CN205803532U - 一种铜材退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜材退火炉，解决了现有技术中的退火炉精度低、操作不方便的不足。本实用新型提供的一种铜材退火炉，加热炉、热循环装置、物料小车、热交换装置、冷却装置、气体保护装置均由控制装置控制，物料炉用于容纳物料，抽真空装置用于对物料炉抽真空，对物料进行热处理时，先通过物料小车将物料移入物料炉内，封闭物料炉，再对物料炉抽真空，对物料炉抽真空后通过气体保护装置向物料炉内供入保护气体，最后通过加热炉向物料炉内供入高温气体，以对物料炉内的物料进行加热，进而完成物料的退火工艺；上述方案在具体使用过程中，退火炉的运行参数由控制装置控制，从而大大提高了退火炉的运行精度，降低了技术人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理装置，尤其涉及一种铜材退火炉。
背景技术
铜材退火炉主要用于对铜质的导线进行退火，以优化了导线的使用性能。
现有技术中用于铜材的退火炉包括物料炉和向物料炉内提供热量的加热装置，对铜材进行退火处理时，先将铜材放入物料炉内，然后密封物料炉，再向物料炉内充入保护气体，最后通过加热装置向物料炉内提供热量，完成对铜材的加热，进而完成铜材的退火工艺。但是，现有技术中用于铜材的退火炉结构简单，加热过程中物料炉内的温度控制精度低，降低了铜材的热处理质量，另外，现有技术中的退火炉运行参数由技术人员手工控制，操作不方便，增大了技术人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型提供的一种铜材退火炉，旨在克服现有技术中的退火炉精度低、操作不方便的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铜材退火炉，包括加热炉、物料炉、物料小车、对物料炉和加热炉抽真空的抽真空装置、热循环装置、对物料炉内的高温气体进行降温的热交换装置、冷却循环装置、向物料炉内供入保护气体并保持物料炉内气压稳定的气体保护装置和控制装置，所述加热炉通过热循环装置向物料炉内供入高温气体，所述加热炉、热循环装置均由控制装置控制，热交换装置通过冷却循环装置向物料炉内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置、冷却循环装置均由控制装置控制，所述加热炉、物料炉上均安装有机械安全阀；所述加热炉内设有温度测量仪，所述加热炉上固定有温度显示器，所述温度测量仪与温度显示器通讯，所述热循环装置包括将加热炉内的高温气体供入物料炉内的变频调速风机，所述加热炉、物料炉、变频调速风机通过热风管连接；所述物料炉包括炉盖，所述炉盖由液压装置驱动，所述液压装置由控制装置控制，所述加热炉内设有料架，所述加热炉内还设有导轨，所述料架滑动连接在导轨上，所述物料炉内还设有导风管，所述导风管上均布有导风孔，所述导风管同时与热循环装置、冷却循环装置相通；所述抽真空装置包括对物料炉内的气体进行过滤的过滤器；所述物料炉上还设有真空表；所述物料炉内还设有压力检测器，所述压力检测器与控制装置通讯，控制装置根据压力检测器检测到的参数控制气体保护装置。
一种可选的方案，所述加热炉包括壳体和壳盖，所述壳体内设有加热装置，所述加热装置与壳体之间设有对加热炉进行保温的衬材，所述加热炉还包括打开壳盖的起重装置，所述起重装置由控制装置控制。衬材用于对加热炉保温，减少了加热炉的热量损失，降低了退火炉的运行成本；起重装置用于打开壳盖，优化了加热炉的使用性能，加热炉便于检修。
一种可选的方案，所述物料炉包括炉壳，所述炉壳内设有对物料炉进行保温的炉衬，所述炉衬通过铆钉固定在炉壳上，所述炉壳上还固定有支撑物料炉的支脚，所述支脚焊接在炉壳上。减少了物料炉的热量损失，降低了退火炉的运行成本。支脚将退火炉撑离地面，优化了退火炉的使用性能。
一种可选的方案，所述导轨通过铆钉固定在炉衬上，所述炉壳上设有检测炉盖是否正确关闭的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置通讯。导轨与炉衬固定可靠，优化了退火炉的使用性能；位置检测装置可以检测炉盖是否盖合到位，进一步优化了退火炉的使用性能。
一种可选的方案，所述物料小车包括车体和轨道，所述车体滑动设置在轨道上，所述车体由液压装置驱动，所述车体由槽钢焊接形成。物料小车移动精度高，优化了退火炉的使用性能。车体强度高，延长了车体的使用寿命。
一种可选的方案，所述气体保护装置与物料炉之间设有电磁阀，所述电磁阀由控制装置控制。优化了退火炉的使用性能。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铜材退火炉，具有如下优点：加热炉、热循环装置、物料小车、热交换装置、冷却装置、气体保护装置均由控制装置控制，物料炉用于容纳物料，抽真空装置用于对物料炉抽真空，对物料进行热处理时，先通过物料小车将物料移入物料炉内，然后封闭物料炉，再对物料炉抽真空，对物料炉抽真空后通过气体保护装置向物料炉内供入保护气体，最后通过加热炉向物料炉内供入高温气体，以对物料炉内的物料进行加热，保温一定时间后，采用热交换装置将物料炉内的高温气体抽出并降温，被热交换装置降温后的高温气体通过冷却循环装置供入物料炉内，对物料炉内的物料进行冷却，物料冷却至室温后即完成物料的退火工艺；上述方案在具体使用过程中，退火炉的运行参数由控制装置控制，从而大大提高了退火炉的运行精度，降低了技术人员的劳动强度。
附图说明
附图1是本实用新型一种铜材退火炉的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一种铜材退火炉作进一步说明。如图1所示，一种铜材退火炉，包括加热炉1、物料炉2、物料小车3、对物料炉2和加热炉1抽真空的抽真空装置4、热循环装置5、对物料炉2内的高温气体进行降温的热交换装置6、冷却循环装置7、向物料炉2内供入保护气体并保持物料炉2内气压稳定的气体保护装置8和控制装置9；
参见图1，所述加热炉1包括壳体22和壳盖23，所述壳体22内设有加热装置，所述加热装置与壳体22之间设有对加热炉1进行保温的衬材24，所述加热炉1还包括打开壳盖23的起重装置25，所述起重装置25由控制装置9控制，加热炉1便于检修，所述加热炉1通过热循环装置5向物料炉2内供入高温气体，所述加热炉1、热循环装置5均由控制装置9控制，所述加热炉1内设有温度测量仪11，所述加热炉1上固定有温度显示器12，所述温度测量仪11与温度显示器12通讯，所述热循环装置5包括将加热炉1内的高温气体供入物料炉2内的变频调速风机13，所述加热炉1、物料炉2、变频调速风机13通过热风管14连接，变频调速风机13将加热炉1内的高温气体抽出通过热风管14供入物料炉2内加热物料；
参见图1，热交换装置6通过冷却循环装置7向物料炉2内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置6、冷却循环装置7均由控制装置9控制，物料退火时，物料炉2内应充有保护气体，因此，对物料冷却时应通过热交换装置6将物料炉2内的高温气体抽出并冷却，然后通过冷却循环装置7将冷却后的高温气体供入物料炉2内冷却物料，以提高物料的退火质量；
参见图1，所述物料炉2包括炉盖15，所述炉盖15由液压装置16驱动，所述液压装置16由控制装置9控制，所述加热炉1内设有料架17，所述加热炉1内还设有导轨18，所述料架17滑动连接在导轨18上，所述物料炉2包括炉壳26，所述炉壳26内设有对物料炉2进行保温的炉衬27，所述炉衬27通过铆钉固定在炉壳26上，所述炉壳26上还固定有支撑物料炉2的支脚，所述支脚焊接在炉壳26上，所述导轨18通过铆钉固定在炉衬27上，所述炉壳26上设有检测炉盖15是否正确关闭的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置9通讯，该设置优化了退火炉的安全性能；
参见图1，所述物料炉2内还设有导风管19，所述导风管19上均布有导风孔，所述导风管19同时与热循环装置5、冷却循环装置7相通，导风管19用于将高温气体或低温气体均匀地散布在物料炉2内，提高了物料的退火质量，所述物料炉2上还设有真空表20，以便于技术人员观察物料炉2的真空度；
参见图1，所述抽真空装置4包括对物料炉2内的气体进行过滤的过滤器，抽真空装置4可以由控制装置9控制，抽真空装置4也可以由技术人员手动控制，设置过滤器可以避免杂质损坏抽真空装置4，延长了抽真空装置4的使用寿命；
参见图1，所述物料炉2内还设有压力检测器21，所述压力检测器21与控制装置9通讯，控制装置9根据压力检测器21检测到的参数控制气体保护装置8，所述气体保护装置8与物料炉2之间设有电磁阀，所述电磁阀由控制装置9控制；
参见图1，所述加热炉1、物料炉2上均安装有机械安全阀10，以提高退火炉的安全性能；
参见图1，所述物料小车3包括车体28和轨道29，所述车体28滑动设置在轨道29上，所述车体28由液压装置16驱动，液压装置16可以同时驱动炉盖15和车体28，所述车体28由槽钢焊接形成，车体28强度高，延长了车体28的使用寿命。
上述技术方案在具体实施时，先将物料炉2打开，然后通过物料小车3将物料移入物料炉2内，盖合物料炉2的炉盖15，采用抽真空装置4对物料炉2、加热炉1抽真空，然后再通过气体保护装置8向物料炉2内供入保护气体，物料炉2内的气压达到额定值以后，打开加热炉1，由加热炉1向物料炉2内供入高温气体加热物料，物料加热到额定温度并保温后，由热交换装置6、冷却装置对物料进行冷却，从而大大提高了物料的冷却效率，进而提高了物料的退火效率，降低了物料的生产成本。相对于现有技术，本实用新型公开的退火炉精度高且操作方便。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (6)
1.一种铜材退火炉，其特征在于：包括加热炉(1)、物料炉(2)、物料小车(3)、对物料炉(2)和加热炉(1)抽真空的抽真空装置(4)、热循环装置(5)、对物料炉(2)内的高温气体进行降温的热交换装置(6)、冷却循环装置(7)、向物料炉(2)内供入保护气体并保持物料炉(2)内气压稳定的气体保护装置(8)和控制装置(9)，所述加热炉(1)通过热循环装置(5)向物料炉(2)内供入高温气体，所述加热炉(1)、热循环装置(5)均由控制装置(9)控制，热交换装置(6)通过冷却循环装置(7)向物料炉(2)内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置(6)、冷却循环装置(7)均由控制装置(9)控制，所述加热炉(1)、物料炉(2)上均安装有机械安全阀(10)；所述加热炉(1)内设有温度测量仪(11)，所述加热炉(1)上固定有温度显示器(12)，所述温度测量仪(11)与温度显示器(12)通讯，所述热循环装置(5)包括将加热炉(1)内的高温气体供入物料炉(2)内的变频调速风机(13)，所述加热炉(1)、物料炉(2)、变频调速风机(13)通过热风管(14)连接；所述物料炉(2)包括炉盖(15)，所述炉盖(15)由液压装置(16)驱动，所述液压装置(16)由控制装置(9)控制，所述加热炉(1)内设有料架(17)，所述加热炉(1)内还设有导轨(18)，所述料架(17)滑动连接在导轨(18)上，所述物料炉(2)内还设有导风管(19)，所述导风管(19)上均布有导风孔，所述导风管(19)同时与热循环装置(5)、冷却循环装置(7)相通；所述抽真空装置(4)包括对物料炉(2)内的气体进行过滤的过滤器；所述物料炉(2)上还设有真空表(20)；所述物料炉(2)内还设有压力检测器(21)，所述压力检测器(21)与控制装置(9)通讯，控制装置(9)根据压力检测器(21)检测到的参数控制气体保护装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述加热炉(1)包括壳体(22)和壳盖(23)，所述壳体(22)内设有加热装置，所述加热装置与壳体(22)之间设有对加热炉(1)进行保温的衬材(24)，所述加热炉(1)还包括打开壳盖(23)的起重装置(25)，所述起重装置(25)由控制装置(9)控制。
3.根据权利要求1所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述物料炉(2)包括炉壳(26)，所述炉壳(26)内设有对物料炉(2)进行保温的炉衬(27)，所述炉衬(27)通过铆钉固定在炉壳(26)上，所述炉壳(26)上还固定有支撑物料炉(2)的支脚，所述支脚焊接在炉壳(26)上。
4.根据权利要求3所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述导轨(18)通过铆钉固定在炉衬(27)上，所述炉壳(26)上设有检测炉盖(15)是否正确关闭的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置(9)通讯。
5.根据权利要求1所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述物料小车(3)包括车体(28)和轨道(29)，所述车体(28)滑动设置在轨道(29)上，所述车体(28)由液压装置(16)驱动，所述车体(28)由槽钢焊接形成。
6.根据权利要求1所述的一种铜材退火炉，其特征在于：所述气体保护装置(8)与物料炉(2)之间设有电磁阀，所述电磁阀由控制装置(9)控制。
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Cited By (2)
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| CN106048154A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-26 | 浙江晨光电缆股份有限公司 | 一种铜材退火炉 |
| CN110093575A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-06 | 南安市傅泉机械科技有限公司 | 一种电缆用铜芯丝细化晶粒的防打火消阻力的退火装置 |
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2016
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Assignee: Pinghu Baishawan Packaging Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Chenguang Cable Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980040349 Denomination of utility model: A copper annealing furnace Granted publication date: 20161214 License type: Common License Record date: 20241229 |
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