CN220480902U - 一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，包括加工台和固定台，所述固定台的内部设有联动组件，所述固定台的内部设有固定机构，所述加工台的顶部设有定位组件，所述加工台的顶部设有调节机构，所述调节机构中包括安装在固定台底部的调节电机和安装在加工台顶部的蜗轮，所述调节电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有蜗杆，本实用新型涉及金属件深孔加工技术领域。该金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，通过调节电机的带动下，使得固定台和其顶部固定的金属件的倾斜角度发生变化，以便于加工出具有一定倾斜角度的深孔，通过控制调节电机的正反转，使得调节操作更加的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件深孔加工技术领域，具体为一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备。
背景技术
在对金属件进行深孔加工前，需要先通过固定装置对金属件进行固定，而现有的固定装置大多都是焊接或通过高强螺栓固定在工作台顶部的，使得对金属件深孔加工时，一般都是加工出垂直的深孔，在需要加工处具有一定倾斜度的深孔时，大多通过重新固定金属件的方式，对金属件的倾斜角度进行调整，其过程较为繁琐，为此，本实用新型提供了一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，解决了由于现有的固定装置大多固定在工作台顶部的，使得在需要加工处具有一定倾斜度的深孔时，大多通过重新固定金属件的方式，对金属件的倾斜角度进行调整，其过程较为繁琐的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，包括加工台和固定台，所述固定台的内部设有联动组件，所述固定台的内部设有固定机构，所述加工台的顶部设有定位组件，所述加工台的顶部设有调节机构，所述调节机构中包括安装在固定台底部的调节电机和安装在加工台顶部的蜗轮，所述调节电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与固定台的底部转动连接，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面相啮合。
优选的，所述定位组件中包括安装在加工台顶部的弧形块和安装在固定台底部的定位块，所述弧形块的表面开设有滑动槽，所述定位块的底部通过滑动块与滑动槽的内表面滑动连接。
优选的，所述弧形块的表面设置有刻度表，刻度表用于实现固定台的角度调节操作。
优选的，所述固定机构中包括安装在固定台一侧的固定气缸，所述固定气缸的一侧滑动连接有滑动齿杆，所述滑动齿杆的表面与固定台的内部滑动连接，所述滑动齿杆的表面通过传动组件使得固定板滑动。
优选的，所述传动组件中包括安装在滑动齿杆顶部的传动杆，所述传动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与固定台的内部滑动连接，所述连接杆的一端与固定板的底部固定连接。
优选的，所述联动组件中包括联动齿轮和联动块，所述联动齿轮的内部通过小圆杆与固定台的内部转动连接，所述联动齿轮的表面与滑动齿杆的一侧相啮合，所述联动块的一侧与固定台的内壁固定连接，所述联动块的表面与滑动齿杆的表面滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，通过启动调节电机带动蜗杆转动，同时由于蜗轮为固定状态，使得蜗杆的在自身转动的同时，带动固定台和金属件的倾斜角度发生变化，此时定位块底部固定的滑动块在滑动槽的内表面滑动，使得定位块底部的弧形面再弧形块顶部的弧形面滑动，通过调节电机的带动下，使得固定台和其顶部固定的金属件的倾斜角度发生变化，以便于加工出具有一定倾斜角度的深孔，通过控制调节电机的正反转，使得调节操作更加的便捷。
(2)、该金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，通过启动固定气缸带动滑动齿杆滑动，滑动齿杆的滑动带动联动齿轮开始转动，联动齿轮的转动使得两侧的传动杆和连接杆同步往相对侧的滑动，连接杆的滑动带动两侧的固定板同步滑动，以此通过固定板对金属件进行夹持固定，通过固定气缸的带动下，使得两侧的固定板同步往中心滑动，以此便于对不用规格的金属件进行夹持固定操作。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构主视图；
图2为本实用新型的外部结构侧视图；
图3为本实用新型调节机构的主视示意图；
图4为本实用新型固定台的内部结构俯视图。
图中：1-加工台、2-固定台、3-联动组件、31-联动齿轮、32-联动块、4-固定机构、41-固定气缸、42-滑动齿杆、43-传动组件、431-传动杆、432-连接杆、44-固定板、5-定位组件、51-弧形块、52-定位块、53-滑动槽、6-调节机构、61-调节电机、62-蜗轮、63-蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一
一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，包括加工台1和固定台2，固定台2的表面设置有刻度指针，固定台2的内部设有联动组件3，固定台2的内部设有固定机构4，加工台1的顶部设有定位组件5，加工台1的顶部设有调节机构6，调节机构6中包括安装在固定台2底部的调节电机61和安装在加工台1顶部的蜗轮62，调节电机61为三相异步电动机，调节电机61通过电线与外部电路连接，调节电机61的输出轴的一端通过联轴器固定连接有蜗杆63，蜗杆63的一端与固定台2的底部转动连接，蜗杆63的表面与蜗轮62的表面相啮合，蜗轮62为半轮固定在工作台1的顶部。
实施例二
一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，包括加工台1和固定台2，固定台2的表面设置有刻度指针，固定台2的内部设有联动组件3，固定台2的内部设有固定机构4，加工台1的顶部设有定位组件5，加工台1的顶部设有调节机构6，调节机构6中包括安装在固定台2底部的调节电机61和安装在加工台1顶部的蜗轮62，调节电机61为三相异步电动机，调节电机61通过电线与外部电路连接，调节电机61的输出轴的一端通过联轴器固定连接有蜗杆63，蜗杆63的一端与固定台2的底部转动连接，蜗杆63的表面与蜗轮62的表面相啮合，蜗轮62为半轮固定在工作台1的顶部，通过启动调节电机61带动蜗杆63转动，同时由于蜗轮62为固定状态，使得蜗杆63的在自身转动的同时，带动固定台2和金属件的倾斜角度发生变化，此时定位块52底部固定的滑动块在滑动槽53的内表面滑动，使得定位块52底部的弧形面再弧形块51顶部的弧形面滑动，通过调节电机61的带动下，使得固定台2和其顶部固定的金属件的倾斜角度发生变化，以便于加工出具有一定倾斜角度的深孔，通过控制调节电机61的正反转，使得调节操作更加的便捷，定位组件5中包括安装在加工台1顶部的弧形块51和安装在固定台2底部的定位块52，弧形块51的表面开设有滑动槽53，定位块52的底部通过滑动块与滑动槽53的内表面滑动连接，弧形块51的表面设置有刻度表，刻度表用于实现固定台2的角度调节操作，固定机构4中包括安装在固定台2一侧的固定气缸41，固定气缸41通过气管与外部气源连通，固定气缸41的一侧滑动连接有滑动齿杆42，滑动齿杆42设置有两根，滑动齿杆42的表面与固定台2的内部滑动连接，滑动齿杆42的表面通过传动组件43使得固定板44滑动，传动组件43中包括安装在滑动齿杆42顶部的传动杆431，传动杆431的一端固定连接有连接杆432，连接杆432的表面与固定台2的内部滑动连接，连接杆432的一端与固定板44的底部固定连接，联动组件3中包括联动齿轮31和联动块32，联动块32使得滑动齿杆42在滑动时，不会发生偏移，联动齿轮31的内部通过小圆杆与固定台2的内部转动连接，联动齿轮31的表面与滑动齿杆42的一侧相啮合，联动齿轮31用于使得两根滑动齿杆42同步滑动，联动块32的一侧与固定台2的内壁固定连接，联动块32的表面与滑动齿杆42的表面滑动连接，通过启动固定气缸41带动滑动齿杆42滑动，滑动齿杆42的滑动带动联动齿轮31开始转动，联动齿轮31的转动使得两侧的传动杆431和连接杆432同步往相对侧的滑动，连接杆432的滑动带动两侧的固定板44同步滑动，以此通过固定板44对金属件进行夹持固定，通过固定气缸41的带动下，使得两侧的固定板44同步往中心滑动，以此便于对不用规格的金属件进行夹持固定操作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先通过将待加工的金属件放置在固定台2的顶部，再通过启动固定气缸41带动滑动齿杆42滑动，滑动齿杆42的滑动带动联动齿轮31开始转动，联动齿轮31的转动使得两侧的传动杆431和连接杆432同步往相对侧的滑动，连接杆432的滑动带动两侧的固定板44同步滑动，以此通过固定板44对金属件进行夹持固定，再通过启动调节电机61带动蜗杆63转动，同时由于蜗轮62为固定状态，使得蜗杆63的在自身转动的同时，带动固定台2和金属件的倾斜角度发生变化，此时定位块52底部固定的滑动块在滑动槽53的内表面滑动，使得定位块52底部的弧形面再弧形块51顶部的弧形面滑动，以此根据需要加工的深斜孔，调整固定台2和金属件的倾斜角度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，包括加工台(1)和固定台(2)，其特征在于：所述固定台(2)的内部设有联动组件(3)，所述固定台(2)的内部设有固定机构(4)，所述加工台(1)的顶部设有定位组件(5)，所述加工台(1)的顶部设有调节机构(6)；
所述调节机构(6)中包括安装在固定台(2)底部的调节电机(61)和安装在加工台(1)顶部的蜗轮(62)，所述调节电机(61)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有蜗杆(63)，所述蜗杆(63)的一端与固定台(2)的底部转动连接，所述蜗杆(63)的表面与蜗轮(62)的表面相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述定位组件(5)中包括安装在加工台(1)顶部的弧形块(51)和安装在固定台(2)底部的定位块(52)，所述弧形块(51)的表面开设有滑动槽(53)，所述定位块(52)的底部通过滑动块与滑动槽(53)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述弧形块(51)的表面设置有刻度表，刻度表用于实现固定台(2)的角度调节操作。
4.根据权利要求1所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述固定机构(4)中包括安装在固定台(2)一侧的固定气缸(41)，所述固定气缸(41)的一侧滑动连接有滑动齿杆(42)，所述滑动齿杆(42)的表面与固定台(2)的内部滑动连接，所述滑动齿杆(42)的表面通过传动组件(43)使得固定板(44)滑动。
5.根据权利要求4所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述传动组件(43)中包括安装在滑动齿杆(42)顶部的传动杆(431)，所述传动杆(431)的一端固定连接有连接杆(432)，所述连接杆(432)的表面与固定台(2)的内部滑动连接，所述连接杆(432)的一端与固定板(44)的底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属件深孔加工方法的装配芯孔加工设备，其特征在于：所述联动组件(3)中包括联动齿轮(31)和联动块(32)，所述联动齿轮(31)的内部通过小圆杆与固定台(2)的内部转动连接，所述联动齿轮(31)的表面与滑动齿杆(42)的一侧相啮合，所述联动块(32)的一侧与固定台(2)的内壁固定连接，所述联动块(32)的表面与滑动齿杆(42)的表面滑动连接。
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