CN214881722U - 一种提高炉温均匀性的真空回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体公开了一种提高炉温均匀性的真空回火炉，包括炉壳和炉胆，炉壳与炉胆之间形成气流通道，炉胆两端为敞口设置，炉壳一端设有炉门，炉壳远离炉门一端设有吸气风机和驱动电机，吸气风机的进风端位于炉胆内部，而出风端位于炉胆外部，所述炉壳的内壁上设有位于炉胆与炉门之间的挡风圈，挡风圈的宽度不小于气流通道的宽度。采用本实用新型的方案进行回火时，回火炉中循环流动的热气流不再冲击到炉门上，而是在挡风圈的作用下，直接回到了炉胆内，解决了现有的回火炉中热气流冲击到炉门，容易出现热量从门缝渗漏，以及炉门反射回来的气流向各个方向流动，导致炉胆内的温度不均匀的问题。

Description

一种提高炉温均匀性的真空回火炉

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及了一种提高炉温均匀性的真空回火炉。

背景技术

压铸模是在高压、高速条件，将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的一种精密铸造模具；压铸模在经过初加工制得之后，通常需要经过热处理，现有的热处理工艺包括正火、淬火、回火、退火、调质、渗碳和氮化等，然后才能获得合格的压铸模。

由于压铸模在淬火后存在一定数量的残留奥氏体以及残余应力，使得压铸模的强度不足，且易开裂，不能直接投入使用。为了消除残余奥氏体和大量的残余应力，就需要在淬火后再在回火炉内进行回火处理，目前常用的真空回火炉，其使用原理为，将回火炉抽真空后，鼓入氮气等保护气体，而为了使回火炉中工件得到充分加热，需要在其内设置循环风机，但在生产中发现回火炉中循环气流会直接冲击炉门，导致炉门反射回来的气流向各个方向流动，使得回火炉中各处加热温度不均匀，导致同一批次工件性能差异较大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种提高炉温均匀性的真空回火炉，以解决现有的真空回火炉中各处加热温度不均匀，导致同一批次工件性能差异较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种提高炉温均匀性的真空回火炉，包括炉壳和炉胆，炉壳与炉胆之间形成气流通道，炉胆两端为敞口设置，炉壳一端设有炉门，炉壳远离炉门一端设有吸气风机和驱动电机，吸气风机的进风端位于炉胆内部，而出风端位于炉胆外部，所述炉壳的内壁上设有位于炉胆与炉门之间的挡风圈，挡风圈的宽度不小于气流通道的宽度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用本方案进行回火时，将待回火的工件放置于炉胆内，关闭炉门，对炉壳和炉胆内进行抽真空处理，后鼓入惰性保护气体，升温，同时启动驱动电机，使吸气风机工作，吸气风机在工作时，炉胆中的气流向吸气风机一侧流动，并在吸气风机的作用下沿着气流通道(炉壳的内壁)向炉门方向流动，而气流移动至挡风圈位置时，受挡风圈的阻挡，气流再次回到炉胆内。

因此，采用本方案进行回火时，回火炉中循环流动的热气流不再冲击到炉门上，而是在挡风圈的作用下，直接回到了炉胆内，解决了现有的回火炉中热气流冲击到炉门，容易出现热量从门缝渗漏，以及炉门反射回来的气流向各个方向流动，导致炉胆内的温度不均匀的问题。

进一步，所述挡风圈与炉胆之间的距离不小于10cm。

有益效果：这样保证循环的气流能够顺利的沿着挡风圈与炉胆之间的缝隙返回到炉胆内。

进一步，所述挡风圈上一体成型有连接片，连接片垂直于挡风圈设置，连接片通过螺栓固定在炉壳的内壁上。

有益效果：这样设计，企业能够自己完成对采购的回火炉进行改进处理，而无需重新订购新的回火炉，节省了设备改进的投入。

进一步，所述挡风圈与连接片之间固定有若干支撑肋，支撑肋同时垂直于挡风圈和连接片设置。

有益效果：这样设置提高了挡风圈承受的气流冲击力。

进一步，所述炉胆设有若干支撑结构，所述支撑结构包括支撑板和若干支撑件，若干支撑件沿炉胆的轴向等间距分布。

有益效果：这样设置方便待回火工件的放置。

进一步，所述支撑件包括连接板、套筒和立柱，连接板固定在炉胆的内壁上，套筒一体成型在连接板上，套筒与立柱上开设有连通的限位孔，限位孔内设有限位销，所述立柱上开设有贯通其顶部的卡槽，所述支撑板放置在卡槽内。

有益效果：这样设置，当连接板长期使用受到磨损或损坏时，方便对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中挡风圈的轴测图。

图3为本实用新型实施例中支撑件的轴测图。

说明书附图中的附图标记包括：炉壳10、炉胆11、气流通道12、炉门13、吸气风机14、驱动电机15、挡风圈16、连接片17、支撑肋18、支撑板19、支撑件20、连接板21、套筒22、立柱23、卡槽24。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例基本如图1和图2所示，一种提高炉温均匀性的真空回火炉，包括水平设置的炉壳10和炉胆11，炉壳10和炉胆11均为筒状，且为同轴设置，即本实施例中的真空回火炉为卧式回火炉，炉壳10与炉胆11之间形成气流通道12，炉胆11的两端均为敞口设置，在炉壳10一端设有电动启闭的炉门13，炉门13的纵向截面为向炉壳10外部凸起的弧形。

在炉壳10远离炉门13一端设有吸气风机14和驱动电机15，吸气风机14包括转轴、叶轮和外壳，其中转轴与炉胆11同轴设置，且吸气风机14的进风端位于炉胆11内部，而出风端位于炉胆11的外部，转轴与驱动电机15的输出轴固定连接，在炉壳10外部还设有连通炉壳10内部的抽真空系统和保护气氛输送系统。

在炉壳10的内壁上固定有位于炉胆11与炉门13之间的挡风圈16，挡风圈16垂直于炉壳10的内壁设置，挡风圈16的宽度不小于气流通道12的宽度，且挡风圈16与炉胆11之间的距离不小于10cm，在挡风圈16上还一体成型有连接片17，连接片17垂直于挡风圈16设置，连接片17通过螺栓固定在炉壳10的内壁上，在挡风圈16与连接片17之间还焊接有若干支撑肋18，若干支撑肋18沿着挡风圈16等间距分布，支撑肋18同时垂直于挡风圈16和连接片17设置。

在炉胆11的底部还设有若干等间距分布的支撑结构，支撑结构包括支撑板19和若干支撑件20，若干支撑件20沿着炉胆11的轴向等间距分布，结合图3所示，支撑件20包括连接板21、套筒22和立柱23，连接板21为与炉胆11内壁贴合的弧形板，连接板21固定在炉胆11的内壁上，套筒22一体成型在连接板21上，在套筒22与立柱23上开设有连通的限位孔，限位孔水平设置，限位孔内设有限位销，在立柱23上开设有贯通其顶部的卡槽24，支撑板19放置在卡槽24内，本实施例中支撑板19为耐热铸铁制成。

将待回火的工件放置于炉胆11内的支撑板19上，关闭炉门13，对炉壳10和炉胆11内进行抽真空处理，后鼓入惰性保护气体，升温，同时启动驱动电机15，使吸气风机14工作，使炉胆中的气流向吸气风机14一侧流动，并在吸气风机14的作用下沿着气流通道12(炉壳10的内壁)向炉门13方向流动，而气流移动至挡风圈16位置时，受挡风圈16的阻挡，气流再次回到炉胆11内，因此本实施例中，循环的气流不再冲击到炉门13上，既防止了气流从炉门13的缝隙处渗漏，又防止气流受炉门13反射，从各个方向返回炉胆11，导致加热不均匀的问题出现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种提高炉温均匀性的真空回火炉，其特征在于：包括炉壳和炉胆，炉壳与炉胆之间形成气流通道，炉胆两端为敞口设置，炉壳一端设有炉门，炉壳远离炉门一端设有吸气风机和驱动电机，吸气风机的进风端位于炉胆内部，而出风端位于炉胆外部，所述炉壳的内壁上设有位于炉胆与炉门之间的挡风圈，挡风圈的宽度不小于气流通道的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种提高炉温均匀性的真空回火炉，其特征在于：所述挡风圈与炉胆之间的距离不小于10cm。

3.根据权利要求1所述的一种提高炉温均匀性的真空回火炉，其特征在于：所述挡风圈上一体成型有连接片，连接片垂直于挡风圈设置，连接片通过螺栓固定在炉壳的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种提高炉温均匀性的真空回火炉，其特征在于：所述挡风圈与连接片之间固定有若干支撑肋，支撑肋同时垂直于挡风圈和连接片设置。

5.根据权利要求1所述的一种提高炉温均匀性的真空回火炉，其特征在于：所述炉胆设有若干支撑结构，所述支撑结构包括支撑板和若干支撑件，若干支撑件沿炉胆的轴向等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种提高炉温均匀性的真空回火炉，其特征在于：所述支撑件包括连接板、套筒和立柱，连接板固定在炉胆的内壁上，套筒一体成型在连接板上，套筒与立柱上开设有连通的限位孔，限位孔内设有限位销，所述立柱上开设有贯通其顶部的卡槽，所述支撑板放置在卡槽内。

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