮合。
如图2所示，模板放置盒371的矩形槽的长宽尺寸与模板的长宽尺寸相同。
如图1所示，模板放置盒371的矩形槽的槽深小于模板的厚度。
具体操作时，本发明所述设有模板夹具的激光模板切割设备的工作流程如下：
第一步，工作人员把需要抛光的模板放置在模板放置盒371中；
第二步，手动或者电机驱动第一蜗杆33，第一蜗杆33通过中心传递块34下部的蜗轮结构驱动中心传递块34，中心传递块34通过中间的螺纹孔驱动第一螺纹杆35下降，模板放置盒371也下降，当模板放置盒371经过撑块232，模板会停留在撑块232上；
第三步，第一螺纹杆35继续向下运行使第一螺纹杆35下端的中心齿轮36与传递齿轮22啮合，中心齿轮36带动传递齿轮22，传递齿轮22带动传动轴21，传动轴21带动第一蜗轮233，第一蜗轮233通过第二蜗杆2342带动蜗轮组234转动即第三蜗杆2341转动，第三蜗杆2341带动第二蜗轮236转动，第二蜗轮236的螺纹孔通过夹紧块235下部的螺纹杆驱动夹紧块235相对夹紧箱231向下运动，同时夹紧块235带动其实的压板2351旋转，及压板2351旋转向下运动，最终压在模板上使其被夹紧，至此完成模板的夹紧动作。
第四步，启动第一电机431和第二电机451分别驱动第一齿轮432和第二齿轮452，使横向导轨43沿左导轨41和右导轨42纵向移动，使激光座45沿横向导轨43横向移动，最终使激光头453纵向横向运动完成对模板的切割；
后续手动或者电机逆向驱动第一蜗杆33，模板被放松，并在模板托举装置30的作用下回到最初的位置，工作人员进行回收。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种设有模板夹具的激光模板切割设备，其特征在于：包括模板、机架(10)、夹紧装置(20)、模板托举装置(30)和激光加工装置(40)；机架(10)包括内部开设有空置腔的机架本体(11)；机架(10)内部横向设置有固定板(12)；机架(10)上端面竖直固定有四个空心柱(13)和若干导杆(14)；空心柱(13)内部的通孔与机架(10)内部的空置腔相通；模板托举装置(30)包括第一蜗杆(33)、中心传递块(34)、第一螺纹杆(35)和中心齿轮(36)；固定板(12)上端面竖直固定有一对支撑座(31)；第一蜗杆(33)通过中心轴(32)纵向枢接在支撑座(31)上；中心传递块(34)上部为圆柱体、下部为蜗轮；中心传递块(34)成型有从上而下贯穿的螺纹孔；中心传递块(34)上部通过轴承枢接在机架(10)上侧壁、下部与第一蜗杆(33)啮合；第一螺纹杆(35)竖直螺接在中心传递块(34)的螺纹孔中；第一螺纹杆(35)下端穿过固定板(12)；第一螺纹杆(35)的下端固定有中心齿轮(36)、上端螺接有模板放置单元(37)；模板放置单元(37)包括模板放置盒(371)和底座；所述模板放置盒(371)固定在底座上端；底座由上方的圆柱环体和下方圆形板固连而成；所述圆形板中心螺接在第一螺纹杆(35)上、圆周边缘插设在导杆(14)上；夹紧装置(20)包括传动轴(21)和夹紧头(23)；夹紧头(23)包括夹紧箱(231)、传递部件；所述夹紧箱(231)前端成型有长方体的撑块(232)；所述夹紧箱(231)内部开设有空置腔；所述夹紧箱(231)固定在空心柱(13)上；所述夹紧头(23)的传递部件包括第一蜗轮(233)、蜗杆组(234)、第二蜗轮(236)和夹紧块(235)；第二蜗轮(236)成型有螺纹孔；所述蜗杆组(234)为第二蜗杆(2342)和第三蜗杆(2341)固定在同一转轴上；所述蜗杆组(234)通过转轴横向枢接在夹紧箱(231)的左右侧壁上；所述第二蜗杆(2342)与第一蜗轮(233)啮合；所述第三蜗杆(2341)与第二蜗轮(236)啮合；所述传动轴(21)竖直插设在空心柱(13)内；传动轴(21)上部插入夹紧箱(231)内并固定有第一蜗轮(233)、中部枢接在机架(10)上侧壁和固定板上、下部固定有传递齿轮(22)；夹紧装置数量与空心柱(13)数量相同；模板放置盒(371)为开设有矩形槽的长方体；模板放置盒(371)四边中心开设有与撑块(232)尺寸相同的导槽；夹紧块(235)下部为螺纹杆、上部为长方体条状压板(2351)；所述夹紧块(235)竖直螺接在第二蜗轮(236)内；激光加工装置(40)包括左导轨(41)、右导轨(42)、横向导轨(43)和激光座(45)；所述左导轨(41)和右导轨(42)纵向固定在左右夹紧箱(231)上端面上；所述左导轨(41)左端面开设有L型导槽；所述右导轨(42)右端面开设有右滑行槽；右滑行槽上壁面成型有第一齿条；横向导轨(43)左端下部成型有L型导轨、右端下部右壁面固定有水平向左设置的第一电机(431)；第一电机(431)输出轴上固定有第一齿轮(432)；横向导轨(43)左端通过L型导轨插设在左导轨(41)上、右端通过第一齿轮(432)螺接在第一齿条上；横向导轨(43)前端面上开设有导槽、后端面上开设有后滑行槽；后滑行槽上壁面成型有第二齿条；激光座(45)前端下部后壁面上成型有导块、后端下部后壁面上固定有水平向前设置的第二电机(451)；第二电机(451)输出轴上固定有第二齿轮(452)；激光座(45)前端通过导块插设在横向导轨(43)的导槽内、后端通过第二齿轮(452)螺接在第二齿条上；激光座(45)前端固定有竖直向下设置的激光头(453)；夹紧装置与空心柱(13)的数量最小为3个；模板放置盒(371)的导槽数量与夹紧装置数量相同；传递齿轮(22)与中心齿轮(36)啮合；模板放置盒(371)的矩形槽的长宽尺寸与模板的长宽尺寸相同；模板放置盒(371)的矩形槽的槽深小于模板的厚度。
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