CN115572799B - 一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，包括淬火油池和冷却塔，所述冷却塔固定安装在淬火油池的一侧，且淬火油池和冷却塔之间设有循环管，所述淬火油池的上部活动安装有用来装载耐磨合金材料的吊篮，所述吊篮的底部拼接安装有底板，所述底板的上端外表面四角处均固定安装有插杆，所述底板和吊篮之间通过插杆对接，所述淬火油池的内部两侧位置均设有升降喷头，两组升降喷头之间呈对流设置；利用升降丝杆配合螺纹套驱动升降喷头，令升降喷头在升降滑轨的表面移动，使得两组升降喷头在淬火油池内做升降式对流喷油操作，使得淬火油池内的油体温度保持均衡，避免淬火油池内的油体出现局部过热现象。

Description

一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池

技术领域

本发明属于热处理技术领域，更具体的是一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池。

背景技术

淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

专利号CN211420234U的专利文件公开了一种可调节式循流淬火油池，包括淬火油池，所述淬火油池外侧设置有第一隔板，第一隔板外侧设置有第二隔板，所述淬火油池外壁与第一隔板之间设置有冷却槽，所述第一隔板与第二隔板之间设置有热油槽，所述淬火油池内壁在导油管之间安装有第一温度传感器，通过在淬火油池内设置有第一温度传感器对淬火油池内部的温度进行实时监控，通过导油管将淬火油池内部高温油输入至热油槽内，冷却槽通过注入冷凝液的方式对导油管内部热油在输送时进行降温，同时换热器对热油槽中的高温油进行降温，再通过回流管进行输送至淬火油池内部进行再次使用，从而灵活控制淬火油池内部温度，提高工件淬火质量。

上述淬火油池在使用时，通过将所需淬火的金属材料放置在淬火油池的内部，利用淬火油池内的低温油体对金属材料进行低温淬火操作，金属材料表面降温时会产生杂质和氧化皮，容易阻塞淬火油池内的喷头结构，使得其内部油体无法进行循环降温操作，降低了其使用时的稳定性；其次上述淬火油池不具有活动式对流结构，使得淬火油池内容易出现局部过热现象，从而降低了金属材料的淬火效果；同时上述不具有辅助装载结构，金属材料通常装在摇篮内，利用摇篮将其置于淬火油池的内部，增加了金属材料装载时的操作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、上述淬火油池在使用时，通过将所需淬火的金属材料放置在淬火油池的内部，利用淬火油池内的低温油体对金属材料进行低温淬火操作，金属材料表面降温时会产生杂质和氧化皮，容易阻塞淬火油池内的喷头结构，使得其内部油体无法进行循环降温操作，降低了其使用时的稳定性；

2、上述淬火油池不具有活动式对流结构，使得淬火油池内容易出现局部过热现象，从而降低了金属材料的淬火效果；

3、上述不具有辅助装载结构，金属材料通常装在摇篮内，利用摇篮将其置于淬火油池的内部，增加了金属材料装载时的操作难度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，包括淬火油池和冷却塔，所述冷却塔固定安装在淬火油池的一侧，且淬火油池和冷却塔之间设有循环管，所述淬火油池的上部活动安装有用来装载耐磨合金材料的吊篮，所述吊篮的底部拼接安装有底板，所述底板的上端外表面四角处均固定安装有插杆，所述底板和吊篮之间通过插杆对接，所述淬火油池的内部两侧位置均设有升降喷头，两组升降喷头之间呈对流设置，所述升降喷头的侧边外表面活动套接有升降滑轨，所述淬火油池的内侧底部位置活动安装有清料刮条，所述淬火油池的一端外表面固定安装有配合清料刮条使用的收料盒。

作为本发明的进一步技术方案，所述收料盒的一端外表面固定安装有对接卡嘴，所述收料盒的上部活动套接有密封板，所述收料盒的侧边固定安装有安装板，利用清料刮条的移动，可以对耐磨合金材料淬火时产生的杂质和氧化皮起到清理作用，开启密封板后，利用清料刮条将杂质和氧化皮推入至收料盒的内部，收料盒的上部设有上盖，闭合密封板后，开启上盖，可以对收料盒内的杂质和氧化皮起到清理作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述清料刮条的两端上部位置均固定安装有移动杆，所述移动杆的上部活动套接有横向丝杆，且横向丝杆的一端设有第二电机，第二电机固定安装在淬火油池的侧边上部位置，使用者通过启动第二电机，使得第二电机的输出轴驱动横向丝杆转动，利用横向丝杆和移动杆之间的螺纹结构，使得横向丝杆在转动时，驱动移动杆移动，利用两组移动杆的移动从两端带动清料刮条移动，通过清料刮条清理淬火油池底部的杂质和氧化皮。

作为本发明的进一步技术方案，所述吊篮的上端外表面四角处均固定安装有配合插杆使用的卡套，所述卡套的内侧活动套接有插销，且卡套的下端设有螺纹接头，吊篮和卡套之间通过螺纹接头对接固定，在耐磨合金材料装载时，使用者可以先将吊篮移出淬火油池，通过电葫芦配合缆绳将吊篮放下，拔出插销，通过葫芦配合缆绳将吊篮吊起一定高度，使得插杆从吊篮的底部抽出，令底板和吊篮之间分离，使用者将所需装载的耐磨合金材料置于底板上部，重新将吊篮放下，使得吊篮罩在耐磨合金材料上，令插杆插入至吊篮的底部，通过插销固定插杆，对安装后的底板和吊篮起到固定作用，在使用者移动吊篮时，可以对底板上的耐磨合金材料同步移动，使得耐磨合金材料的装载操作更加便捷省力。

作为本发明的进一步技术方案，所述吊篮的四周均固定安装有网板，所述吊篮的上部设有移动小车，且移动小车的下端设有配合吊篮使用的电葫芦，电葫芦和吊篮之间通过缆绳对接，利用网板的设置，可以令冷油进入至吊篮内，对吊篮内的耐磨合金材料进行淬火降温操作。

作为本发明的进一步技术方案，淬火油池的上端外表面四角处均固定安装有支撑柱，两组支撑柱之间固定安装有固定架，两组固定架的底部之间固定安装有配合移动小车使用的滑架，且滑架的中部设有滑槽，利用滑架的设置，可以使得移动小车做定向移动操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降喷头的中部固定安装有螺纹套，且螺纹套的内侧活动套接有升降丝杆，所述升降丝杆活动安装在升降滑轨的内部，且升降滑轨的侧边设有限位滑槽，升降喷头的一端设有连通管，利用升降丝杆配合螺纹套驱动升降喷头，使得两组升降喷头在淬火油池内做升降式对流喷油操作，使得淬火油池内的油体温度保持均衡，避免淬火油池内的油体出现局部过热现象。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降丝杆的一端外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端设有配合齿轮使用的齿盘，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动齿盘，利用齿盘带动齿轮，使得齿轮驱动升降丝杆旋转。

本发明的有益效果：

1、通过设置升降喷头和升降滑轨，在该耐磨合金材料热处理用对流淬火池使用时，通过设置两组升降喷头，使得其在进行油体循环操作时，利用两组升降喷头的升降操作，对淬火油池的内部进行升降式油体对流操作，令淬火油池内的油体保持统一温度，避免其出现局部过热现象，操作时，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动齿盘，利用齿盘带动齿轮，使得齿轮驱动升降丝杆旋转，利用升降丝杆配合螺纹套驱动升降喷头，令升降喷头在升降滑轨的表面移动，使得两组升降喷头在淬火油池内做升降式对流喷油操作，使得淬火油池内的油体温度保持均衡，避免淬火油池内的油体出现局部过热现象，利用耐热离心油泵可以将淬火油池内的油体在循环管内循环流动，利用循环管将油体输送至冷却塔内，利用冷却塔对油体进行降温操作，降温后的油体通过连通管由升降喷头呈升降式对流喷出，使得淬火油池内的油体始终保持低温状态，利用升降喷头和升降滑轨的设置，使得该耐磨合金材料热处理用对流淬火池具有升降式对流结构，令淬火油池内的油体保持统一温度，提升其使用效果。

2、通过设置清料刮条，在该耐磨合金材料热处理用对流淬火池使用时，使用者可以通过启动第二电机，使得第二电机的输出轴驱动横向丝杆转动，利用横向丝杆和移动杆之间的螺纹结构，使得横向丝杆在转动时，驱动移动杆移动，利用两组移动杆的移动从两端带动清料刮条移动，通过清料刮条清理淬火油池底部的杂质和氧化皮，利用清料刮条的移动，可以对耐磨合金材料淬火时产生的杂质和氧化皮起到清理作用，开启密封板后，利用清料刮条将杂质和氧化皮推入至收料盒的内部，收料盒的上部设有上盖，闭合密封板后，开启上盖，可以对收料盒内的杂质和氧化皮起到清理作用，利用清料刮条的设置，使得该对流淬火池具有同步清理结构，有效防止其喷头结构出现阻塞现象，提升其稳定性。

3、通过设置插杆和移动小车，在该耐磨合金材料热处理用对流淬火池使用时，使用者可以利用移动小车先将吊篮移出淬火油池，通过电葫芦配合缆绳将吊篮放下，拔出插销，通过葫芦配合缆绳将吊篮吊起一定高度，使得插杆从吊篮的底部抽出，令底板和吊篮之间分离，使用者将所需装载的耐磨合金材料置于底板上部，重新将吊篮放下，使得吊篮罩在耐磨合金材料上，令插杆插入至吊篮的底部，通过插销固定插杆，对安装后的底板和吊篮起到固定作用，在使用者移动吊篮时，可以对底板上的耐磨合金材料同步移动，使得耐磨合金材料的装载操作更加便捷省力，降低该耐磨合金材料热处理用对流淬火池上料及下料操作时的难度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池的整体结构示意图；

图2是本发明一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池中升降滑轨的整体结构图；

图3是本发明一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池中升降喷头的整体结构图；

图4是本发明一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池中吊篮的整体结构图；

图5是本发明一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池中卡套的内部结构图。

图6是本发明一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池中清料刮条的整体结构图；

图7是本发明一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池中收料盒的整体结构图。

图中：1、淬火油池；2、清料刮条；3、循环管；4、冷却塔；5、滑架；6、吊篮；7、固定架；8、支撑柱；9、升降喷头；10、收料盒；11、升降滑轨；12、连通管；13、限位滑槽；14、齿轮；15、第一电机；16、螺纹套；17、升降丝杆；18、底板；19、插杆；20、网板；21、卡套；22、移动小车；23、插销；24、螺纹接头；25、移动杆；26、第二电机；27、横向丝杆；28、安装板；29、密封板；30、对接卡嘴。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-7所示，一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，包括淬火油池1和冷却塔4，冷却塔4固定安装在淬火油池1的一侧，且淬火油池1和冷却塔4之间设有循环管3，淬火油池1的上部活动安装有用来装载耐磨合金材料的吊篮6，吊篮6的底部拼接安装有底板18，底板18的上端外表面四角处均固定安装有插杆19，底板18和吊篮6之间通过插杆19对接，淬火油池1的内部两侧位置均设有升降喷头9，两组升降喷头9之间呈对流设置，升降喷头9的侧边外表面活动套接有升降滑轨11，淬火油池1的内侧底部位置活动安装有清料刮条2，淬火油池1的一端外表面固定安装有配合清料刮条2使用的收料盒10。

收料盒10的一端外表面固定安装有对接卡嘴30，收料盒10的上部活动套接有密封板29，收料盒10的侧边固定安装有安装板28，利用清料刮条2的移动，可以对耐磨合金材料淬火时产生的杂质和氧化皮起到清理作用，开启密封板29后，利用清料刮条2将杂质和氧化皮推入至收料盒10的内部，收料盒10的上部设有上盖，闭合密封板29后，开启上盖，可以对收料盒10内的杂质和氧化皮起到清理作用。

清料刮条2的两端上部位置均固定安装有移动杆25，移动杆25的上部活动套接有横向丝杆27，且横向丝杆27的一端设有第二电机26，第二电机26固定安装在淬火油池1的侧边上部位置，使用者通过启动第二电机26，使得第二电机26的输出轴驱动横向丝杆27转动，利用横向丝杆27和移动杆25之间的螺纹结构，使得横向丝杆27在转动时，驱动移动杆25移动，利用两组移动杆25的移动从两端带动清料刮条2移动，通过清料刮条2清理淬火油池1底部的杂质和氧化皮。

吊篮6的上端外表面四角处均固定安装有配合插杆19使用的卡套21，卡套21的内侧活动套接有插销23，且卡套21的下端设有螺纹接头24，吊篮6和卡套21之间通过螺纹接头24对接固定，在耐磨合金材料装载时，使用者可以先将吊篮6移出淬火油池1，通过电葫芦配合缆绳将吊篮6放下，拔出插销23，通过葫芦配合缆绳将吊篮6吊起一定高度，使得插杆19从吊篮6的底部抽出，令底板18和吊篮6之间分离，使用者将所需装载的耐磨合金材料置于底板18上部，重新将吊篮6放下，使得吊篮6罩在耐磨合金材料上，令插杆19插入至吊篮6的底部，通过插销23固定插杆19，对安装后的底板18和吊篮6起到固定作用，在使用者移动吊篮6时，可以对底板18上的耐磨合金材料同步移动，使得耐磨合金材料的装载操作更加便捷省力。

吊篮6的四周均固定安装有网板20，吊篮6的上部设有移动小车22，且移动小车22的下端设有配合吊篮6使用的电葫芦，电葫芦和吊篮6之间通过缆绳对接，利用网板20的设置，可以令冷油进入至吊篮6内，对吊篮6内的耐磨合金材料进行淬火降温操作。

淬火油池1的上端外表面四角处均固定安装有支撑柱8，两组支撑柱8之间固定安装有固定架7，两组固定架7的底部之间固定安装有配合移动小车22使用的滑架5，且滑架5的中部设有滑槽，利用滑架5的设置，可以使得移动小车22做定向移动操作。

升降喷头9的中部固定安装有螺纹套16，且螺纹套16的内侧活动套接有升降丝杆17，升降丝杆17活动安装在升降滑轨11的内部，且升降滑轨11的侧边设有限位滑槽13，升降喷头9的一端设有连通管12，利用升降丝杆17配合螺纹套16驱动升降喷头9，使得两组升降喷头9在淬火油池1内做升降式对流喷油操作，使得淬火油池1内的油体温度保持均衡，避免淬火油池1内的油体出现局部过热现象。

升降丝杆17的一端外表面固定安装有齿轮14，齿轮14的一侧安装有第一电机15，第一电机15的输出端设有配合齿轮14使用的齿盘，使用者通过启动第一电机15，使得第一电机15驱动齿盘，利用齿盘带动齿轮14，使得齿轮14驱动升降丝杆17旋转。

该一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，通过设置升降喷头9和升降滑轨11，在该耐磨合金材料热处理用对流淬火池使用时，通过设置两组升降喷头9，使得其在进行油体循环操作时，利用两组升降喷头9的升降操作，对淬火油池1的内部进行升降式油体对流操作，令淬火油池1内的油体保持统一温度，避免其出现局部过热现象，操作时，使用者通过启动第一电机15，使得第一电机15驱动齿盘，利用齿盘带动齿轮14，使得齿轮14驱动升降丝杆17旋转。利用升降丝杆17配合螺纹套16驱动升降喷头9，令升降喷头9在升降滑轨11的表面移动，使得两组升降喷头9在淬火油池1内做升降式对流喷油操作，使得淬火油池1内的油体温度保持均衡，避免淬火油池1内的油体出现局部过热现象，利用耐热离心油泵可以将淬火油池1内的油体在循环管3内循环流动，利用循环管3将油体输送至冷却塔4内，利用冷却塔4对油体进行降温操作，降温后的油体通过连通管12由升降喷头9呈升降式对流喷出，使得淬火油池1内的油体始终保持低温状态，利用升降喷头9和升降滑轨11的设置，使得该耐磨合金材料热处理用对流淬火池具有升降式对流结构，令淬火油池1内的油体保持统一温度，提升其使用效果；

通过设置清料刮条2，在该耐磨合金材料热处理用对流淬火池使用时，使用者可以通过启动第二电机26，使得第二电机26的输出轴驱动横向丝杆27转动，利用横向丝杆27和移动杆25之间的螺纹结构，使得横向丝杆27在转动时，驱动移动杆25移动，利用两组移动杆25的移动从两端带动清料刮条2移动，通过清料刮条2清理淬火油池1底部的杂质和氧化皮，利用清料刮条2的移动，可以对耐磨合金材料淬火时产生的杂质和氧化皮起到清理作用，开启密封板29后，利用清料刮条2将杂质和氧化皮推入至收料盒10的内部，收料盒10的上部设有上盖，闭合密封板29后，开启上盖，可以对收料盒10内的杂质和氧化皮起到清理作用，利用清料刮条2的设置，使得该对流淬火池具有同步清理结构，有效防止其喷头结构出现阻塞现象，提升其稳定性；

通过设置插杆19和移动小车22，在该耐磨合金材料热处理用对流淬火池使用时，使用者可以利用移动小车22先将吊篮6移出淬火油池1，通过电葫芦配合缆绳将吊篮6放下，拔出插销23，通过葫芦配合缆绳将吊篮6吊起一定高度，使得插杆19从吊篮6的底部抽出，令底板18和吊篮6之间分离，使用者将所需装载的耐磨合金材料置于底板18上部，重新将吊篮6放下，使得吊篮6罩在耐磨合金材料上，令插杆19插入至吊篮6的底部，通过插销23固定插杆19，对安装后的底板18和吊篮6起到固定作用，在使用者移动吊篮6时，可以对底板18上的耐磨合金材料同步移动，使得耐磨合金材料的装载操作更加便捷省力，降低该耐磨合金材料热处理用对流淬火池上料及下料操作时的难度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，包括淬火油池(1)和冷却塔(4)，所述冷却塔(4)固定安装在淬火油池(1)的一侧，且淬火油池(1)和冷却塔(4)之间设有循环管(3)，其特征在于，所述淬火油池(1)的上部活动安装有用来装载耐磨合金材料的吊篮(6)，所述吊篮(6)的底部拼接安装有底板(18)，所述底板(18)的上端外表面四角处均固定安装有插杆(19)，所述底板(18)和吊篮(6)之间通过插杆(19)对接，所述淬火油池(1)的内部两侧位置均设有升降喷头(9)，两组升降喷头(9)之间呈对流设置，所述升降喷头(9)的侧边外表面活动套接有升降滑轨(11)，所述淬火油池(1)的内侧底部位置活动安装有清料刮条(2)，所述淬火油池(1)的一端外表面固定安装有配合清料刮条(2)使用的收料盒(10)；

所述收料盒(10)的一端外表面固定安装有对接卡嘴(30)，所述收料盒(10)的上部活动套接有密封板(29)，所述收料盒(10)的侧边固定安装有安装板(28)；

所述清料刮条(2)的两端上部位置均固定安装有移动杆(25)，所述移动杆(25)的上部活动套接有横向丝杆(27)，且横向丝杆(27)的一端设有第二电机(26)，第二电机(26)固定安装在淬火油池(1)的侧边上部位置；

所述吊篮(6)的上端外表面四角处均固定安装有配合插杆(19)使用的卡套(21)，所述卡套(21)的内侧活动套接有插销(23)，且卡套(21)的下端设有螺纹接头(24)，吊篮(6)和卡套(21)之间通过螺纹接头(24)对接固定；

所述吊篮(6)的四周均固定安装有网板(20)，所述吊篮(6)的上部设有移动小车(22)，且移动小车(22)的下端设有配合吊篮(6)使用的电葫芦，电葫芦和吊篮(6)之间通过缆绳对接；

淬火油池(1)的上端外表面四角处均固定安装有支撑柱(8)，两组支撑柱(8)之间固定安装有固定架(7)，两组固定架(7)的底部之间固定安装有配合移动小车(22)使用的滑架(5)，且滑架(5)的中部设有滑槽；

所述升降喷头(9)的中部固定安装有螺纹套(16)，且螺纹套(16)的内侧活动套接有升降丝杆(17)，所述升降丝杆(17)活动安装在升降滑轨(11)的内部，且升降滑轨(11)的侧边设有限位滑槽(13)，升降喷头(9)的一端设有连通管(12)；

所述升降丝杆(17)的一端外表面固定安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)的一侧安装有第一电机(15)，第一电机(15)的输出端设有配合齿轮(14)使用的齿盘；

通过设置两组升降喷头，使得其在进行油体循环操作时，利用两组升降喷头的升降操作，对淬火油池的内部进行升降式油体对流操作，令淬火油池内的油体保持统一温度，避免其出现局部过热现象，操作时，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动齿盘，利用齿盘带动齿轮，使得齿轮驱动升降丝杆旋转，利用升降丝杆配合螺纹套驱动升降喷头，令升降喷头在升降滑轨的表面移动，使得两组升降喷头在淬火油池内做升降式对流喷油操作，使得淬火油池内的油体温度保持均衡，避免淬火油池内的油体出现局部过热现象，利用耐热离心油泵可以将淬火油池内的油体在循环管内循环流动，利用循环管将油体输送至冷却塔内，利用冷却塔对油体进行降温操作，降温后的油体通过连通管由升降喷头呈升降式对流喷出。

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