CN205766898U - 桥切全自动带仿形切石机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石材加工设备领域，尤其是涉及的是一种桥切全自动带仿形切石机。本实用新型桥切全自动带仿形切石机根据荒料石材的切割位置，前后移动调整横向导轨的水平位置，可同时对荒料石材进行多角度切割切边，节约成本。根据荒料石材的厚度，通过升降装置上下移动调整横向导轨的大概位置，再通过液压缸调整锯片座，最终确定切割深度精度。而且0‑360°旋转式工作台方便荒料石材确定二次切割时的角度，减少人力工时的耗用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材加工设备领域，尤其是涉及的是一种桥切全自动带仿形切石机。
背景技术
受技术的局限，现有说的多数切石机只能切割石头，无法仿形，而且待切割的石材荒料还需固定放置在特定的位置才能开始切割，这过程中需要耗用大量的人力工时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种桥切全自动带仿形切石机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：桥切全自动带仿形切石机，包括一组切割装置和一个载台，以及两个前后向导轨架和一个横向导轨。切割装置装设于横向导轨，切割装置沿横向导轨左右移动；载台位于两个前后向导轨架之间；横向导轨的两端连接在可上下移动的升降装置；升降装置架设在前后向导轨架，并带动横向导轨沿前后向导轨架前后移动；升降装置驱动横向导轨上下升降。
优选的，升降装置包括升降导轨、安装于升降导轨内的纵向丝杆、安装于横向导轨内的横杆、设于横杆端部与纵向丝杆之间的齿轮组和横杆电机；横杆电机驱动横杆转动，进而控制升降装置沿升降导轨上下升降。
优选的，所述齿轮组包括设于横杆端部的第一锥齿轮和设于纵向丝杆的第二锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮上方。第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直并啮合，第二锥齿轮中间设有与纵向丝杆匹配的螺孔。横杆电机驱动横杆带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮在第一锥齿轮传动下绕纵向丝杆转动，以此实现横向导轨沿升降导轨上下升降。
优选的，所述切割装置包括滑动支架、设于滑动支架的导轨丝杆、行程电机、锯片座、安装于锯片座的锯片和驱动锯片作业的锯片电机；导轨丝杆与横向导轨相匹配；行程电机驱动导轨丝杆移动，控制切割装置沿横向导轨水平移动。锯片电机可使锯片切割作业时采用变频调速，实现无级调速切割。
优选的，所述切割装置还包括架设于滑动支架的液压缸；液压缸活塞杆与锯片座连接，用于驱动锯片座进行上下升降。液压缸可精确控制锯片切割荒料石材的深度。
优选的，所述载台为旋转式工作台。
优选的，所述旋转式工作台的转动角度为0-360°。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种桥切全自动带仿形切石机根据荒料石材的切割位置，前后移动调整横向导轨的水平位置，可同时对荒料石材进行多次切割，节约成本。根据荒料石材的厚度，通过升降装置上下移动调整横向导轨的大概位置，再通过液压缸调整锯片座，最终确定切割深度精度。而且0-360°旋转式工作台方便荒料石材确定二次切割时的角度，减少人力工时的耗用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型升降装置的内部结构图。
主要附图标记说明：（1、切割装置；11、滑动支架；12、导轨丝杆；13、行程电机；14、锯片座；15、锯片；16、锯片电机；17、液压缸；2、载台；3、前后向导轨架；4、横向导轨；5、升降装置；51、升降导轨；52、纵向丝杆；53、横杆；54、齿轮组；541、第一锥齿轮；542、第二锥齿轮；55、横杆电机）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1-图2所示，桥切全自动带仿形切石机，包括一组切割装置1和一个载台2，以及两个前后向导轨架3和一个横向导轨4。切割装置1装设于横向导轨4，切割装置1沿横向导轨4左右移动；载台2位于两个前后向导轨架3之间；横向导轨4的两端连接在可上下移动的升降装置5；升降装置5架设在前后向导轨架3，带动横向导轨3沿前后向导轨架前后3移动；升降装置5驱动横向导轨4上下升降。
升降装置5包括升降导轨51、安装于升降导轨51内的纵向丝杆52、安装于横向导轨4内的横杆53、设于横杆53端部与纵向丝杆52之间的齿轮组54和横杆电机55；横杆电机55驱动横杆54转动，进而控制横向导轨4沿升降导轨51上下升降。齿轮组54包括设于横杆53端部的第一锥齿轮541和设于纵向丝杆52的第二锥齿轮542，第一锥齿轮541位于第二锥齿轮542上方。第一锥齿轮541与第二锥齿轮542相互垂直并啮合，第二锥齿轮542中间设有与纵向丝杆52匹配的螺孔。横杆电机55驱动横杆53带动第一锥齿轮541转动，第二锥齿轮542在第一锥齿轮541传动下，绕纵向丝52转动，以此实现横向导轨4沿升降导轨54上下升降。
所述切割装置1包括滑动支架11、设于滑动支架11的导轨丝杆12、行程电机13、锯片座14、安装于锯片座14的锯片15和驱动锯片15作业的锯片电机16，以及架设于滑动支架11的液压缸17。导轨丝杆12与横向导轨4相匹配；行程电机13驱动导轨丝杆12移动，控制切割装置1沿横向导轨4水平移动。锯片电机46可使锯片15切割作业时采用变频调速，实现无级调速切割。液压缸17活塞杆与锯片座14连接，用于驱动锯片座14进行上下升降。液压缸17可精确控制锯片15切割荒料石材的深度。
所述载台2为旋转式工作台，所述旋转式工作台的转动角度为0-360°，方便荒料石材确定二次切割时的角度，减少人力工时的耗用。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (7)
1.桥切全自动带仿形切石机，包括一组切割装置和一个载台，以及两个前后向导轨架和一个横向导轨，其特征在于：切割装置装设于横向导轨，切割装置沿横向导轨左右移动；载台位于两个前后向导轨架之间；横向导轨的两端连接在可上下移动的升降装置；升降装置架设在前后向导轨架，并带动横向导轨沿前后向导轨架前后移动；升降装置驱动横向导轨上下升降。
2.根据权利要求1所述的桥切全自动带仿形切石机，其特征在于：升降装置包括升降导轨、安装于升降导轨内的纵向丝杆、安装于横向导轨内的横杆、设于横杆端部与纵向丝杆之间的齿轮组和横杆电机；横杆电机驱动横杆转动，进而控制升降装置沿升降导轨上下升降。
3.根据权利要求1所述的桥切全自动带仿形切石机，其特征在于：所述齿轮组包括设于横杆端部的第一锥齿轮和设于纵向丝杆的第二锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮上方；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直并啮合，第二锥齿轮中间设有与纵向丝杆匹配的螺孔；横杆电机驱动横杆带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮在第一锥齿轮传动下绕纵向丝杆转动，以此实现横向导轨沿升降导轨上下升降。
4.根据权利要求1所述的桥切全自动带仿形切石机，其特征在于：所述切割装置包括滑动支架、设于滑动支架的导轨丝杆、行程电机、锯片座、安装于锯片座的锯片和驱动锯片作业的锯片电机；导轨丝杆与横向导轨相匹配；行程电机驱动导轨丝杆移动，控制切割装置沿横向导轨水平移动。
5.根据权利要求3所述的桥切全自动带仿形切石机，其特征在于：所述切割装置还包括架设于滑动支架的液压缸；液压缸活塞杆与锯片座连接，用于驱动锯片座进行上下升降。
6.根据权利要求1所述的桥切全自动带仿形切石机，其特征在于：所述载台为旋转式工作台。
7.根据权利要求5所述的桥切全自动带仿形切石机，其特征在于：所述旋转式工作台的转动角度为0-360°。
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