CN220265775U - 一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及钢管热处理技术领域,公开了一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,包括处理炉体,所述处理炉体的侧壁固定安设有多个加热组件,所述处理炉体的底部中间位置固定安设有旋转电机,所述旋转电机的上端输出端贯穿伸入处理炉体内,且固定连接有旋转板,所述旋转板的表面外侧均匀开设有多个通孔,且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴,所述转轴的上端固定连接有插接筒,所述插接筒内插套有钢管本体,所述转轴的下端固定连接有传动齿轮。本申请使得钢管本体在处理炉体内不断的移动,进而实现均匀的受热,提高了对钢管本体的热处理质量。

Description

一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置
技术领域
本申请属于钢管热处理技术领域,尤其涉及一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置。
背景技术
弯曲变形是金属管材用于复杂零件制造的常见操作。除了形状特征要求和成型工艺参数之外,材料微观组织特征也是影响金属管材曲弯变形能力的一个重要因素。
目前对钢管的热处理都是单根钢管送入热处理炉进行操作的,不仅效率低,且固定放置的钢管受热不均匀,影响整根钢管的热处理质量,不能很好的满足实际使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,包括处理炉体,所述处理炉体的侧壁固定安设有多个加热组件,所述处理炉体的底部中间位置固定安设有旋转电机,所述旋转电机的上端输出端贯穿伸入处理炉体内,且固定连接有旋转板,所述旋转板的表面外侧均匀开设有多个通孔,且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴,所述转轴的上端固定连接有插接筒,所述插接筒内插套有钢管本体,所述转轴的下端固定连接有传动齿轮,所述处理炉体的内壁底部固定安设有与多个传动齿轮啮合的环形内齿条;
所述处理炉体的上端固定卡接有端盖,所述处理炉体的上端外壁对称固定卡接有多个挡接在端盖上端的L形压固板。
优选的,所述旋转板的下端外侧固定连接有环形连接块,所述环形内齿条的上端开设有与环形连接块滑接的环形连接槽。
优选的,所述处理炉体的上端外壁固定连接有T形卡块,所述L形压固板的竖直部侧壁开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽,所述L形压固板的水平部与端盖之间通过固定螺栓固定连接。
优选的,所述端盖的上端固定连接有提拉把手。
优选的,所述处理炉体的底部四角处均固定连接有支撑腿。
优选的,所述端盖的下端外侧固定连接有多根插接柱,所述处理炉体的上端开设有多个与插接柱匹配插接的插接槽。
与现有技术相比,本申请提供了一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,具备以下有益效果:
1、该不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,通过设有的处理炉体,将待热处理的钢管本体的底端插接在插接筒内,再通过多根插接柱和插接槽的匹配插接使得端盖盖接在处理炉体的上端,启动加热组件和旋转电机,加热组件在处理炉体内形成加热环境对钢管本体进行加热处理操作,旋转电机带动旋转板转动,进而带动多根钢管本体公转,且在公转的时候由于传动齿轮和环形内齿条的啮合作用驱动转轴带动钢管本体自转,使得钢管本体在处理炉体内不断的移动,进而实现均匀的受热,提高了对钢管本体的热处理质量。
2、该不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,通过设有的L形压固板,通过T形卡块和T形卡槽的匹配卡接使得L形压固板快速连接在处理炉体的上端外壁,且此时L形压固板的水平部压接在端盖的上端,进而实现端盖与处理炉体之间的稳固连接,保证了结构稳固性,且能够实现快速拆装,便于使用。
附图说明
图1为本申请提出的一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置的结构示意图;
图2为本申请提出的一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置的部分放大结构示意图。
图中:1、处理炉体;2、加热组件;3、旋转电机;4、旋转板;5、转轴;6、插接筒;7、钢管本体;8、传动齿轮;9、环形内齿条;10、端盖;11、L形压固板;12、T形卡块;13、T形卡槽;14、提拉把手;15、支撑腿;16、插接柱;17、插接槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,包括处理炉体1,处理炉体1的侧壁固定安设有多个加热组件2,处理炉体1的底部中间位置固定安设有旋转电机3,旋转电机3的上端输出端贯穿伸入处理炉体1内,且固定连接有旋转板4,旋转板4的表面外侧均匀开设有多个通孔,且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴5,转轴5的上端固定连接有插接筒6,插接筒6内插套有钢管本体7,转轴5的下端固定连接有传动齿轮8,处理炉体1的内壁底部固定安设有与多个传动齿轮8啮合的环形内齿条9;
处理炉体1的上端固定卡接有端盖10,处理炉体1的上端外壁对称固定卡接有多个挡接在端盖10上端的L形压固板11。
旋转板4的下端外侧固定连接有环形连接块,环形内齿条9的上端开设有与环形连接块滑接的环形连接槽。
处理炉体1的上端外壁固定连接有T形卡块12,L形压固板11的竖直部侧壁开设有与T形卡块12匹配卡接的T形卡槽13,L形压固板11的水平部与端盖10之间通过固定螺栓固定连接。
端盖10的上端固定连接有提拉把手14。
处理炉体1的底部四角处均固定连接有支撑腿15。
端盖10的下端外侧固定连接有多根插接柱16,处理炉体1的上端开设有多个与插接柱16匹配插接的插接槽17。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:
本申请使用时,通过设有的处理炉体1,将待热处理的钢管本体7的底端插接在插接筒6内,再通过多根插接柱16和插接槽17的匹配插接使得端盖10盖接在处理炉体1的上端,启动加热组件2和旋转电机3,加热组件2在处理炉体1内形成加热环境对钢管本体7进行加热处理操作,旋转电机3带动旋转板4转动,进而带动多根钢管本体7公转,且在公转的时候由于传动齿轮8和环形内齿条9的啮合作用驱动转轴5带动钢管本体7自转,使得钢管本体7在处理炉体1内不断的移动,进而实现均匀的受热,提高了对钢管本体7的热处理质量,通过设有的L形压固板11,通过T形卡块12和T形卡槽13的匹配卡接使得L形压固板11快速连接在处理炉体1的上端外壁,且此时L形压固板11的水平部压接在端盖10的上端,进而实现端盖10与处理炉体1之间的稳固连接,保证了结构稳固性,且能够实现快速拆装,便于使用。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,包括处理炉体(1),其特征在于,所述处理炉体(1)的侧壁固定安设有多个加热组件(2),所述处理炉体(1)的底部中间位置固定安设有旋转电机(3),所述旋转电机(3)的上端输出端贯穿伸入处理炉体(1)内,且固定连接有旋转板(4),所述旋转板(4)的表面外侧均匀开设有多个通孔,且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴(5),所述转轴(5)的上端固定连接有插接筒(6),所述插接筒(6)内插套有钢管本体(7),所述转轴(5)的下端固定连接有传动齿轮(8),所述处理炉体(1)的内壁底部固定安设有与多个传动齿轮(8)啮合的环形内齿条(9);
所述处理炉体(1)的上端固定卡接有端盖(10),所述处理炉体(1)的上端外壁对称固定卡接有多个挡接在端盖(10)上端的L形压固板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,其特征在于,所述旋转板(4)的下端外侧固定连接有环形连接块,所述环形内齿条(9)的上端开设有与环形连接块滑接的环形连接槽。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,其特征在于,所述处理炉体(1)的上端外壁固定连接有T形卡块(12),所述L形压固板(11)的竖直部侧壁开设有与T形卡块(12)匹配卡接的T形卡槽(13),所述L形压固板(11)的水平部与端盖(10)之间通过固定螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,其特征在于,所述端盖(10)的上端固定连接有提拉把手(14)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,其特征在于,所述处理炉体(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(15)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯曲性能的形变热处理装置,其特征在于,所述端盖(10)的下端外侧固定连接有多根插接柱(16),所述处理炉体(1)的上端开设有多个与插接柱(16)匹配插接的插接槽(17)。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: A deformation heat treatment device for the bending performance of stainless steel pipes

Granted publication date: 20231229

Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Taizhou Wenling Branch

Pledgor: ZHEJIANG SHUANGSEN METAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980023950