CN214244520U - 立式真空气淬设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空热处理设备领域，尤其涉及一种均温区超长的立式真空气淬设备，包括炉体（1）、上风门组件（2）、下风冷系统（3）、加热室（4）、真空系统（5）、充放气系统（7）、储气罐（8）及电源（11）；导风罩（18）下部插入换热器（17）进风口；换热器（17）固定在炉体（1）内壁上，其出风口插入下方叶轮（23）内；叶轮（23）固定在电机（24）输出轴上；下风门组件（16）置于导风罩（18）上部端口处；真空系统（5）的端口与炉体（1）工作腔相通。本实用新型结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便、安全性好便于设备批量生产，满足了市场上对此种设备的要求。

Description

立式真空气淬设备

技术领域

本实用新型属于真空热处理设备领域，尤其涉及一种均温区超长的立式真空气淬设备。

背景技术

真空气淬技术是一种先进的热处理手段，处理后的工件表面光亮不增碳不脱碳，使服役中承受摩擦和接触应力的产品使用寿命提高几倍甚至更高，且淬火后工件尺寸和形状变形小，其产品硬度均匀，工艺稳定性和重复性好，对采用计算机微电子技术和智能控制系统大批量生产的热处理工业应用，意义更为重要。产品越精密，热处理后的表面状态对其经济技术效果的影响越大。但国内此类设备绝大多数均温区长度不会超过2000mm，均温区超过此规格很难满足其淬火冷速要求，且此类立式炉一般都为底部装料，将产品立于底盘上可能在高温下受自重影响，导致较大变形，特别是当产品本身长度很长的情况下其形变更加难以保证。

风冷系统风门一般为固定式，影响炉内高压气体的流动，因此其结构需要进一步的研究。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种立式真空气淬设备。该设备结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便，安全性高，可以满足均温区超长情况下的高冷速，低变形的要求。

为解决上述技术方案，本发明是这样实现的：

一种均温区超长的立式真空气淬设备，包括炉体、上风门组件、下风冷系统、加热室、真空系统、充放气系统、储气罐及电源；

所述炉体包括上炉盖、安全阀、热电偶测温机构及电极；所述上炉盖、安全阀、热电偶测温机构及电极的工作端分别与炉体工作腔相通；

所述上风门组件与炉体的上炉盖工作腔相通；所述下风冷系统包括下风门组件、换热器、导风罩、叶轮及电机；

所述导风罩上部与加热室固定相接；所述导风罩下部插入换热器进风口；所述换热器固定在炉体内壁上，其出风口插入下方叶轮内；所述叶轮固定在电机输出轴上；所述电机固定在炉体上；

所述下风门组件置于导风罩上部端口处；所述下风冷系统中的下风门组件与炉体工作腔相通；所述加热室吊挂在炉体工作腔内部；

所述真空系统的端口与炉体工作腔相通；所述充放气系统接口与炉体工作腔相通；所述储气罐接口与充放气系统接管相通；所述电源的信号传输端口与电极的信号传输端口连接。

作为一种优选方案，本实用新型所述炉体采用双层水冷夹套结构；所述热电偶测温机构采用双芯偶结构。

进一步地，本实用新型所述加热室内纵向固定设有导向机构。

进一步地，本实用新型所述上炉盖包括铰链及锁圈。

进一步地，本实用新型所述上风门组件包括风门、链轮、链条及驱动电机；所述链条与风门固定相接；所述驱动电机的动力输出端通过链轮将动力传至链条。

本实用新型结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便、安全性好便于设备批量生产，由于上，下风冷系统风门采用了可移动式结构，最大程度的减小了阻力，使其气淬效果达到最佳，且装料方式采用了顶部装料是结构，产品悬挂在加热室顶部，其加热时只受垂直向下的重力，最大程度上的减小形变的可能，满足了市场上对此种设备的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、炉体；2、上风门组件；3、下风冷系统；4、加热室；5、真空系统；6、平台系统；7、充放气系统；8、储气罐；9、工装；10、11、电源；12、上炉盖；13、安全阀；14、热电偶测温机构；15、电极；16、下风门组件；17、换热器；18、导风罩；19、导向机构；20、观察窗；21、铰链；22、锁圈；23、叶轮；24、电机。

具体实施方式

如图所示，均温区超长的立式真空气淬设备，包括炉体1、上风门组件2、下风冷系统3、加热室4、真空系统5、充放气系统7、储气罐8及电源11；

所述炉体1包括上炉盖12、安全阀13、热电偶测温机构14及电极15；所述上炉盖12、安全阀13、热电偶测温机构14及电极15的工作端分别与炉体1工作腔相通；

所述上风门组件2与炉体1的上炉盖12工作腔相通；所述下风冷系统3包括下风门组件16、换热器17、导风罩18、叶轮23及电机24；

所述导风罩18上部与加热室4固定相接；所述导风罩18下部插入换热器17进风口；所述换热器17固定在炉体1内壁上，其出风口插入下方叶轮23内；所述叶轮23固定在电机24输出轴上；所述电机24固定在炉体1上；在设备抽空加热期间，下风门关闭，当设备加热结束冲入冷却气体时，打开下风门，启动电机24；

所述下风门组件16置于导风罩18上部端口处；所述下风冷系统3中的下风门组件16与炉体1工作腔相通；所述加热室4吊挂在炉体1工作腔内部；

所述真空系统5的端口与炉体1工作腔相通；所述充放气系统7接口与炉体1工作腔相通；所述储气罐8接口与充放气系统7接管相通；所述电源11的信号传输端口与电极15的信号传输端口连接。

本实用新型所述炉体1采用双层水冷夹套结构；所述热电偶测温机构14采用双芯偶结构。

本实用新型所述加热室4内纵向固定设有导向机构19。本实用新型所述加热室内部添加了导向机构19及观察窗20。其中考虑到工件过长易与加热室发生碰撞，在加热室4内部设计了导向机构19，装料时工件在其内部范围活动从而避免与加热室4刮碰。本实用新型所述上炉盖12包括铰链21及锁圈22。

本实用新型所述上风门组件2包括风门、链轮、链条及驱动电机；所述链条与风门固定相接；所述驱动电机的动力输出端通过链轮将动力传至链条。

本实用新型工装9立于平台系统6上；所述控制吊柜10安装于平台系统6顶层上；所述电源11与电极15一一对应相连接。所述工装9进料方式为上进料，其工装采用上挂式结构。

在具体实际设计时，由于上，下风冷系统风门采用了可移动式结构，最大程度的减小了阻力，使其气淬效果达到最佳。且装料方式采用了顶部装料是结构，产品悬挂在加热室顶部，其加热时只受垂直向下的重力，最大程度上的减小形变的可能。为避免上装料时因工装晃动而产生碰撞加热带的危险，加热室内装有导向机构。提高了生产使用时的安全性。

首先向炉内装入工件后启动真空系统中的罗茨泵机组对炉体1进行粗抽空，当真空度达到10Pa后启动扩散泵对炉体抽空，当真空度达到10～3Pa后，加热室4开始按预设的加热曲线加热，加热曲线结束后，立即打开上、下风门，同时停止抽空并向炉内充惰性气体，随后启动风机对工件进行气淬，当工件温度降至50℃以下时关闭风机，进行取件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式真空气淬设备，其特征在于，包括炉体（1）、上风门组件（2）、下风冷系统（3）、加热室（4）、真空系统（5）、充放气系统（7）、储气罐（8）及电源（11）；

所述炉体（1）包括上炉盖（12）、安全阀（13）、热电偶测温机构（14）及电极（15）；所述上炉盖（12）、安全阀（13）、热电偶测温机构（14）及电极（15）的工作端分别与炉体（1）工作腔相通；

所述上风门组件（2）与炉体（1）的上炉盖（12）工作腔相通；所述下风冷系统（3）包括下风门组件（16）、换热器（17）、导风罩（18）、叶轮（23）及电机（24）；

所述导风罩（18）上部与加热室（4）固定相接；所述导风罩（18）下部插入换热器（17）进风口；所述换热器（17）固定在炉体（1）内壁上，其出风口插入下方叶轮（23）内；所述叶轮（23）固定在电机（24）输出轴上；所述电机（24）固定在炉体（1）上；

所述下风门组件（16）置于导风罩（18）上部端口处；所述下风冷系统（3）中的下风门组件（16）与炉体（1）工作腔相通；所述加热室（4）吊挂在炉体（1）工作腔内部；

所述真空系统（5）的端口与炉体（1）工作腔相通；所述充放气系统（7）接口与炉体（1）工作腔相通；所述储气罐（8）接口与充放气系统（7）接管相通；所述电源（11）的信号传输端口与电极（15）的信号传输端口连接。

2.根据权利要求1所述立式真空气淬设备，其特征在于：所述炉体（1）采用双层水冷夹套结构；所述热电偶测温机构（14）采用双芯偶结构。

3.根据权利要求2所述立式真空气淬设备，其特征在于：所述加热室（4）内纵向固定设有导向机构（19）。

4.根据权利要求3所述立式真空气淬设备，其特征在于：所述上炉盖（12）包括铰链（21）及锁圈（22）。

5.根据权利要求4所述立式真空气淬设备，其特征在于：所述上风门组件（2）包括风门、链轮、链条及驱动电机；所述链条与风门固定相接；所述驱动电机的动力输出端通过链轮将动力传至链条。

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