CN217809542U

CN217809542U - 一种底装真空高压气淬炉设备

Info

Publication number: CN217809542U
Application number: CN202221427545.7U
Authority: CN
Inventors: 艾春江; 明悦; 邢旺; 苏宁; 李忠仁; 莫凡; 李京
Original assignee: Shenyang Vacuum Technology Institute Co ltd
Current assignee: Shenyang Vacuum Technology Institute Co ltd
Priority date: 2022-06-09
Filing date: 2022-06-09
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-06-09

Abstract

本实用新型属于真空热处理技术领域，尤其涉及一种底装真空高压气淬炉设备。结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便、安全性好便于设备批量生产，使其气淬效果达到最佳。包括炉体、真空系统、工装；炉体分为上炉体及下炉门；所述炉体工作腔内部吊挂加热室，该炉体工作腔与真空系统端口相连通，炉体的工作腔上设置有充放气系统；炉体工作腔上部还设置有风冷系统，所述工装立放于下炉门炉床上，炉床下部与下炉门内壁相连；所述炉体工作腔与电极工作端相连通，电极与晶闸管调压器相连。

Description

一种底装真空高压气淬炉设备

技术领域

本实用新型属于真空热处理技术领域，尤其涉及一种底装真空高压气淬炉设备。

背景技术

真空气淬技术是一种先进的热处理手段，处理后的工件表面光亮不增碳不脱碳，使承受摩擦和接触应力的产品使用寿命提高几倍。且淬火后工件变形小，其产品硬度均匀，工艺稳定性和重复性好，对采用计算机微电子技术和智能控制系统大批量生产的热处理工业应用，意义更为重要。产品越精密，热处理后的产品对其经济效果的影响越大。该设备主要用途为：钛合金、高速钢、不锈钢、合金钢等合金材料的精密零件的真空光亮气淬、退火以及钛合金真空除氢、真空钎焊等多种真空热处理功能。

需补充现有底装真空高压气淬炉设备的缺点：现有底装真空高压气淬炉设备缺点：1.现有底装式气淬设备炉体体积小，工件小，热处理量少；2.处理大工件高压气淬设备一般为卧式炉，水平进出料，占地面积大，对厂房面积要求大。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种底装真空高压气淬炉设备，尤其是种大型底装真空高压气淬炉设备，该设备可以满足均温区大情况下的高冷速、低变形的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括炉体、真空系统、工装；炉体分为上炉体及下炉门；其特征在于，所述炉体工作腔内部吊挂加热室，该炉体工作腔与真空系统端口相连通，炉体的工作腔上设置有充放气系统。

炉体工作腔上部还设置有风冷系统，所述工装立放于下炉门炉床上，炉床下部与下炉门内壁相连；所述炉体工作腔与电极工作端相连通，电极与晶闸管调压器相连。

进一步地，所述充放气系统与储气罐接口相连通。

进一步地，所述上炉体设置有安全阀及热电偶测温机构。

进一步地，所述风冷系统包括引风口、换热器、导风罩、叶轮、电机；引风口固定在加热室上，并插入上方换热器进风口，换热器固定在上炉体内壁上，换热器出风口插入上方叶轮内，叶轮固定在电机轴上，电机固定在炉体法兰上。

进一步地，所述炉体采用双层水冷夹套结构；所述热偶测温机构采用双芯偶结构。

进一步地，所述工装进料方式为下进料，工装采用下炉门底装结构。所述下炉体包括传动机构。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便、安全性好便于设备批量生产，使其气淬效果达到最佳。且装料方式采用了底部装料式结构，产品在加热室内部，其加热时只受垂直向下的重力，最大程度上的减小形变的可能，满足了市场上对此种设备的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3是工装结构示意图。

图中，1、炉体；2、上炉体；3、下炉门；4、加热室；5、真空系统；6、平台组件；7、充放气系统；8、储气罐；9、工装；10、控制柜；11、晶闸管调压器；12、风冷系统；13、风冷电机；14、叶轮；15、导风罩；16、换热器；17、引风口；18、传动机构；19、拖链系统；20、行走机构；21、电极；22、安全阀；23热电偶测温机构；24轨道；25、锁圈；26、炉床；27、工装定位杆；28、风孔；29、加热室下端屏。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型大型底装真空高压气淬炉设备包括炉体、加热室4、真空系统5、平台系统、充放气系统7、储气罐8、工装9、控制吊柜及电源。所述炉体包括热电偶测温机构23及电极21；所述风冷系统12包括引风口17，换热器16系统、导风罩15、叶轮14及电机。所述风冷系统12在上炉体2工作腔内部；所述加热室4吊挂在炉体工作腔内部；所述真空系统5的端口与炉体工作腔相通；所述充放气系统7接口与炉体工作腔相通；所述储气罐8接口与充放气系统7接管相通；所述工装9立放于下炉门炉床26上，炉床26下部与下炉门3内壁相连；所述晶闸管调压器11与电极21一一对应相连接。

所述工装9立放于下炉门3炉床26上面，炉床26上部在加热室下端屏29上面，炉床26下部与下炉门3内壁紧紧相连。炉床26，加热室下端屏29，下炉门3固定为一体。工装9为鼠笼型结构，材料为Ni80Cr20棒，夹具根据具体工件形状制作。此为现有技术，在此不赘述。工装9作用是：摆放工件，保证工件水平。工装9侧面及底面留出足够的风孔28，能够让冷却风顺利通过，吹到工件表面。工装9还有一个做用是防止工件碰到加热室4内的发热体及热偶。工装9的工作过程：在里面摆放工件，然后将工装9放到炉床26上，利用传动系统，将下炉门3升起，关闭炉门，随炉一起加热，快冷，工艺结束后，利用传动系统，将炉门降下来，炉门通过行走机构20走到到炉体外侧，将工装9，工件取出。

所述上炉体2、安全阀22、热电偶测温机构23及电极21工作端分别与炉体工作腔相通。所述下炉门3包括传动机构18。炉体还包括锁圈25。

所述炉体采用双层水冷夹套结构；所述热电偶测温机构23采用双芯偶结构。

在所述风冷系统12由引风口17，换热器16，导风罩15，叶轮14，电机构成。引风口17固定在加热室4上并插入上方换热器16进风口，换热器16固定在上炉体2内壁上，其出风口插入上方叶轮14内，叶轮14固定在电机轴上，电机固定在炉体法兰上，在设备抽空加热期间，当设备加热结束充入冷却气体至0.8MPa(绝对压力）时，启动电机13。

所述工装9进料方式为底装下进料。在具体实际设计时，由于风冷系统12在上炉体2内部，热气流易向上流动，最大程度的减小了阻力，使其气淬效果达到最佳。且装料方式采用了底装料结构，产品放在工装9上，其加热时只受垂直向下的重力，最大程度上的减小形变的可能。为避免底装料时因工装9晃动而产生碰撞加热带的危险，传动系统设置导向机构。提高了生产使用时的安全性。

工作过程：首先向炉内装入工件后启动真空系统5中的罗茨泵机组对炉体进行粗抽空，当真空度达到10Pa后启动扩散泵对炉体抽空，当真空度达到10^-3Pa后，加热室4开始按预设的加热曲线加热，加热曲线结束后，停止抽空并向炉内充惰性气体，随后启动风机对工件进行气淬，当工件温度降至50℃以下时关闭风机，进行取件。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种底装真空高压气淬炉设备，包括炉体、真空系统、工装；炉体分为上炉体及下炉门；其特征在于：所述炉体工作腔内部吊挂加热室，该炉体工作腔与真空系统端口相连通，炉体的工作腔上设置有充放气系统；

2.根据权利要求1所述的一种底装真空高压气淬炉设备，其特征在于：所述充放气系统与储气罐接口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种底装真空高压气淬炉设备，其特征在于：所述上炉体设置有安全阀及热电偶测温机构。

4.根据权利要求1所述的一种底装真空高压气淬炉设备，其特征在于：所述风冷系统包括引风口、换热器、导风罩、叶轮、电机；引风口固定在加热室上，并插入上方换热器进风口，换热器固定在上炉体内壁上，换热器出风口插入上方叶轮内，叶轮固定在电机轴上，电机固定在炉体法兰上。

5.根据权利要求3所述的一种底装真空高压气淬炉设备，其特征在于：所述炉体采用双层水冷夹套结构；所述热电偶测温机构采用双芯偶结构。

6.根据权利要求1所述的一种底装真空高压气淬炉设备，其特征在于：所述工装进料方式为下进料，工装采用下炉门底装结构。