CN2791068Y - 滚道式铝合金淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚道式铝合金淬火炉，它包括卧式炉体，卧式炉体一侧设升降炉门，炉体内设的保温层及炉衬，炉衬上设搁丝砖，搁丝砖上设发热元件，炉体下部设有滚道，炉门外侧设有淬火槽，淬火槽内设淬火架及其升降机构，淬火架上设水平滚道。本实用新型由于采用卧式炉壳，这样大大降低了高度，高度在6米以内，在炉口前地下设淬火水槽，炉内安装不锈钢滚道，一直延伸到淬火槽自动淬火架上方，工件大小不受任何限制，可根据工件制作从小到大任何炉膛尺寸。可设计成系列产品。该炉节省能源及空间，可用于大批量生产和大型工件。

Description

滚道式铝合金淬火炉

技术领域

本实用新型属于电锅炉，具体涉及一种铝合金淬火炉。

背景技术

现有铝合金淬火采用立式淬火炉，缺点主要是炉体太高，一般高度均在8米以上，影响车间行车运行，由于结构限制炉膛尺寸不能做大，只能在1500mm以内，而且淬火水槽带着大量的水，来回开动，非常笨拙和不方便，占地面积也相当大，只能用于小型工件小批量生产，不能用于大批量生产和大型工件，目前没理想炉型用于大型铝合金件淬火。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种以降低高度的滚道式铝合金淬火炉，以克服上述缺陷。

本实用新型的技术方案为：滚道式铝合金淬火炉，它包括卧式炉体，卧式炉体一侧设升降炉门，炉体内设的保温层及炉衬，炉衬上设搁丝砖，搁丝砖上设发热元件，炉体下部设有滚道，炉门外侧设有淬火槽，淬火槽内设淬火架及其升降机构，淬火架上设水平滚道。

本实用新型由于采用卧式炉壳，这样大大降低了高度，高度在6米以内，在炉口前地下设淬火水槽，炉内安装不锈钢滚道，一直延伸到淬火槽自动淬火架上方，工件大小不受任何限制，可根据工件制作从小到大任何炉膛尺寸。可设计成系列产品。该炉节省能源及空间，可用于大批量生产和大型工件。

附图说明

图1滚道式铝合金淬火炉示意图

图2滚道式铝合金淬火炉设升降炉门示意图

图3卧式炉体示意图

具体实施方式

如图1所示，卧式炉体1下部设有滚道9，滚道9与滚道驱动机构10连接。滚道驱动机构10为电机减速链水平传动机构。炉体1顶部设真空密封风机6。卧式炉体1一侧设升降炉门8，如图2所示，炉口两边槽钢内焊45°斜轨14。炉门外侧设有淬火槽11，淬火槽11内设淬火架12及其升降机构。淬火架升降机构包括设在淬火槽11内的垂直导轨15，水平滚道12设在水平架16上，水平架16两端设滚轮17，滚轮17在垂直导轨15内，淬火槽11上设升降机构的驱动装置13，驱动装置13为电机减速链垂直传动机构或气缸传动。

如图3所示，炉体1内设保温层19及炉衬3，炉衬3上设搁丝砖4，搁丝砖4上设发热元件5，炉体1内设挡板18，挡板18与炉衬3之间构成风道7。

在炉口两边设计槽钢内焊45°斜轨，使炉门下降关闭时依靠45°斜面靠炉门自重与炉口压紧密封，升起时由于45°轨迹，炉门先横向脱离炉口再向上，这样不会与砌体产生磨擦。在炉门出口处地下安装有钢制淬火水槽，淬火水槽内安装自动升降淬火架，从炉内到炉外淬火架工人台水平面，安装多排不锈钢滚道，工件在滚道上水平进出运动，淬火架运动采用电机减速机传动或采用气缸上下传动，滚道为电机减速机正反转运动，将装有铝合金工件的料筐采用车间行车直接吊到淬火槽淬火架上，水平运动自动进入淬火炉内，加热工艺完成，自动水平运动出炉，快速到达淬火槽火架上，淬火架带着工件快速进入淬火槽淬火水液内淬火，同时淬火槽内搅拌系统启动，通过三极导向冲浪，使淬火水温均匀。淬火槽配有水温自动加热控温系统，使淬火水温保持在要求工艺状态。该炉配套有微电脑程序自动控温柜，能根据装炉量自动改变0-100％输出最合理功率，使供求能量守恒，节约了电能。能任意设定升温速度，保温温度，保温时间，共8段工艺曲线，使理想的铝合金淬火工艺曲线实现高精度执行，控温精度达到±1℃，炉温均匀性±3℃。

Claims (3)

1、一种滚道式铝合金淬火炉，它包括卧式炉体，卧式炉体一侧设升降炉门，炉体内设保温层及炉衬，炉衬上设搁丝砖，搁丝砖上设发热元件，其特征在于炉体下部设有滚道，炉门外侧设有淬火槽，淬火槽内设淬火架及其升降机构，淬火架上设水平滚道。

2、如权利要求1所述滚道式铝合金淬火炉，其特征在于所述淬火架升降机构包括设在淬火槽内的垂直导轨，水平滚道设在水平架上，水平架两端设滚轮，滚轮在垂直导轨内，淬火槽上设升降机构的驱动装置。

3、如权利要求1所述滚道式铝合金淬火炉，其特征在于炉口两边槽钢内焊45°斜轨。