CN219174576U - 一种应用于轴承生产的淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于轴承生产的淬火装置，属于轴承生产加工技术领域，其包括冷却箱，所述冷却箱的上方安装有转动组件，所述转动组件的外部固定连接有连接座。该应用于轴承生产的淬火装置，通过设置加热组件、转动组件和悬挂组件，在对轴承淬火时，将轴承置于悬挂组件上，控制转动组件带动悬挂组件转动，当悬挂组件置于加热组件位置时，此时即可通过加热组件进行加热淬火处理后，然后通过转动组件旋淬火后的轴承置于冷却箱的冷却水中进行快速冷却，则采用此方式可以实现自动对轴承的淬火和冷却处理，满足自动化加工作业，而且可以通过转动可以进行交替循环的淬火和冷却，便于连续加工作业，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承生产加工技术领域，具体为一种应用于轴承生产的淬火装置。
背景技术
轴承生产中需要对轴承环进行淬火处理，现有的淬火装置在使用时一般都是由工作人员使用工具将轴承环置于电磁感应线圈内部进行高温加热处理，加热到加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火，需要一直手持工具进行加热，不仅安全隐患高，而且劳动强度大，并且不方便连续生产，工作效率不高。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种应用于轴承生产的淬火装置，解决了现有的淬火装置在使用时需要一直手持工具进行加热，不仅安全隐患高，而且劳动强度大，并且不方便连续生产，工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于轴承生产的淬火装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上方安装有转动组件，所述转动组件的外部固定连接有连接座，所述连接座的外部固定连接有多个悬挂组件，所述连接座的上方设有加热组件，所述加热组件安装在固定架上，所述固定架的底部固定连接在转动组件上。
作为本实用新型的进一步方案：所述冷却箱的背部设有排水阀。
作为本实用新型的进一步方案：所述悬挂组件包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在连接座上，所述支撑杆远离连接座的一端固定连接有挂钩。
作为本实用新型的进一步方案：所述转动组件包括电机，电机固定连接在固定架的底部，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板固定连接在冷却箱的背部。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴贯穿安装在连接座上，所述转轴通过两个轴承转动连接在冷却箱的上方。
作为本实用新型的进一步方案：所述加热组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在固定架上，所述电动推杆的底端固定连接有隔热罩，且隔热罩的内部固定连接有加热线圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该应用于轴承生产的淬火装置，通过设置加热组件、转动组件和悬挂组件，在对轴承淬火时，将轴承置于悬挂组件上，控制转动组件带动悬挂组件转动，当悬挂组件置于加热组件位置时，此时即可通过加热组件进行加热淬火处理后，然后通过转动组件旋淬火后的轴承置于冷却箱的冷却水中进行快速冷却，则采用此方式可以实现自动对轴承的淬火和冷却处理，满足自动化加工作业，而且可以通过转动可以进行交替循环的淬火和冷却，便于连续加工作业，提高了加工效率。
2、该应用于轴承生产的淬火装置，通过设置隔热罩，且隔热罩可以对加热线圈进行固定，并且可以将加热线圈与外界隔离，此时加热线圈呈圆柱形状可以将轴承进行包覆淬火处理，利于轴承的淬火作业，且隔热罩可以起到隔离热量的作用，避免热量传递对电动推杆造成伤害。
3、该应用于轴承生产的淬火装置，通过设置电动推杆，电动推杆可控制加热线圈进行上下运动，使得加热线圈向上运动可以避免隔热罩对旋转的悬挂组件的进行阻挡，确保悬挂组件顺利转动，同时通过电动推杆控制加热线圈向下运动可以将轴承置于隔热罩中，此时通过加热线圈可以完成对轴承的淬火作业。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型冷却箱立体的结构示意图；
图3为本实用新型转动组件立体的结构示意图；
图4为本实用新型加热组件立体的结构示意图；
图中：1冷却箱、2固定架、3悬挂组件、31挂钩、32支撑杆、4连接座、5转动组件、51固定板、52电机、53转轴、54轴承、6加热组件、61电动推杆、62隔热罩、63加热线圈、7排水阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于轴承生产的淬火装置，包括冷却箱1，冷却箱1的背部设有排水阀7，排水阀7可以将冷却水排出，便于进行更换冷却水的作业；
冷却箱1的上方安装有转动组件5，转动组件5包括电机52，电机52固定连接在固定架2的底部，电机52的底部固定连接有固定板51，固定板51固定连接在冷却箱1的背部，固定板51可对电机52的位置固定，使得电机52的稳定性得到罩；
电机52的输出轴与转轴53固定连接，转轴53贯穿安装在连接座4上，转轴53通过两个轴承54转动连接在冷却箱1的上方，轴承54可以对转轴53支撑，并且轴承54可以确保转轴53的稳定旋转运动；
转动组件5的外部固定连接有连接座4，连接座4的外部固定连接有多个悬挂组件3，悬挂组件3包括支撑杆32，支撑杆32固定连接在连接座4上，支撑杆32远离连接座4的一端固定连接有挂钩31，支撑杆32可以对起到对挂钩31的固定，其次挂钩31可以对轴承起到悬挂放置的作用，避免轴承掉落，便于轴承进行淬火加工作业；
连接座4的上方设有加热组件6，加热组件6包括电动推杆61，电动推杆61固定连接在固定架2上，电动推杆61的底端固定连接有隔热罩62，隔热罩62可以对加热线圈63进行固定，并且可以将加热线圈63与外界隔离，此时加热线圈63呈圆柱形状可以将轴承进行包覆淬火处理，利于轴承的淬火作业，且隔热罩62可以起到隔离热量的作用，避免热量传递对电动推杆61造成伤害；
且隔热罩62的内部固定连接有加热线圈63，电动推杆61可控制加热线圈63进行上下运动，使得加热线圈63向上运动可以避免隔热罩62对旋转的悬挂组件3的进行阻挡，确保悬挂组件3顺利转动，同时通过电动推杆61控制加热线圈63向下运动可以将轴承置于隔热罩62中，此时通过加热线圈63可以完成对轴承的淬火作业；
加热组件6安装在固定架2上，固定架2的底部固定连接在转动组件5上，固定架2可以对加热组件6起到固定的作用，使得加热组件6的稳定性得到保证，则使得加热组件6可以顺利对轴承进行淬火加工。
本实用新型的工作原理为：
在进行加工时，首先将轴承置于左侧的挂钩31上，并控制电机52带动转轴53和连接座4旋转，则通过支撑杆32带动挂钩31旋转，使得轴承置于上方，并在左侧的挂钩31上再次悬挂轴承，并控制电动推杆61推动隔热罩62向下运动，使得轴承位于隔热罩62中，此时通过加热线圈63可对轴承加热进行淬火处理，淬火后，则控制电动推杆61带动隔热罩62向上运动，并控制电机52带动连接座4继续转动，使得淬火后轴承位于右侧，左侧挂钩31上悬挂的轴承再次位于上方进行淬火作业，当淬火后轴承位于冷却箱1的冷却水中时，此时即可对轴承进行冷却降温处理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种应用于轴承生产的淬火装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的上方安装有转动组件(5)，所述转动组件(5)的外部固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的外部固定连接有多个悬挂组件(3)，所述连接座(4)的上方设有加热组件(6)，所述加热组件(6)安装在固定架(2)上，所述固定架(2)的底部固定连接在转动组件(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承生产的淬火装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的背部设有排水阀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于轴承生产的淬火装置，其特征在于：所述悬挂组件(3)包括支撑杆(32)，所述支撑杆(32)固定连接在连接座(4)上，所述支撑杆(32)远离连接座(4)的一端固定连接有挂钩(31)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承生产的淬火装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括电机(52)，电机(52)固定连接在固定架(2)的底部，所述电机(52)的底部固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)固定连接在冷却箱(1)的背部。
5.根据权利要求4所述的一种应用于轴承生产的淬火装置，其特征在于：所述电机(52)的输出轴与转轴(53)固定连接，所述转轴(53)贯穿安装在连接座(4)上，所述转轴(53)通过两个轴承(54)转动连接在冷却箱(1)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种应用于轴承生产的淬火装置，其特征在于：所述加热组件(6)包括电动推杆(61)，所述电动推杆(61)固定连接在固定架(2)上，所述电动推杆(61)的底端固定连接有隔热罩(62)，且隔热罩(62)的内部固定连接有加热线圈(63)。
Priority Applications (1)
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| CN202223351377.0U CN219174576U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种应用于轴承生产的淬火装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223351377.0U patent/CN219174576U/zh active Active
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