CN106048154A - 一种铜材退火炉 - Google Patents

一种铜材退火炉 Download PDF

Info

Publication number
CN106048154A
CN106048154A CN201610555999.5A CN201610555999A CN106048154A CN 106048154 A CN106048154 A CN 106048154A CN 201610555999 A CN201610555999 A CN 201610555999A CN 106048154 A CN106048154 A CN 106048154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stove
furnace
heating furnace
gas
material stove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610555999.5A
Other languages
English (en)
Inventor
岳振国
金金元
钱朝辉
陆伟权
陈建平
吴水明
朱忠明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG MORNING CABLE CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG MORNING CABLE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG MORNING CABLE CO Ltd filed Critical ZHEJIANG MORNING CABLE CO Ltd
Priority to CN201610555999.5A priority Critical patent/CN106048154A/zh
Publication of CN106048154A publication Critical patent/CN106048154A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铜材退火炉，解决了现有技术中的退火炉精度低、操作不方便的不足。本发明提供的一种铜材退火炉，加热炉、热循环装置、物料小车、热交换装置、冷却装置、气体保护装置均由控制装置控制，物料炉用于容纳物料，抽真空装置用于对物料炉抽真空，对物料进行热处理时，先通过物料小车将物料移入物料炉内，封闭物料炉，再对物料炉抽真空，对物料炉抽真空后通过气体保护装置向物料炉内供入保护气体，最后通过加热炉向物料炉内供入高温气体，以对物料炉内的物料进行加热，进而完成物料的退火工艺；上述方案在具体使用过程中，退火炉的运行参数由控制装置控制，从而大大提高了退火炉的运行精度，降低了技术人员的劳动强度。

Description

一种铜材退火炉
技术领域
本发明涉及热处理装置，尤其涉及一种铜材退火炉。
背景技术
铜材退火炉主要用于对铜质的导线进行退火，以优化了导线的使用性能。
现有技术中用于铜材的退火炉包括物料炉和向物料炉内提供热量的加热装置，对铜材进行退火处理时，先将铜材放入物料炉内，然后密封物料炉，再向物料炉内充入保护气体，最后通过加热装置向物料炉内提供热量，完成对铜材的加热，进而完成铜材的退火工艺。但是，现有技术中用于铜材的退火炉结构简单，加热过程中物料炉内的温度控制精度低，降低了铜材的热处理质量，另外，现有技术中的退火炉运行参数由技术人员手工控制，操作不方便，增大了技术人员的劳动强度。
发明内容
本发明提供的一种铜材退火炉，旨在克服现有技术中的退火炉精度低、操作不方便的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铜材退火炉，包括加热炉、物料炉、物料小车、对物料炉和加热炉抽真空的抽真空装置、热循环装置、对物料炉内的高温气体进行降温的热交换装置、冷却循环装置、向物料炉内供入保护气体并保持物料炉内气压稳定的气体保护装置和控制装置，所述加热炉通过热循环装置向物料炉内供入高温气体，所述加热炉、热循环装置均由控制装置控制，热交换装置通过冷却循环装置向物料炉内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置、冷却循环装置均由控制装置控制，所述加热炉、物料炉上均安装有机械安全阀；所述加热炉内设有温度测量仪，所述加热炉上固定有温度显示器，所述温度测量仪与温度显示器通讯，所述热循环装置包括将加热炉内的高温气体供入物料炉内的变频调速风机，所述加热炉、物料炉、变频调速风机通过热风管连接；所述物料炉包括炉盖，所述炉盖由液压装置驱动，所述液压装置由控制装置控制，所述加热炉内设有料架，所述加热炉内还设有导轨，所述料架滑动连接在导轨上，所述物料炉内还设有导风管，所述导风管上均布有导风孔，所述导风管同时与热循环装置、冷却循环装置相通；所述抽真空装置包括对物料炉内的气体进行过滤的过滤器；所述物料炉上还设有真空表；所述物料炉内还设有压力检测器，所述压力检测器与控制装置通讯，控制装置根据压力检测器检测到的参数控制气体保护装置。
一种可选的方案，所述加热炉包括壳体和壳盖，所述壳体内设有加热装置，所述加热装置与壳体之间设有对加热炉进行保温的衬材，所述加热炉还包括打开壳盖的起重装置，所述起重装置由控制装置控制。衬材用于对加热炉保温，减少了加热炉的热量损失，降低了退火炉的运行成本；起重装置用于打开壳盖，优化了加热炉的使用性能，加热炉便于检修。
一种可选的方案，所述物料炉包括炉壳，所述炉壳内设有对物料炉进行保温的炉衬，所述炉衬通过铆钉固定在炉壳上，所述炉壳上还固定有支撑物料炉的支脚，所述支脚焊接在炉壳上。减少了物料炉的热量损失，降低了退火炉的运行成本。支脚将退火炉撑离地面，优化了退火炉的使用性能。
一种可选的方案，所述导轨通过铆钉固定在炉衬上，所述炉壳上设有检测炉盖是否正确关闭的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置通讯。导轨与炉衬固定可靠，优化了退火炉的使用性能；位置检测装置可以检测炉盖是否盖合到位，进一步优化了退火炉的使用性能。
一种可选的方案，所述物料小车包括车体和轨道，所述车体滑动设置在轨道上，所述车体由液压装置驱动，所述车体由槽钢焊接形成。物料小车移动精度高，优化了退火炉的使用性能。车体强度高，延长了车体的使用寿命。
一种可选的方案，所述气体保护装置与物料炉之间设有电磁阀，所述电磁阀由控制装置控制。优化了退火炉的使用性能。
与现有技术相比，本发明提供的一种铜材退火炉，具有如下优点：加热炉、热循环装置、物料小车、热交换装置、冷却装置、气体保护装置均由控制装置控制，物料炉用于容纳物料，抽真空装置用于对物料炉抽真空，对物料进行热处理时，先通过物料小车将物料移入物料炉内，然后封闭物料炉，再对物料炉抽真空，对物料炉抽真空后通过气体保护装置向物料炉内供入保护气体，最后通过加热炉向物料炉内供入高温气体，以对物料炉内的物料进行加热，保温一定时间后，采用热交换装置将物料炉内的高温气体抽出并降温，被热交换装置降温后的高温气体通过冷却循环装置供入物料炉内，对物料炉内的物料进行冷却，物料冷却至室温后即完成物料的退火工艺；上述方案在具体使用过程中，退火炉的运行参数由控制装置控制，从而大大提高了退火炉的运行精度，降低了技术人员的劳动强度。
附图说明
附图1是本发明一种铜材退火炉的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一种铜材退火炉作进一步说明。如图1所示，一种铜材退火炉，包括加热炉1、物料炉2、物料小车3、对物料炉2和加热炉1抽真空的抽真空装置4、热循环装置5、对物料炉2内的高温气体进行降温的热交换装置6、冷却循环装置7、向物料炉2内供入保护气体并保持物料炉2内气压稳定的气体保护装置8和控制装置9；
参见图1，所述加热炉1包括壳体22和壳盖23，所述壳体22内设有加热装置，所述加热装置与壳体22之间设有对加热炉1进行保温的衬材24，所述加热炉1还包括打开壳盖23的起重装置25，所述起重装置25由控制装置9控制，加热炉1便于检修，所述加热炉1通过热循环装置5向物料炉2内供入高温气体，所述加热炉1、热循环装置5均由控制装置9控制，所述加热炉1内设有温度测量仪11，所述加热炉1上固定有温度显示器12，所述温度测量仪11与温度显示器12通讯，所述热循环装置5包括将加热炉1内的高温气体供入物料炉2内的变频调速风机13，所述加热炉1、物料炉2、变频调速风机13通过热风管14连接，变频调速风机13将加热炉1内的高温气体抽出通过热风管14供入物料炉2内加热物料；
参见图1，热交换装置6通过冷却循环装置7向物料炉2内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置6、冷却循环装置7均由控制装置9控制，物料退火时，物料炉2内应充有保护气体，因此，对物料冷却时应通过热交换装置6将物料炉2内的高温气体抽出并冷却，然后通过冷却循环装置7将冷却后的高温气体供入物料炉2内冷却物料，以提高物料的退火质量；
参见图1，所述物料炉2包括炉盖15，所述炉盖15由液压装置16驱动，所述液压装置16由控制装置9控制，所述加热炉1内设有料架17，所述加热炉1内还设有导轨18，所述料架17滑动连接在导轨18上，所述物料炉2包括炉壳26，所述炉壳26内设有对物料炉2进行保温的炉衬27，所述炉衬27通过铆钉固定在炉壳26上，所述炉壳26上还固定有支撑物料炉2的支脚，所述支脚焊接在炉壳26上，所述导轨18通过铆钉固定在炉衬27上，所述炉壳26上设有检测炉盖15是否正确关闭的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置9通讯，该设置优化了退火炉的安全性能；
参见图1，所述物料炉2内还设有导风管19，所述导风管19上均布有导风孔，所述导风管19同时与热循环装置5、冷却循环装置7相通，导风管19用于将高温气体或低温气体均匀地散布在物料炉2内，提高了物料的退火质量，所述物料炉2上还设有真空表20，以便于技术人员观察物料炉2的真空度；
参见图1，所述抽真空装置4包括对物料炉2内的气体进行过滤的过滤器，抽真空装置4可以由控制装置9控制，抽真空装置4也可以由技术人员手动控制，设置过滤器可以避免杂质损坏抽真空装置4，延长了抽真空装置4的使用寿命；
参见图1，所述物料炉2内还设有压力检测器21，所述压力检测器21与控制装置9通讯，控制装置9根据压力检测器21检测到的参数控制气体保护装置8，所述气体保护装置8与物料炉2之间设有电磁阀，所述电磁阀由控制装置9控制；
参见图1，所述加热炉1、物料炉2上均安装有机械安全阀10，以提高退火炉的安全性能；
参见图1，所述物料小车3包括车体28和轨道29，所述车体28滑动设置在轨道29上，所述车体28由液压装置16驱动，液压装置16可以同时驱动炉盖15和车体28，所述车体28由槽钢焊接形成，车体28强度高，延长了车体28的使用寿命。
上述技术方案在具体实施时，先将物料炉2打开，然后通过物料小车3将物料移入物料炉2内，盖合物料炉2的炉盖15，采用抽真空装置4对物料炉2、加热炉1抽真空，然后再通过气体保护装置8向物料炉2内供入保护气体，物料炉2内的气压达到额定值以后，打开加热炉1，由加热炉1向物料炉2内供入高温气体加热物料，物料加热到额定温度并保温后，由热交换装置6、冷却装置对物料进行冷却，从而大大提高了物料的冷却效率，进而提高了物料的退火效率，降低了物料的生产成本。相对于现有技术，本发明公开的退火炉精度高且操作方便。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (6)

1.一种铜材退火炉，其特征在于：包括加热炉(1)、物料炉(2)、物料小车(3)、对物料炉(2)和加热炉(1)抽真空的抽真空装置(4)、热循环装置(5)、对物料炉(2)内的高温气体进行降温的热交换装置(6)、冷却循环装置(7)、向物料炉(2)内供入保护气体并保持物料炉(2)内气压稳定的气体保护装置(8)和控制装置(9)，所述加热炉(1)通过热循环装置(5)向物料炉(2)内供入高温气体，所述加热炉(1)、热循环装置(5)均由控制装置(9)控制，热交换装置(6)通过冷却循环装置(7)向物料炉(2)内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置(6)、冷却循环装置(7)均由控制装置(9)控制，所述加热炉(1)、物料炉(2)上均安装有机械安全阀(10)；所述加热炉(1)内设有温度测量仪(11)，所述加热炉(1)上固定有温度显示器(12)，所述温度测量仪(11)与温度显示器(12)通讯，所述热循环装置(5)包括将加热炉(1)内的高温气体供入物料炉(2)内的变频调速风机(13)，所述加热炉(1)、物料炉(2)、变频调速风机(13)通过热风管(14)连接；所述物料炉(2)包括炉盖(15)，所述炉盖(15)由液压装置(16)驱动，所述液压装置(16)由控制装置(9)控制，所述加热炉(1)内设有料架(17)，所述加热炉(1)内还设有导轨(18)，所述料架(17)滑动连接在导轨(18)上，所述物料炉(2)内还设有导风管(19)，所述导风管(19)上均布有导风孔，所述导风管(19)同时与热循环装置(5)、冷却循环装置(7)相通；所述抽真空装置(4)包括对物料炉(2)内的气体进行过滤的过滤器；所述物料炉(2)上还设有真空表(20)；所述物料炉(2)内还设有压力检测器(21)，所述压力检测器(21)与控制装置(9)通讯，控制装置(9)根据压力检测器(21)检测到的参数控制气体保护装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述加热炉(1)包括壳体(22)和壳盖(23)，所述壳体(22)内设有加热装置，所述加热装置与壳体(22)之间设有对加热炉(1)进行保温的衬材(24)，所述加热炉(1)还包括打开壳盖(23)的起重装置(25)，所述起重装置(25)由控制装置(9)控制。
3.根据权利要求1所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述物料炉(2)包括炉壳(26)，所述炉壳(26)内设有对物料炉(2)进行保温的炉衬(27)，所述炉衬(27)通过铆钉固定在炉壳(26)上，所述炉壳(26)上还固定有支撑物料炉(2)的支脚，所述支脚焊接在炉壳(26)上。
4.根据权利要求3所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述导轨(18)通过铆钉固定在炉衬(27)上，所述炉壳(26)上设有检测炉盖(15)是否正确关闭的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置(9)通讯。
5.根据权利要求1所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述物料小车(3)包括车体(28)和轨道(29)，所述车体(28)滑动设置在轨道(29)上，所述车体(28)由液压装置(16)驱动，所述车体(28)由槽钢焊接形成。
6.根据权利要求1所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述气体保护装置(8)与物料炉(2)之间设有电磁阀，所述电磁阀由控制装置(9)控制。
CN201610555999.5A 2016-07-13 2016-07-13 一种铜材退火炉 Pending CN106048154A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610555999.5A CN106048154A (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种铜材退火炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610555999.5A CN106048154A (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种铜材退火炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106048154A true CN106048154A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57186816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610555999.5A Pending CN106048154A (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种铜材退火炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048154A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916383A (zh) * 2017-11-29 2018-04-17 苏州金钜松机电有限公司 一种退火组件的使用方法
CN110093575A (zh) * 2019-04-19 2019-08-06 南安市傅泉机械科技有限公司 一种电缆用铜芯丝细化晶粒的防打火消阻力的退火装置
CN111876704A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 贵州天义电器有限责任公司 一种铍青铜簧片类零件热处理系统及使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005048120A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Shi Mechanical & Equipment Inc 炉蓋装着確認装置および確認方法
US20070172786A1 (en) * 2004-03-18 2007-07-26 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Double-chamber type heat-treating furnace
CN201016120Y (zh) * 2007-02-02 2008-02-06 厦门钨业股份有限公司 连续式三室气冷真空退火炉
CN102534177A (zh) * 2012-03-02 2012-07-04 攀钢集团西昌钢钒有限公司 连退机组及连退机组时效段的循环控温装置
CN103045813A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 湘潭高耐合金制造有限公司 气体保护铜线真空退火炉用冷却装置及冷却方法
CN103225012A (zh) * 2013-05-15 2013-07-31 湖南新新线缆有限公司 数控式微压气体冷热循环退火炉
CN205803532U (zh) * 2016-07-13 2016-12-14 浙江晨光电缆股份有限公司 一种铜材退火炉

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005048120A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Shi Mechanical & Equipment Inc 炉蓋装着確認装置および確認方法
US20070172786A1 (en) * 2004-03-18 2007-07-26 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Double-chamber type heat-treating furnace
CN201016120Y (zh) * 2007-02-02 2008-02-06 厦门钨业股份有限公司 连续式三室气冷真空退火炉
CN102534177A (zh) * 2012-03-02 2012-07-04 攀钢集团西昌钢钒有限公司 连退机组及连退机组时效段的循环控温装置
CN103045813A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 湘潭高耐合金制造有限公司 气体保护铜线真空退火炉用冷却装置及冷却方法
CN103225012A (zh) * 2013-05-15 2013-07-31 湖南新新线缆有限公司 数控式微压气体冷热循环退火炉
CN205803532U (zh) * 2016-07-13 2016-12-14 浙江晨光电缆股份有限公司 一种铜材退火炉

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘尚乐: "《建筑防水材料试验室手册》", 30 June 2006, 北京：中国建筑工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916383A (zh) * 2017-11-29 2018-04-17 苏州金钜松机电有限公司 一种退火组件的使用方法
CN110093575A (zh) * 2019-04-19 2019-08-06 南安市傅泉机械科技有限公司 一种电缆用铜芯丝细化晶粒的防打火消阻力的退火装置
CN110093575B (zh) * 2019-04-19 2021-03-12 常州易藤电气有限公司 一种电缆用铜芯丝细化晶粒的防打火消阻力的退火装置
CN111876704A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 贵州天义电器有限责任公司 一种铍青铜簧片类零件热处理系统及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201648477U (zh) 风机与热区分离的高温强对流循环气氛罩式热处理炉
CN106048154A (zh) 一种铜材退火炉
CN103074471B (zh) 一种辊棒式球化退火生产线及等温球化退火方法
CN205803532U (zh) 一种铜材退火炉
CN207074008U (zh) 高温升降炉
CN106643131A (zh) 一种移动式立式真空炉结构
CN210560576U (zh) 一种拉丝退火电炉装置
KR20120113091A (ko) 스테인리스파이프용 열처리장치
CN203112874U (zh) 一种球化退火生产线用环形加热炉
CN204897980U (zh) 一种淬火用风冷桶
CN205803547U (zh) 一种双室真空铜材退火炉
CN212431778U (zh) 新型烧结炉
CN218860803U (zh) 真空双室热处理炉
CN216473338U (zh) 一种可在空气中实现材料淬火实验的系统
CN112853072A (zh) 一种方形单室卧式多区域加热高真空回火炉
CN106048184A (zh) 一种双室真空铜材退火炉
CN209508316U (zh) 一种高抗拉强度缸盖螺栓回火设备
CN214004732U (zh) 一种金属体连续热处理装置
CN205403481U (zh) 一种大功率微波高温冶炼装置
CN113430340A (zh) 一种可在空气中实现材料淬火实验的系统
CN215050565U (zh) 一种渗碳齿轮毛坯正火设备
CN204455201U (zh) 非晶合金立体卷铁芯退火炉
CN210367788U (zh) 一种移动式退火箱
CN207143324U (zh) 辉光离子渗氮炉风冷阳极装置
CN202509108U (zh) 推杆式光亮退火炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication