CN220698593U - 一种金属冶炼压延品焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，公开了一种金属冶炼压延品焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的上部固定连接有滑板，所述工作台的内部两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的上部均固定连接有限位板，左侧所述限位板的后部一侧固定连接连接有第一移动块。本实用新型中，实现了有效的规格不同的平衡轴进行夹持，防止平衡轴进行焊接时位置偏移或晃动，确保焊接过程的稳定性，提高了工作效率，并且可以对平衡轴的不同位置进行焊接，有助于满足具体焊接要求和工件设计的需要，提高了焊接装置的使用范围和实用性。

Description

一种金属冶炼压延品焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属冶炼压延品焊接装置。

背景技术

平衡轴是一种用于平衡旋转机械系统的设备，它被设计用来减少或消除由于不平衡引起的振动、冲击和噪音，以提高机械系统的性能、可靠性和寿命，平衡轴焊接是指对平衡轴进行焊接工艺的应用，平衡轴在冶炼压延品时需要用到焊接装置，以便修复或连接平衡轴的部件，所以需要用到一种金属冶炼压延品焊接装置。

现有的一种金属冶炼压延品焊接装置在使用时并没有设置对平衡轴的定位结构，当对平衡轴焊接时会使平衡轴意外移动，进而降低对平衡轴的焊接质量，实用性较差，且不能对平衡轴的不同位置进行焊接，不能满足具体焊接要求和工件设计的需要，焊接效率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属冶炼压延品焊接装置，目的是为了解决现有技术中一种金属冶炼压延品焊接装置不能对不同规格的金属片进行夹持且不能对不同位置进行焊接的问题，而提出的一种金属冶炼压延品焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属冶炼压延品焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的上部固定连接有滑板，所述工作台的内部两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的上部均固定连接有限位板，左侧所述限位板的后部一侧固定连接连接有第一移动块，左侧所述限位板的前部一侧固定连接连接有第二移动块，右侧所述限位板的前部一侧固定连接连接有第一移动块，右侧所述限位板的后部一侧固定连接连接有第二移动块，两个所述第一移动块的内部均滑动连接有齿条板一，两个所述齿条板一的中部均啮合连接有齿轮一，两个所述限位板的上部均固定连接有移动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的右部固定连接有固定架的一端，所述固定架的另一端固定连接有操作箱，所述操作箱的外部滑动连接有定位块，所述定位块的前部固定连接有放置板，所述放置板的上部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的下部啮合连接有齿条板二，所述定位块的下部固定连接焊接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块的内壁上部固定连接有限位块，所述操作箱的上表面开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下表面开设有滑槽，所述推杆滑动连接在滑槽的内部，所述工作台的底部两侧均设置有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面两侧均开设有通槽，两个所述移动杆均滑动连接在通槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮一的内部转动连接有定位杆的一端，所述定位杆的另一端固定连接在工作台的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作箱的前部开设有凹槽，所述转轴滑动连接在凹槽的内部，所述齿条板二固定连接在操作箱的内底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动杆的上部固定连接有安装板，两个所述安装板的相对一侧均固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有弧形夹具，所述伸缩杆的外部设置有弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过液压缸、推杆和齿轮一等多个结构的配合，实现了有效的规格不同的平衡轴进行夹持，防止平衡轴进行焊接时位置偏移或晃动，确保焊接过程的稳定性，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过限位块、限位槽和焊接头等多个结构的配合，实现了可以对平衡轴的不同位置进行焊接，有助于满足具体焊接要求和工件设计的需要，提高了焊接装置的使用范围和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属冶炼压延品焊接装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种金属冶炼压延品焊接装置的左视图；

图3为本实用新型提出的一种金属冶炼压延品焊接装置的操作箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属冶炼压延品焊接装置的工作台的内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、液压缸；3、推杆；4、齿轮一；5、定位杆；6、滑槽；7、滑板；8、第一移动块；9、第二移动块；10、齿条板一；11、限位板；12、滑杆；13、移动杆；14、通槽；15、安装板；16、伸缩杆；17、弹簧；18、弧形夹具；19、固定架；20、操作箱；21、定位块；22、放置板；23、电机；24、转轴；25、齿轮二；26、齿条板二；27、限位块；28、限位槽；29、焊接头；30、凹槽；31、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属冶炼压延品焊接装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有推杆3，推杆3的上部固定连接有滑板7，工作台1的内部两侧均固定连接有滑杆12，两个滑杆12的外部均滑动连接有滑板7，两个滑板7的上部均固定连接有限位板11，左侧限位板11的后部一侧固定连接连接有第一移动块8，左侧限位板11的前部一侧固定连接连接有第二移动块9，右侧限位板11的前部一侧固定连接连接有第一移动块8，右侧限位板11的后部一侧固定连接连接有第二移动块9，两个第一移动块8的内部均滑动连接有齿条板一10，两个齿条板一10的中部均啮合连接有齿轮一4，两个限位板11的上部均固定连接有移动杆13，首先，将平衡轴放置在工作台1的上部，启动液压缸2，液压缸2的输出端推动推杆3，使推杆3在滑槽6内部滑动，推杆3移动带动左侧滑板7在滑杆12上滑动，滑板7移动带动左侧限位板11向中间移动，限位板11移动带动前部的第二移动块9带动前部齿条板一10向右侧移动，限位板11移动的同时，带动后部的第一移动块8在后部的齿条板一10上滑动，在齿条板一10的作用下，齿轮一4在定位杆5的外部转动，齿轮一4转动，使右侧的限位板11带动第一移动块8和第二移动块9向左侧滑动，在齿条板一10和齿轮一4的作用下，两个限位板11相对滑动，并带动两个移动杆13在通槽14内部滑动，两个移动杆13带动安装板15移动，安装板15移动带动两个弧形夹具18相对移动，实现了有效的规格不同的平衡轴进行夹持，防止平衡轴进行焊接时位置偏移或晃动，确保焊接过程的稳定性，提高了工作效率。

工作台1的右部固定连接有固定架19的一端，固定架19的另一端固定连接有操作箱20，操作箱20的外部滑动连接有定位块21，定位块21的前部固定连接有放置板22，放置板22的上部固定连接有电机23，电机23的输出端固定连接有转轴24的一端，转轴24的另一端固定连接有齿轮二25，齿轮二25的下部啮合连接有齿条板二26，定位块21的下部固定连接焊接头29，启动电机23，电机23的输出端带动转轴24转动，转轴24转动带动齿轮二25转动，齿轮二25在啮合连接着的齿条板二26的上部来回移动，并带动定位块21移动，定位块21移动带动限位块27在限位槽28的内部滑动，在限位块27的作用下，定位块21在操作箱20的外部来回滑动，定位块21移动带动底部的焊接头29来回移动，实现了可以对平衡轴的不同位置进行焊接，有助于满足具体焊接要求和工件设计的需要，提高了焊接装置的使用范围和实用性。

定位块21的内壁上部固定连接有限位块27，定位块21移动带动限位块27移动，操作箱20的上表面开设有限位槽28，限位块27滑动连接在限位槽28的内部，限位块27在限位槽28的内部来回移动，对定位块21进行限位。

工作台1的下表面开设有滑槽6，推杆3滑动连接在滑槽6的内部，推杆3在滑槽6的内部左右滑动，推杆3移动带动限位板11移动，工作台1的底部两侧均设置有支腿31，提高了装置的稳定性。

工作台1的上表面两侧均开设有通槽14，两个移动杆13均滑动连接在通槽14的内部，两个限位板11相对滑动，并带动两个移动杆13在通槽14内部滑动。

齿轮一4的内部转动连接有定位杆5的一端，定位杆5的另一端固定连接在工作台1的内部，定位杆5对齿轮一4进行固定。

操作箱20的前部开设有凹槽30，转轴24滑动连接在凹槽30的内部，齿条板二26固定连接在操作箱20的内底部，齿轮二25在齿条板二26的上部来回移动并带动转轴24在凹槽30的内部来回移动，使定位块21在操作箱20外部移动。

移动杆13的上部固定连接有安装板15，两个安装板15的相对一侧均固定连接有伸缩杆16的一端，伸缩杆16的另一端固定连接有弧形夹具18，伸缩杆16的外部设置有弹簧17，弧形夹具18对变速箱壳体进行夹持，弹簧17受到挤压进行伸缩，防止弧形夹具18对变速箱壳体挤压变形。

工作原理：首先，将平衡轴放置在工作台1的上部，启动液压缸2，液压缸2的输出端推动推杆3，使推杆3在滑槽6内部滑动，推杆3移动带动左侧滑板7在滑杆12上滑动，滑板7移动带动左侧限位板11向中间移动，限位板11移动带动前部的第二移动块9带动前部齿条板一10向右侧移动，限位板11移动的同时，带动后部的第一移动块8在后部的齿条板一10上滑动，在齿条板一10的作用下，齿轮一4在定位杆5的外部转动，齿轮一4转动，使右侧的限位板11带动第一移动块8和第二移动块9向左侧滑动，在齿条板一10和齿轮一4的作用下，两个限位板11相对滑动，并带动两个移动杆13在通槽14内部滑动，两个移动杆13带动安装板15移动，安装板15移动带动两个弧形夹具18相对移动，实现了有效的规格不同的平衡轴进行夹持，防止平衡轴进行焊接时位置偏移或晃动，确保焊接过程的稳定性，提高了工作效率，启动电机23，电机23的输出端带动转轴24转动，转轴24转动带动齿轮二25转动，齿轮二25在啮合连接着的齿条板二26的上部来回移动，并带动定位块21移动，定位块21移动带动限位块27在限位槽28的内部滑动，在限位块27的作用下，定位块21在操作箱20的外部来回滑动，定位块21移动带动底部的焊接头29来回移动，实现了可以对平衡轴的不同位置进行焊接，有助于满足具体焊接要求和工件设计的需要，提高了焊接装置的使用范围和实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属冶炼压延品焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有推杆(3)，所述推杆(3)的上部固定连接有滑板(7)，所述工作台(1)的内部两侧均固定连接有滑杆(12)，两个所述滑杆(12)的外部均滑动连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)的上部均固定连接有限位板(11)，左侧所述限位板(11)的后部一侧固定连接连接有第一移动块(8)，左侧所述限位板(11)的前部一侧固定连接连接有第二移动块(9)，右侧所述限位板(11)的前部一侧固定连接连接有第一移动块(8)，右侧所述限位板(11)的后部一侧固定连接连接有第二移动块(9)，两个所述第一移动块(8)的内部均滑动连接有齿条板一(10)，两个所述齿条板一(10)的中部均啮合连接有齿轮一(4)，两个所述限位板(11)的上部均固定连接有移动杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的右部固定连接有固定架(19)的一端，所述固定架(19)的另一端固定连接有操作箱(20)，所述操作箱(20)的外部滑动连接有定位块(21)，所述定位块(21)的前部固定连接有放置板(22)，所述放置板(22)的上部固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有转轴(24)的一端，所述转轴(24)的另一端固定连接有齿轮二(25)，所述齿轮二(25)的下部啮合连接有齿条板二(26)，所述定位块(21)的下部固定连接焊接头(29)。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延品焊接装置，其特征在于：所述定位块(21)的内壁上部固定连接有限位块(27)，所述操作箱(20)的上表面开设有限位槽(28)，所述限位块(27)滑动连接在限位槽(28)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面开设有滑槽(6)，所述推杆(3)滑动连接在滑槽(6)的内部，所述工作台(1)的底部两侧均设置有支腿(31)。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面两侧均开设有通槽(14)，两个所述移动杆(13)均滑动连接在通槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品焊接装置，其特征在于：所述齿轮一(4)的内部转动连接有定位杆(5)的一端，所述定位杆(5)的另一端固定连接在工作台(1)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延品焊接装置，其特征在于：所述操作箱(20)的前部开设有凹槽(30)，所述转轴(24)滑动连接在凹槽(30)的内部，所述齿条板二(26)固定连接在操作箱(20)的内底部。

8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品焊接装置，其特征在于：所述移动杆(13)的上部固定连接有安装板(15)，两个所述安装板(15)的相对一侧均固定连接有伸缩杆(16)的一端，所述伸缩杆(16)的另一端固定连接有弧形夹具(18)，所述伸缩杆(16)的外部设置有弹簧(17)。