CN217167245U - 一种合金工件加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金加工领域，尤其涉及一种合金工件加工用焊接设备，包括支撑架和支撑腿，支撑腿固定设置在支撑架上；下压机构，与支撑架固定连接且位于远离支撑腿的一侧，所述下压机构动力输出端安装有焊枪，下压机构可带动焊枪向上或向下运动；隔板，两端与支撑架内壁固定连接；旋转机构，其动力输入端安装在支撑架上且位于隔板一侧，旋转机构动力输出端与支撑架侧壁转动连接且固定连接有移动机构，移动机构用于将合金工件夹紧并带动合金工件移动。本实用新型提供的合金工件加工用焊接设备不仅可以进行焊接工作，而且可以对待焊接的合金工件进行夹紧定位，同时能够对待焊接的工件进行旋转，方便进行全方位焊接，操作简单，实用性较强。

Description

一种合金工件加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及合金加工领域，尤其涉及一种合金工件加工用焊接设备。

背景技术

在进行合金的加工时，为了使得两个或两个以上的合金连接到一起，往往需要对合金的连接部位进行焊接，从而获得所需要的产品。

现有的焊接装置虽然可以进行焊接，但是通常需要人工对待焊接的工件进行定位，而且不易合金工件的待焊接部位进行全方位焊接，故需要一种合金工件加工用焊接设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种合金工件加工用焊接设备，旨在解决以下问题：现有的焊接设备不易对待焊接的工件进行定位。

本实用新型实施例是这样实现的，一种合金工件加工用焊接设备，包括：支撑架和支撑腿，支撑腿固定设置在支撑架上；下压机构，与支撑架固定连接且位于远离支撑腿的一侧，所述下压机构动力输出端安装有焊枪，下压机构可带动焊枪向上或向下运动；隔板，两端与支撑架内壁固定连接，用于格挡焊接所产生的焊渣；旋转机构，其动力输入端安装在支撑架上且位于隔板一侧，旋转机构动力输出端与支撑架侧壁转动连接且固定连接有移动机构，移动机构用于将合金工件夹紧并带动合金工件移动。

优选地，所述下压机构包括：导杆，一端固定设置在支撑架上且设置有两个，两个导杆相互远离端固定设置有顶板；导块，设置有两个且滑动套设在导杆上，导块与顶板之间固定设置有用于拉动导块做接近顶板滑动的第一弹性件；驱动凸轮，其转动安装在顶板上，驱动凸轮接触有两端和导块固定连接的下压板，下压板远离驱动凸轮的一侧与焊枪固定连接。

优选地，所述旋转机构包括：第一动力件，其安装在支撑架上且位于隔板一侧，用于为旋转机构带动移动机构转动提供所需的动力；第一皮带轮，与第一动力件输出轴固定连接，第一皮带轮外围设置有皮带，第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，第一皮带轮可通过皮带带动第二皮带轮转动；转杆，其与第二皮带轮转轴固定连接，转杆两端延伸至支撑架外侧且可在第二皮带轮的带动下转动；第一锥齿轮，设置有两个分别于转杆两端固定连接，第一锥齿轮啮合有可改变动力传动方向的第二锥齿轮；第三锥齿轮，与第二锥齿轮固定连接，第三锥齿轮啮合有与第一锥齿轮同向转动的第四锥齿轮，第四锥齿轮转轴延伸至支撑架内且与移动机构固定连接。

优选地，所述移动机构包括：箱体，与旋转机构动力输出端固定连接，箱体内壁上固定设置有挡板；第二动力件，其安装在箱体内且位于挡板一侧，第二动力件输出轴固定且转动安装在挡板上的螺纹杆，螺纹杆远离第二动力件的一端与箱体内壁转动连接；滑块，其螺纹套设在螺纹杆上且可在螺纹杆的转动下移动，滑块上固定设置有推杆，推杆远离滑块的一端延伸至箱体外且固定连接有夹紧组件。

优选地，所述夹紧组件包括：圆筒，与推杆设置在箱体外的一端固定连接；第三动力件，其安装在圆筒外，第三动力件输出轴固定连接有延伸至圆筒内的螺纹柱；螺纹套，其通过螺纹套设在螺纹柱上，螺纹套可在螺纹柱的转动下移动；套杆，设置有多个，多个套杆上套设有套筒，套筒远离套杆的一端以及螺纹套远离螺纹柱的一端固定连接有压紧块；连接杆，设置有多个且分别和螺纹套及相对的套筒固定连接，连接杆铰接有同时和螺纹套相邻的两个套筒铰接的铰接杆。

本实用新型提供的合金工件加工用焊接设备不仅可以进行焊接工作，而且可以对待焊接的合金工件进行夹紧定位，同时能够对待焊接的工件进行旋转，方便进行全方位焊接，操作简单，实用性较强。

附图说明

图1为合金工件加工用焊接设备结构示意图。

图2为合金工件加工用焊接设备的移动机构示意图。

图3为合金工件加工用焊接设备的夹紧组件示意图。

附图中：1-支撑架，2-支撑腿，3-下压机构，4-焊枪，5-隔板，6-旋转机构，7-移动机构，31-导杆，32-顶板，33-导块，34-第一弹性件，35-驱动凸轮，36-下压板，61-第一动力件，62-第一皮带轮，63-皮带，64-第二皮带轮，65-转杆，66-第一锥齿轮，67-第二锥齿轮， 68-第三锥齿轮，69-第四锥齿轮，71-箱体，72-挡板，73-第二动力件，74-螺纹杆，75-滑块， 76-推杆，77-夹紧组件，771-圆筒，772-第三动力件，773-螺纹柱，774-螺纹套，775-套杆， 776-套筒，777-压紧块，778-连接杆，779-铰接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种合金工件加工用焊接设备，所述合金工件加工用焊接设备包括：

支撑架1和支撑腿2，支撑腿2固定设置在支撑架1上；下压机构3，与支撑架1固定连接且位于远离支撑腿2的一侧，所述下压机构3动力输出端安装有焊枪4，下压机构3可带动焊枪4向上或向下运动；隔板5，两端与支撑架1内壁固定连接，用于格挡焊接所产生的焊渣；旋转机构6，其动力输入端安装在支撑架1上且位于隔板5一侧，旋转机构6动力输出端与支撑架1侧壁转动连接且固定连接有移动机构7，移动机构7用于将合金工件夹紧并带动合金工件移动。

在进行焊接时，首先将两个1待焊接的合金工件使用移动机构7进行夹紧，夹紧后，开启移动机构7，两侧的移动机构7带动两个合金工件做相互接近运动，待两个合金工件的焊接端相互接触时，开启焊枪4和下压机构3，下压机构3可带动焊枪4向下运动对合金工件的待焊接部位进行焊接，在焊接过程中，可开启旋转机构6，旋转机构6通过移动机构7带动合金工件转动，从而可对合金工件进行全方位焊接，确保焊接的稳固。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下压机构3包括：导杆31，一端固定设置在支撑架1上且设置有两个，两个导杆31相互远离端固定设置有顶板32；导块33，设置有两个且滑动套设在导杆31上，导块33与顶板32之间固定设置有用于拉动导块33做接近顶板32滑动的第一弹性件34；驱动凸轮35，其转动安装在顶板32上，驱动凸轮35接触有两端和导块33固定连接的下压板36，下压板36远离驱动凸轮35的一侧与焊枪4固定连接。

在进行焊接时，开启驱动凸轮35，驱动凸轮35动力来源为电机，驱动凸轮35转动可使得下压板36带动导块33沿着导杆31向下运动并拉长第一弹性件34，第一弹性件34为弹簧，下压板36稳定的向下运动可带动焊枪4向下运动并逐渐接近待焊接的位置进行焊接。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转机构6包括：第一动力件61，其安装在支撑架1上且位于隔板5一侧，用于为旋转机构6带动移动机构7转动提供所需的动力；第一皮带轮62，与第一动力件61输出轴固定连接，第一皮带轮62外围设置有皮带63，第一皮带轮62通过皮带63连接有第二皮带轮64，第一皮带轮62可通过皮带63带动第二皮带轮64转动；转杆65，其与第二皮带轮64转轴固定连接，转杆65两端延伸至支撑架1外侧且可在第二皮带轮64的带动下转动；第一锥齿轮66，设置有两个分别于转杆65两端固定连接，第一锥齿轮66啮合有可改变动力传动方向的第二锥齿轮67；第三锥齿轮68，与第二锥齿轮67固定连接，第三锥齿轮68啮合有与第一锥齿轮66同向转动的第四锥齿轮69，第四锥齿轮69转轴延伸至支撑架1内且与移动机构7固定连接。

在旋转待焊接的工件时，开启第一动力件61，第一动力件61具体为电机，第一动力件 61输出轴带动第一皮带轮62转动，第一皮带轮62转动通过皮带63带动第二皮带轮64转动，第二皮带轮64转动带动带动转杆65转动，转杆65转动带动其两侧的第一锥齿轮66转动，第一锥齿轮66转动带动第二锥齿轮67转动，第二锥齿轮67转动带动第三锥齿轮68转动，第三锥齿轮68转动带动第四锥齿轮69转动，第四锥齿轮69转动即可通过移动机构7带动合金工件转动，便于对合金工件进行全方位焊接。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动机构7包括：箱体71，与旋转机构6动力输出端固定连接，箱体71内壁上固定设置有挡板72；第二动力件73，其安装在箱体71内且位于挡板72一侧，第二动力件73输出轴固定且转动安装在挡板72上的螺纹杆74，螺纹杆74远离第二动力件73的一端与箱体71内壁转动连接；滑块75，其螺纹套设在螺纹杆74上且可在螺纹杆74的转动下移动，滑块75上固定设置有推杆76，推杆76远离滑块75的一端延伸至箱体1外且固定连接有夹紧组件77。

首先可通过夹紧组件77将合金工件夹紧，随后开启第二动力件73，第二动力件73具体为电机，第二动力件73输出轴带动螺纹杆74转动，螺纹杆74转动使得滑块75以及推杆76 沿着箱体71向右或向左运动，直到两个合金工件相互接触并位于焊枪4正下方时即可进行焊接工作。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹紧组件77包括：圆筒771，与推杆76设置在箱体1外的一端固定连接；第三动力件772，其安装在圆筒771外，第三动力件772输出轴固定连接有延伸至圆筒771内的螺纹柱773；螺纹套774，其通过螺纹套设在螺纹柱773上，螺纹套774可在螺纹柱773的转动下移动；套杆775，设置有多个，多个套杆 775上套设有套筒776，套筒776远离套杆775的一端以及螺纹套774远离螺纹柱773的一端固定连接有压紧块777；连接杆778，设置有多个且分别和螺纹套774及相对的套筒776固定连接，连接杆778铰接有同时和螺纹套774相邻的两个套筒776铰接的铰接杆779。

在将合金工件夹紧时，首先将合金工件放入多个压紧块777之间，开启第三动力件772，第三动力件772具体为电机，第三动力件772输出轴带动螺纹柱773转动，螺纹柱773转动使得螺纹套774带动与其相连接的压紧块777向圆筒771内侧运动，螺纹套774向右移动可带动左侧的连接杆778向右移动，左侧的连接杆778移动可使得左侧的铰接杆779推动上下两侧的套筒776沿着套杆775做相互接近运动，从而使得上下两侧的压紧块777逐渐将待焊接工件夹紧，上下两侧的套筒776向下运动可使得右侧的铰接杆779向左拉动右侧的连接杆778，右侧的连接杆778向左运动可带动右侧的套筒776沿着右侧的套杆775向左运动，进而带动右侧的压紧块777向左运动将合金工件进一步夹紧固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种合金工件加工用焊接设备，包括支撑架和支撑腿，其特征在于，支撑腿固定设置在支撑架上；

下压机构，与支撑架固定连接且位于远离支撑腿的一侧，所述下压机构动力输出端安装有焊枪，下压机构可带动焊枪向上或向下运动；

隔板，两端与支撑架内壁固定连接，用于格挡焊接所产生的焊渣；

旋转机构，其动力输入端安装在支撑架上且位于隔板一侧，旋转机构动力输出端与支撑架侧壁转动连接且固定连接有移动机构，移动机构用于将合金工件夹紧并带动合金工件移动。

2.根据权利要求1所述的合金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述下压机构包括：

导杆，一端固定设置在支撑架上且设置有两个，两个导杆相互远离端固定设置有顶板；

导块，设置有两个且滑动套设在导杆上，导块与顶板之间固定设置有用于拉动导块做接近顶板滑动的第一弹性件；

驱动凸轮，其转动安装在顶板上，驱动凸轮接触有两端和导块固定连接的下压板，下压板远离驱动凸轮的一侧与焊枪固定连接。

3.根据权利要求1所述的合金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述旋转机构包括：

第一动力件，其安装在支撑架上且位于隔板一侧，用于为旋转机构带动移动机构转动提供所需的动力；

第一皮带轮，与第一动力件输出轴固定连接，第一皮带轮外围设置有皮带，第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，第一皮带轮可通过皮带带动第二皮带轮转动；

转杆，其与第二皮带轮转轴固定连接，转杆两端延伸至支撑架外侧且可在第二皮带轮的带动下转动；

第一锥齿轮，设置有两个分别于转杆两端固定连接，第一锥齿轮啮合有可改变动力传动方向的第二锥齿轮；

第三锥齿轮，与第二锥齿轮固定连接，第三锥齿轮啮合有与第一锥齿轮同向转动的第四锥齿轮，第四锥齿轮转轴延伸至支撑架内且与移动机构固定连接。

4.根据权利要求1所述的合金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述移动机构包括：

箱体，与旋转机构动力输出端固定连接，箱体内壁上固定设置有挡板；

第二动力件，其安装在箱体内且位于挡板一侧，第二动力件输出轴固定且转动安装在挡板上的螺纹杆，螺纹杆远离第二动力件的一端与箱体内壁转动连接；

滑块，其螺纹套设在螺纹杆上且可在螺纹杆的转动下移动，滑块上固定设置有推杆，推杆远离滑块的一端延伸至箱体外且固定连接有夹紧组件。

5.根据权利要求4所述的合金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件包括：

圆筒，与推杆设置在箱体外的一端固定连接；

第三动力件，其安装在圆筒外，第三动力件输出轴固定连接有延伸至圆筒内的螺纹柱；

螺纹套，其通过螺纹套设在螺纹柱上，螺纹套可在螺纹柱的转动下移动；

套杆，设置有多个，多个套杆上套设有套筒，套筒远离套杆的一端以及螺纹套远离螺纹柱的一端固定连接有压紧块；

连接杆，设置有多个且分别和螺纹套及相对的套筒固定连接，连接杆铰接有同时和螺纹套相邻的两个套筒铰接的铰接杆。

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