CN116945423A - 一种橡塑生产用上料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡塑生产技术领域，尤其涉及一种橡塑生产用上料机，包括：底板和万向轮，所述万向轮安装在底板上；稳定机构，其安装在底板接近万向轮的一侧；存储机构，其安装在底板远离万向轮的一侧；第一法兰，其一侧与存储机构出料端连接，另一端连接有延伸机构，延伸机构出料端连接有第二法兰；软管，其进料端与第二法兰连接，所述软管出料端连接有定量箱；底座，其可设置在橡塑成型设备一侧，所述底座上固定设置有高度调节机构，定量箱和高度调节机构固定连接；出料管，其固定安装在定量箱上，出料管上安装有电磁阀。本发明提供的橡塑生产用上料机对橡塑进行上料，而且可以对上料的距离进行延长或缩短，操作简单，实用性强。

Description

一种橡塑生产用上料机

技术领域

本发明涉及橡塑生产技术领域，尤其涉及一种橡塑生产用上料机。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程中，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用途最广的就是轮胎，塑料随着市场需求量的增加，用途越来越广泛，在日常生活中已经离不开了。

现有的上料机虽然能够对橡塑进行上料，但是还存在一些问题，第一，目前的上料机不方便对上料的距离进行延长或缩短，导致难以适应不同的上料环境，第二，目前的上料机在对熔融橡塑进行存储时未对橡塑进行同时加热和搅动，橡塑有凝固的风险，故需要一种橡塑生产用上料机以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种橡塑生产用上料机，旨在解决以下问题：现有的上料机不方便对上料的距离进行延长或缩短且在对熔融橡塑进行存储时未对橡塑进行同时加热和搅动。

本发明实施例是这样实现的，一种橡塑生产用上料机，包括：底板和万向轮，所述万向轮安装在底板上以便于对底板进行移动；稳定机构，其安装在底板接近万向轮的一侧，稳定机构可向下延伸以使得万向轮悬空，用于维持底板的稳定；存储机构，其安装在底板远离万向轮的一侧，用于对橡塑进行存储，存储机构可对橡塑进行加热以及搅动以避免橡塑凝固；第一法兰，其一侧与存储机构出料端连接，另一端连接有延伸机构，延伸机构设置有多个且可进行拼接，用于延长橡塑的输送距离，延伸机构出料端连接有第二法兰；软管，其进料端与第二法兰连接，所述软管出料端连接有定量箱，定量箱可对软管所导出橡塑的量进行量取；底座，其可设置在橡塑成型设备一侧，所述底座上固定设置有高度调节机构，定量箱和高度调节机构固定连接，高度调节机构用于带动定量箱上升或下降以对定量箱所在高度进行调节；出料管，其固定安装在定量箱上，出料管上安装有用于控制其开闭的电磁阀。

优选地，所述稳定机构包括：液压推杆，其固定设置在底板接近万向轮的一侧，所述液压推杆动力输出端固定连接有稳定板，稳定板开设有用于万向轮通过的通口；导杆，其固定安装在底板两侧，所述导杆上套设有和稳定板固定连接的导套。

优选地，所述存储机构包括：储料箱，其固定安装在底板上，所述储料箱上端固定设置有用于将橡塑导入到储料箱内的加料斗，储料箱内固定设置有用于对橡塑进行加热的加热板；搅动组件，其安装在储料箱内且动力输出端设置在储料箱内，用于对储料箱内的橡塑进行搅动以避免橡塑凝固；泵体，其固定安装在底板上且设置在储料箱一侧，所述泵体两侧分别连接有引入管及引出管，引入管远离泵体的一端设置在储料箱内，引出管远离泵体的一端与第一法兰连接。

优选地，所述搅动组件包括：防护罩，其固定安装在储料箱外，防护罩内壁和储料箱外壁之间转动连接有转杆，转杆设置有两个且固定连接有皮带轮；皮带，其与两个皮带轮连接，一侧皮带轮可通过皮带带动另一侧皮带轮转动；第一动力件，其固定安装在防护罩内壁上，第一动力件输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有固定在一侧转杆上的第二齿轮；轴杆，其两端和储料箱内壁转动连接且和转杆固定连接，轴杆上固定设置有用于对橡塑进行搅动的搅动杆。

优选地，所述延伸机构包括：延伸管，其设置在存储机构一侧，首个延伸管可通过第一法兰和存储机构出料端连接，末端延伸管可通过第二法兰和软管连接；连接套，与延伸管另一端固定连接，连接套内固定设置有挡板，挡板开设有卡口，挡板所开设卡口内设置有密封垫，相邻延伸管一端可插入连接套内并穿过挡板所开设的卡口；压紧组件，其安装在连接套上，相邻延伸管一端可穿过压紧组件，压紧组件动力输出端可相互接近以将相邻延伸管一端压紧固定。

优选地，所述压紧组件包括：支撑环，其固定安装在连接套内，相邻延伸管可穿过支撑环，所述支撑环内转动设置有螺纹筒，螺纹筒上固定连接有设置在连接套外的转把，螺纹筒螺纹连接有螺纹柱；滑杆，其与支撑环内壁固定连接，滑杆上套设有滑套，滑套及螺纹柱均固定连接有第一压紧板；联动杆，其固定设置在第一压紧板两侧，两侧联动杆远离第一压紧板的一端铰接有推杆，推杆远离联动杆的一端铰接有第二压紧板；套筒，与支撑环内壁固定连接，套筒内滑动设置有与第二压紧板固定连接的套杆。

优选地，所述高度调节机构包括：立柱，与底座固定连接，立柱远离底座的一端固定连接有螺纹板，立柱及螺纹板上套设有升降套，定量箱固定安装在升降套上；第二动力件，其固定安装在升降套内，第二动力件输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮可在第二动力件的带动下转动；螺纹杆，其两端和升降套内壁转动连接，螺纹板套设在螺纹杆上，螺纹杆一侧固定设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

本发明提供的橡塑生产用上料机对橡塑进行上料，而且可以对上料的距离进行延长或缩短，从而可以满足不同的上料环境，进一步的可以对存储的橡塑进行同时加热和搅动，有效的避免了橡塑凝固，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为橡塑生产用上料机结构示意图。

图2为橡塑生产用上料机结构的储料箱示意图。

图3为橡塑生产用上料机结构的搅动组件示意图。

图4为橡塑生产用上料机结构的延伸机构示意图。

图5为橡塑生产用上料机结构的压紧组件示意图。

图6为橡塑生产用上料机结构的高度调节机构示意图。

图7为橡塑生产用上料机结构的高度调节机构三维图。

附图中：1-底板，2-万向轮，3-稳定机构，4-存储机构，5-第一法兰，6-延伸机构，7-第二法兰，8-软管，9-定量箱，10-底座，11-高度调节机构，12-出料管，13-电磁阀，31-液压推杆，32-稳定板，33-导杆，34-导套，41-储料箱，42-加料斗，43-加热板，44-搅动组件，45-泵体，46-引入管，47-引出管，441-防护罩，442-转杆，443-皮带轮，444-皮带，445-第一动力件，446-第一齿轮，447-第二齿轮，448-轴杆，449-搅动杆，61-延伸管，62-连接套，63-挡板，64-密封垫，65-压紧组件，651-支撑环，652-螺纹筒，653-转把，654-螺纹柱，655-滑杆，656-滑套，657-第一压紧板，658-联动杆，659-推杆，6510-第二压紧板，6511-套筒，6512-套杆，111-立柱，112-螺纹板，113-升降套，114-第二动力件，115-主动齿轮，116-螺纹杆，117-从动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种橡塑生产用上料机，所述橡塑生产用上料机包括：

底板1和万向轮2，所述万向轮2安装在底板1上以便于对底板1进行移动；稳定机构3，其安装在底板1接近万向轮2的一侧，稳定机构3可向下延伸以使得万向轮2悬空，用于维持底板1的稳定；存储机构4，其安装在底板1远离万向轮2的一侧，用于对橡塑进行存储，存储机构4可对橡塑进行加热以及搅动以避免橡塑凝固；第一法兰5，其一侧与存储机构4出料端连接，另一端连接有延伸机构6，延伸机构6设置有多个且可进行拼接，用于延长橡塑的输送距离，延伸机构6出料端连接有第二法兰7；软管8，其进料端与第二法兰7连接，所述软管8出料端连接有定量箱9，定量箱9可对软管8所导出橡塑的量进行量取；底座10，其可设置在橡塑成型设备一侧，所述底座10上固定设置有高度调节机构11，定量箱9和高度调节机构11固定连接，高度调节机构11用于带动定量箱9上升或下降以对定量箱9所在高度进行调节；出料管12，其固定安装在定量箱9上，出料管12上安装有用于控制其开闭的电磁阀13。

在使用该橡塑生产用上料机时，首先可通过万向轮2的滚动将存储机构4移动到合适的位置，然后开启稳定机构3，稳定机构3即可向下移动并使得万向轮2悬空，在稳定机构3的支撑下，底板1上的存储机构4即可保持稳定，然后将底座10移动到橡塑模具附近，使用螺钉对底座10进行固定，然后开启高度调节机构11，高度调节机构11即可带动定量箱9向上或向下移动，直到出料管12对准橡塑模具的浇筑口即可，最后可使用第一法兰5和存储机构4的出料端连接，通过第一法兰5连接多个延伸机构6，在延伸机构6末端连接第二法兰7，并通过第二法兰7连接软管8，将软管8远离第二法兰7的一端和定量箱9进行连接即可，安装完成后，向存储机构4内加入熔融橡塑，开启存储机构4，从而可对橡塑进行搅动以及加热，避免橡塑凝固，启动存储机构4，橡塑即可由存储机构4经延伸机构6、软管8流入到定量箱9内进行临时存储，定量箱9存储一定量的橡塑后，将存储机构4关闭，通过电磁阀13将出料管12打开，橡塑即可流入到橡塑模具内冷却成型。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述稳定机构3包括：液压推杆31，其固定设置在底板1接近万向轮2的一侧，所述液压推杆31动力输出端固定连接有稳定板32，稳定板32开设有用于万向轮2通过的通口；导杆33，其固定安装在底板1两侧，所述导杆33上套设有和稳定板32固定连接的导套34。

若要使底板1保持稳定，开启液压推杆31，液压推杆31即可带动稳定板32以及导套34沿着导杆33向下移动，稳定板32向下移动即可使得万向轮2逐渐悬空，在稳定板32的支撑下，底板1即可保持稳定。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述存储机构4包括：储料箱41，其固定安装在底板1上，所述储料箱41上端固定设置有用于将橡塑导入到储料箱41内的加料斗42，储料箱41内固定设置有用于对橡塑进行加热的加热板43；搅动组件44，其安装在储料箱41内且动力输出端设置在储料箱41内，用于对储料箱41内的橡塑进行搅动以避免橡塑凝固；泵体45，其固定安装在底板1上且设置在储料箱41一侧，所述泵体45两侧分别连接有引入管46及引出管47，引入管46远离泵体45的一端设置在储料箱41内，引出管47远离泵体45的一端与第一法兰5连接。

在对橡塑进行存储时，将橡塑由加料斗42加入到储料箱41内即可，开启加热板43即可对橡塑进行加热，开启搅动组件44，搅动组件44即可对橡塑进行搅动，从而避免了橡塑凝固，在进行上料时，开启泵体45，在泵体45的驱动下，橡塑即可经引入管46以及引出管47导出，从而可进行上料。

如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅动组件44包括：防护罩441，其固定安装在储料箱41外，防护罩441内壁和储料箱41外壁之间转动连接有转杆442，转杆442设置有两个且固定连接有皮带轮443；皮带444，其与两个皮带轮443连接，一侧皮带轮443可通过皮带444带动另一侧皮带轮443转动；第一动力件445，其固定安装在防护罩441内壁上，第一动力件445输出轴固定连接有第一齿轮446，第一齿轮446啮合有固定在一侧转杆442上的第二齿轮447；轴杆448，其两端和储料箱41内壁转动连接且和转杆442固定连接，轴杆448上固定设置有用于对橡塑进行搅动的搅动杆449。

在对橡塑进行搅动时，开启第一动力件445，第一动力件445具体为电机，第一动力件445输出轴带动第一齿轮446转动，第一齿轮446带动第二齿轮447转动，第二齿轮447带动一侧的转杆442及皮带轮443转动，一侧的皮带轮443即可通过皮带444带动另一侧皮带轮443以及转杆442转动，两侧的转杆442转动即可带动两个轴杆448转动，轴杆448转动即可带动与其连接的搅动杆449旋转，搅动杆449即可对橡塑进行搅动，避免橡塑凝固。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述延伸机构6包括：延伸管61，其设置在存储机构4一侧，首个延伸管61可通过第一法兰5和存储机构4出料端连接，末端延伸管61可通过第二法兰7和软管8连接；连接套62，与延伸管61另一端固定连接，连接套62内固定设置有挡板63，挡板63开设有卡口，挡板63所开设卡口内设置有密封垫64，相邻延伸管61一端可插入连接套62内并穿过挡板63所开设的卡口；压紧组件65，其安装在连接套62上，相邻延伸管61一端可穿过压紧组件65，压紧组件65动力输出端可相互接近以将相邻延伸管61一端压紧固定。

在进行多个延伸管61的拼接时，将相邻延伸管61穿过压紧组件65插入到挡板63所开设的卡口，密封垫64可避免橡塑溢出到挡板63右侧，延伸管61插入后，转动压紧组件65的控制端，压紧组件65即可将延伸管61压紧，从而实现相邻延伸管61和连接套62的安装。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压紧组件65包括：支撑环651，其固定安装在连接套62内，相邻延伸管61可穿过支撑环651，所述支撑环651内转动设置有螺纹筒652，螺纹筒652上固定连接有设置在连接套62外的转把653，螺纹筒652螺纹连接有螺纹柱654；滑杆655，其与支撑环651内壁固定连接，滑杆655上套设有滑套656，滑套656及螺纹柱654均固定连接有第一压紧板657；联动杆658，其固定设置在第一压紧板657两侧，两侧联动杆658远离第一压紧板657的一端铰接有推杆659，推杆659远离联动杆658的一端铰接有第二压紧板6510；套筒6511，与支撑环651内壁固定连接，套筒6511内滑动设置有与第二压紧板6510固定连接的套杆6512。

在将相邻延伸管61压紧固定时，转动转把653，转把653带动螺纹筒652转动，螺纹筒652转动即可使得螺纹柱654带动一侧的第一压紧板657接近延伸管61，一侧的第一压紧板657移动即可带动一侧的联动杆658移动，一侧的联动杆658移动即可使得一侧的推杆659带动两侧的第二压紧板6510以及套杆6512沿着套筒6511相互接近，两侧的第二压紧板6510相互接近即可使得另一侧的推杆659带动另一侧的联动杆658、另一侧的第一压紧板657以及滑套656沿着滑杆655滑动，两侧的第一压紧板657相互接近以及两侧的第二压紧板6510相互接近即可将延伸管61压紧，实现相邻延伸管61和连接套62的固定。

如图6和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述高度调节机构11包括：立柱111，与底座10固定连接，立柱111远离底座10的一端固定连接有螺纹板112，立柱111及螺纹板112上套设有升降套113，定量箱9固定安装在升降套113上；第二动力件114，其固定安装在升降套113内，第二动力件114输出轴固定连接有主动齿轮115，主动齿轮115可在第二动力件114的带动下转动；螺纹杆116，其两端和升降套113内壁转动连接，螺纹板112套设在螺纹杆116上，螺纹杆116一侧固定设置有与主动齿轮115啮合的从动齿轮117。

在调节定量箱9的高度时，开启第二动力件114，第二动力件114具体为电机，第二动力件114输出轴带动主动齿轮115转动，主动齿轮115带动从动齿轮117转动，从而带动螺纹杆116转动，螺纹杆116转动即可使得其自身带动升降套113沿着螺纹板112以及立柱111向上或向下移动，升降套113向上或向下移动即可带动定量箱9向上或向下移动，实现对定量箱9所在高度的调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡塑生产用上料机，包括底板（1）和万向轮（2），其特征在于，所述万向轮（2）安装在底板（1）上以便于对底板（1）进行移动；

稳定机构（3），其安装在底板（1）接近万向轮（2）的一侧，稳定机构（3）可向下延伸以使得万向轮（2）悬空，用于维持底板（1）的稳定；

存储机构（4），其安装在底板（1）远离万向轮（2）的一侧，用于对橡塑进行存储，存储机构（4）可对橡塑进行加热以及搅动以避免橡塑凝固；

第一法兰（5），其一侧与存储机构（4）出料端连接，另一端连接有延伸机构（6），延伸机构（6）设置有多个且可进行拼接，用于延长橡塑的输送距离，延伸机构（6）出料端连接有第二法兰（7）；

软管（8），其进料端与第二法兰（7）连接，所述软管（8）出料端连接有定量箱（9），定量箱（9）可对软管（8）所导出橡塑的量进行量取；

底座（10），其可设置在橡塑成型设备一侧，所述底座（10）上固定设置有高度调节机构（11），定量箱（9）和高度调节机构（11）固定连接，高度调节机构（11）用于带动定量箱（9）上升或下降以对定量箱（9）所在高度进行调节；

出料管（12），其固定安装在定量箱（9）上，出料管（12）上安装有用于控制其开闭的电磁阀（13）。

2.根根据权利要求1所述的橡塑生产用上料机，其特征在于，所述稳定机构（3）包括：

液压推杆（31），其固定设置在底板（1）接近万向轮（2）的一侧，所述液压推杆（31）动力输出端固定连接有稳定板（32），稳定板（32）开设有用于万向轮（2）通过的通口；

导杆（33），其固定安装在底板（1）两侧，所述导杆（33）上套设有和稳定板（32）固定连接的导套（34）。

3.根根据权利要求1所述的橡塑生产用上料机，其特征在于，所述存储机构（4）包括：

储料箱（41），其固定安装在底板（1）上，所述储料箱（41）上端固定设置有用于将橡塑导入到储料箱（41）内的加料斗（42），储料箱（41）内固定设置有用于对橡塑进行加热的加热板（43）；

搅动组件（44），其安装在储料箱（41）内且动力输出端设置在储料箱（41）内，用于对储料箱（41）内的橡塑进行搅动以避免橡塑凝固；

泵体（45），其固定安装在底板（1）上且设置在储料箱（41）一侧，所述泵体（45）两侧分别连接有引入管（46）及引出管（47），引入管（46）远离泵体（45）的一端设置在储料箱（41）内，引出管（47）远离泵体（45）的一端与第一法兰（5）连接。

4.根根据权利要求3所述的橡塑生产用上料机，其特征在于，所述搅动组件（44）包括：

防护罩（441），其固定安装在储料箱（41）外，防护罩（441）内壁和储料箱（41）外壁之间转动连接有转杆（442），转杆（442）设置有两个且固定连接有皮带轮（443）；

皮带（444），其与两个皮带轮（443）连接，一侧皮带轮（443）可通过皮带（444）带动另一侧皮带轮（443）转动；

第一动力件（445），其固定安装在防护罩（441）内壁上，第一动力件（445）输出轴固定连接有第一齿轮（446），第一齿轮（446）啮合有固定在一侧转杆（442）上的第二齿轮（447）；

轴杆（448），其两端和储料箱（41）内壁转动连接且和转杆（442）固定连接，轴杆（448）上固定设置有用于对橡塑进行搅动的搅动杆（449）。

5.根根据权利要求1所述的橡塑生产用上料机，其特征在于，所述延伸机构（6）包括：

延伸管（61），其设置在存储机构（4）一侧，首个延伸管（61）可通过第一法兰（5）和存储机构（4）出料端连接，末端延伸管（61）可通过第二法兰（7）和软管（8）连接；

连接套（62），与延伸管（61）另一端固定连接，连接套（62）内固定设置有挡板（63），挡板（63）开设有卡口，挡板（63）所开设卡口内设置有密封垫（64），相邻延伸管（61）一端可插入连接套（62）内并穿过挡板（63）所开设的卡口；

压紧组件（65），其安装在连接套（62）上，相邻延伸管（61）一端可穿过压紧组件（65），压紧组件（65）动力输出端可相互接近以将相邻延伸管（61）一端压紧固定。

6.根据权利要求5所述的橡塑生产用上料机，其特征在于，所述压紧组件（65）包括：

支撑环（651），其固定安装在连接套（62）内，相邻延伸管（61）可穿过支撑环（651），所述支撑环（651）内转动设置有螺纹筒（652），螺纹筒（652）上固定连接有设置在连接套（62）外的转把（653），螺纹筒（652）螺纹连接有螺纹柱（654）；

滑杆（655），其与支撑环（651）内壁固定连接，滑杆（655）上套设有滑套（656），滑套（656）及螺纹柱（654）均固定连接有第一压紧板（657）；

联动杆（658），其固定设置在第一压紧板（657）两侧，两侧联动杆（658）远离第一压紧板（657）的一端铰接有推杆（659），推杆（659）远离联动杆（658）的一端铰接有第二压紧板（6510）；

套筒（6511），与支撑环（651）内壁固定连接，套筒（6511）内滑动设置有与第二压紧板（6510）固定连接的套杆（6512）。

7.根据权利要求1所述的橡塑生产用上料机，其特征在于，所述高度调节机构（11）包括：

立柱（111），与底座（10）固定连接，立柱（111）远离底座（10）的一端固定连接有螺纹板（112），立柱（111）及螺纹板（112）上套设有升降套（113），定量箱（9）固定安装在升降套（113）上；

第二动力件（114），其固定安装在升降套（113）内，第二动力件（114）输出轴固定连接有主动齿轮（115），主动齿轮（115）可在第二动力件（114）的带动下转动；

螺纹杆（116），其两端和升降套（113）内壁转动连接，螺纹板（112）套设在螺纹杆（116）上，螺纹杆（116）一侧固定设置有与主动齿轮（115）啮合的从动齿轮（117）。