CN216668326U - 一种工频电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工频电炉，包括电炉本体、用于交换电炉本体余热的热交换机构、与热交换机构连接并控制热交换机构伸缩的伸缩机构以及与伸缩机构连接并控制伸缩机构升降的升降机构。所述电炉本体一侧设置底座，底座上端安装有水箱，水箱出水端安装有水龙头，水箱内安装有竖向隔板，水箱通过泵体、抽取管和输送管为热交换机构提供水源，同时水箱通过连接管贮备已完成热交换的热水。本实用新型通过热交换机构中包括的热交换管使电炉本体内的温度和热交换管内水的温度进行交换，使电炉本体内的温度降低，同时使水温增加，方便使用，有效地利用了电炉本体内的温度，同时还使电炉本体内部快速冷却，也减少了配置的冷却设备的能耗。

Description

一种工频电炉

技术领域

本实用新型涉及电炉技术领域，具体来说是涉及一种工频电炉。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，工频电炉便是电炉的一种，工频电炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。现有的工频电炉，在加工完毕并停止运作后一般会通过配置的冷却设备来对其进行冷却。这样不仅不能有效地利用工频电炉内残留的温度，还要增加冷却设备的能耗。因此，本领域技术人员提供了一种工频电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对工频电炉内残留的温度无法有效利用的问题，本实用新型提供一种工频电炉，该工频电炉通过热交换机构中的热交换管使电炉本体内的温度和热交换管内水的温度进行交换，通过热交换管交换不但使交换温度后的水安全干净，而且有效地利用了电炉本体内的温度，同时还使电炉本体内部快速冷却，也减少了冷却设备的能耗。

本实用新型的构思之一在于提供一种工频电炉，该工频电炉包括热交换机构，所述热交换机构可在电炉本体周围使用，无需改变电炉本体构造，所述热交换机构在工频电炉加工完毕并停止运作后交换电炉本体的余热，有效地利用了电炉本体内残留的温度，减少了能源浪费，同时因为热交换机构中的热交换管在使用时是进入电炉本体内部进行热交换，所以电炉本体内部能够快速冷却，缩短了冷却时间，减少了冷却能耗，延长了电炉的使用寿命。

本实用新型的另一构思在于所述的工频电炉，其伸缩机构与热交换机构连接并控制热交换机构的伸缩，所述的伸缩机构在控制热交换机构的时候可以不需要工作人员直接接触热交换机构，提高了安全性。

本实用新型的另一构思在于所述的工频电炉，其升降机构与伸缩机构连接并用于控制伸缩机构的升降，进而控制热交换机构的升降，便于控制热交换机构中的热交换管进入和离开电炉本体内部，无需改变电炉本体构造，也不影响工频电炉的正常工作。

所述的一种工频电炉包括电炉本体、热交换机构、伸缩机构和升降机构。

所述的电炉本体一侧设置有底座，底座上端安装有水箱，水箱出水端安装有水龙头，水箱内安装有竖向隔板。所述的竖向隔板将水箱隔成两部分，水箱一部分空间为热交换机构提供水源，同时水箱另一部分空间用来贮备已完成热交换的热水。

在一些实施例中，所述的底座和电炉本体下端均设置有若干个万向轮。

在一些实施例中，所述的底座两端安装有连接板，连接板内设置有紧固螺栓，紧固螺栓下端安装有稳定板，稳定板转动连接紧固螺栓。

在一些实施例中，所述的水箱上端设置有进口，进口设置有盖子。

进一步的，所述进口设置在部分水箱上端，所述部分水箱为热交换机构提供水源。

所述的热交换机构包括固定板、热交换管、泵体、抽取管和输送管。

所述的固定板与伸缩机构连接，固定板远离水箱，固定板下端安装热交换管，固定板上端安装泵体。所述的泵体进水口安装有抽取管，抽取管位于水箱上方，且抽取管一端连接泵体，抽取管另一端连接水箱，泵体出水口安装有输送管，且输送管连通热交换管一端，热交换管另一端安装连接管，连接管与水箱连通。

在一些实施例中，所述的热交换管为蛇形交换管。

所述的伸缩机构通过热交换机构中的固定板与热交换机构连接，所述的伸缩机构包括升降块和伸出杆。

所述的升降块与升降机构连接，且升降块固定连接两个丝母Ⅰ，升降块内设置有丝杆Ⅱ，所述的丝杆Ⅱ套设有丝母Ⅱ，升降块(5)内设置有伸出杆(56)，伸出杆(56)以丝杆Ⅱ(51)为对称轴对称安装，伸出杆(56)一端连接丝母Ⅱ(52)，另一端连接固定板(6)，丝杆Ⅱ套设有圆锥齿轮Ⅲ，圆锥齿轮Ⅲ和圆锥齿轮Ⅳ啮合。

在一些实施例中，所述的圆锥齿轮Ⅳ上端安装转动块，且转动块(55)位于升降块(5)上端。

所述的升降机构通过伸缩机构中的升降块与伸缩机构连接，所述的升降机构包括凹槽柱、传动杆和电机。

所述的凹槽柱对称安装在底座上端，凹槽柱以丝杆Ⅱ为对称轴对称，且凹槽柱位于水箱与电炉本体之间。所述的两个凹槽柱之间设置有升降块。所述的凹槽柱内设置丝杆Ⅰ，丝杆Ⅰ上端安装圆锥齿轮Ⅰ，圆锥齿轮Ⅰ位于凹槽柱上方，丝杆Ⅰ外表面套设丝母Ⅰ，丝母Ⅰ47位于凹槽柱4内。

所述的传动杆设置在两个凹槽柱上方，传动杆(44)位于圆锥齿轮Ⅰ(42)上方，传动杆外表面套设两个圆锥齿轮Ⅱ，两个圆锥齿轮Ⅱ分别和两个圆锥齿轮Ⅰ啮合，传动杆一端安装电机，电机靠近水龙头。

在一些实施例中，所述的传动杆外表面安装两个挡板，且两个挡板分别固定连接两个凹槽柱。

与现有产品相比，本实用新型的优势：

(1)该工频电炉通过热交换机构中的热交换管使电炉本体内的温度和热交换管内水的温度进行交换，使电炉本体内的温度降低，同时使水温增加，有效地利用了电炉本体内残留的温度；

(2)该工频电炉利用热交换管进行交换温度这一方式使得交换温度后的水安全干净，交换温度后的水通过热交换管和连接管进入水箱内，通过水龙头可将水直接放出使用，也可接入宿舍的生活用水系统再进行使用，方便快捷；

(3)该工频电炉通过热交换机构交换电炉本体的余热，不但使电炉本体内部快速冷却，而且减少了冷却设备的能耗，节省了使用成本。

附图说明

图1是本申请实施例1提供的结构示意图；

图2是本申请实施例1提供的凹槽柱的结构示意图；

图3是本申请实施例1提供的升降块的结构示意图；

图4是本申请实施例1提供的水箱的结构示意图；

图5是本申请实施例2提供的结构示意图；

图中：

1、电炉本体；11、进料口；

2、底座；21、连接板；22、紧固螺栓；23、稳定板；24、万向轮；

3、水箱；31、隔板；32、进口；33、水龙头；

4、凹槽柱；41、丝杆Ⅰ；42、圆锥齿轮Ⅰ；43、挡板；44、传动杆；45、圆锥齿轮Ⅱ；46、电机；47、丝母Ⅰ；

5、升降块；51、丝杆Ⅱ；52、丝母Ⅱ；53、圆锥齿轮Ⅲ；54、圆锥齿轮Ⅳ；55、转动块；56、伸出杆；

6、固定板；61、热交换管；62、连接管；

7、泵体；71、抽取管；72、输送管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～4，在本实施例中提供一种工频电炉，包括电炉本体1、热交换机构、伸缩机构和升降机构，电炉本体用于加工工件，热交换机构用于交换电炉本体的余热，伸缩机构通过热交换机构中的固定板与热交换机构连接并用于控制热交换机构的伸缩，伸缩机构包括升降块和伸出杆，升降机构通过伸缩机构中的升降块与伸缩机构连接并用于控制伸缩机构的升降，升降机构包括凹槽柱、传动杆和电机。

电炉本体1上端开设进料口11，电炉本体1后方设置有底座2(底座2为长方体形状)，底座2上端安装有水箱3，水箱3为正方体形状，水箱3位于底座2上端靠近后方处(底座2上端靠近前方处安装有凹槽柱4)，水箱3出水端安装有水龙头33，水龙头33位于水箱3左边，且水龙头33靠近水箱底部，水箱3内安装竖向隔板31，竖向隔板31将水箱3隔成左右两个部分，水箱3右边为热交换机构提供水源，同时水箱左边用来贮备已完成热交换的热水，右边水箱的上端设置有进口32(进口32形状为圆形)，进口32靠近水箱后方，进口32上设置有盖子。

热交换机构包括固定板6、热交换管61、泵体7、抽取管71和输送管72，固定板6形状为长方体，固定板6与伸缩机构连接，固定板6远离水箱3，固定板6下端安装热交换管61(热交换管61为蛇形交换管)，固定板6上端安装泵体7(泵体7还可以安装在升降块5上端，可减少固定板6的压力，还可以适当降低对伸缩机构的要求)，泵体7右边安装抽取管71，抽取管71位于右边水箱3上方，且抽取管71一端连接泵体7，抽取管71另一端连接水箱3，泵体7左边安装输送管72，且输送管72连通热交换管61一端，热交换管61另一端安装连接管62，连接管62连通左边水箱3上端。

伸缩机构包括升降块5和伸出杆56，升降块5与升降机构连接，且升降块5固定连接两个丝母Ⅰ47，升降块5内设置有丝杆Ⅱ51，丝杆Ⅱ51垂直居中升降块5，丝杆Ⅱ51外表面套设有丝母Ⅱ52，丝母Ⅱ52位于升降块5内，且丝母Ⅱ52水平居中升降块5，升降块5内设置有伸出杆56，伸出杆56以丝杆Ⅱ51为对称轴对称安装，伸出杆56一端连接丝母Ⅱ52，伸出杆56另一端连接固定板6，两侧伸出杆56分别设置在距离丝杆Ⅱ511/3升降块长度的位置，伸出杆56穿过升降块5，丝杆Ⅱ51外表面套设圆锥齿轮Ⅲ53，圆锥齿轮Ⅲ53和圆锥齿轮Ⅳ54啮合，且圆锥齿轮Ⅲ53和圆锥齿轮Ⅳ54都位于升降块内，圆锥齿轮Ⅳ54上端安装有转动块55，转动块55穿过升降块5，且转动块55位于升降块5上端(由于蜗轮蜗杆结构传动较为平稳，丝杆Ⅱ51、圆锥齿轮Ⅲ53、圆锥齿轮Ⅳ54还可以换成蜗轮蜗杆结构，丝杆Ⅱ51是一个蜗杆，圆锥齿轮Ⅲ53、圆锥齿轮Ⅳ54可以替换成一个蜗轮，蜗轮可设置在蜗杆的左侧或右侧)。

升降机构包括凹槽柱4、传动杆44和电机46，凹槽柱4对称安装在底座2上端，凹槽柱4以丝杆Ⅱ51为对称轴对称，两个凹槽柱4相隔距离为水箱3的长度，凹槽柱4高度为水箱3高度的两倍，凹槽柱4位于水箱3与电炉本体1之间，两个凹槽柱4之间设置升降块5，凹槽柱4内设置有丝杆Ⅰ41，丝杆Ⅰ41上端安装有圆锥齿轮Ⅰ42，圆锥齿轮Ⅰ42位于凹槽柱4上方，两个凹槽柱4上方设置传动杆44，传动杆44位于圆锥齿轮Ⅰ42上方，传动杆44外表面安装有两个挡板43，且两个挡板43分别固定连接两个凹槽柱4，传动杆44外表面套设有两个圆锥齿轮Ⅱ45，两个圆锥齿轮Ⅱ45分别和两个圆锥齿轮Ⅰ42啮合，传动杆44左侧安装电机46，电机46设置在左侧挡板43的左侧，电机46靠近水龙头33，丝杆Ⅰ41外表面套设丝母Ⅰ47，丝母Ⅰ47位于凹槽柱4内(由于蜗轮蜗杆结构传动较为平稳，圆锥齿轮Ⅰ42、圆锥齿轮Ⅱ45、丝杆Ⅰ41还可以换成蜗轮蜗杆结构，圆锥齿轮Ⅰ42、圆锥齿轮Ⅱ45可以替换成一个蜗轮，丝杆Ⅰ41则是一个蜗杆)。

本实用新型的工作原理是：通过进料口11向电炉本体1内投放工件，然后进行融化工作，加工完毕后，通过转动块55、圆锥齿轮Ⅳ54和圆锥齿轮Ⅲ53带动丝杆Ⅱ51转动，丝杆Ⅱ51通过丝母Ⅱ52和伸出杆56带动固定板6移动，使热交换管61移动到进料口11正上方，电机46通过传动杆44、圆锥齿轮Ⅱ45和圆锥齿轮Ⅰ42带动丝杆Ⅰ41转动，丝杆Ⅰ41通过丝母Ⅰ47带动升降块5下降，从而带动热交换管61穿过进料口11进入电炉本体1内，泵体7通过抽取管71和输送管72将水箱3内的水传输到热交换管61内，通过热交换管61使电炉本体1内的温度和热交换管61内水的温度进行交换，使电炉本体1内的温度降低，同时使水温增加，然后水通过热交换管61和连接管62进入水箱3内，通过水龙头33可将水放出，可以直接放出使用，也可接入宿舍的生活用水系统进行使用，方便快捷，有效地利用了电炉本体1内的温度，同时还使电炉本体1内部快速冷却，也减少了冷却设备的能耗，节省了使用成本。

实施例2

请参阅图5，在本实施例中，所述底座2和电炉本体1下端均设置若干个万向轮24，底座2左右两端安装连接板21，连接板21内设置紧固螺栓22，紧固螺栓22位于连接板21中心，紧固螺栓22下端转动连接稳定板23，稳定板23的设置要使得紧固螺栓22位于稳定板23的中心，且稳定板23位于同一侧前后两个万向轮之间，通过万向轮24方便移动，通过转动紧固螺栓22带动稳定板23下降接触地面，增加稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种工频电炉，其特征在于，包括：

电炉本体(1)，用于加工工件；

热交换机构，用于交换电炉本体(1)的余热；

伸缩机构，与热交换机构连接，用于控制热交换机构的伸缩；

升降机构，与伸缩机构连接，用于控制伸缩机构的升降。

2.根据权利要求1所述的一种工频电炉，其特征在于，所述电炉本体(1)一侧设置有底座(2)，底座(2)上端安装有水箱(3)，水箱(3)出水端安装有水龙头(33)，水箱(3)内安装有竖向隔板(31)，水箱(3)为热交换机构提供水源，同时水箱贮备已完成热交换的热水。

3.根据权利要求1所述的一种工频电炉，其特征在于，所述热交换机构包括固定板(6)、热交换管(61)、泵体(7)、抽取管(71)和输送管(72)，固定板(6)与伸缩机构连接，固定板(6)远离水箱(3)，固定板(6)下端安装热交换管(61)，固定板(6)上端安装泵体(7)，泵体(7)进水口安装抽取管(71)，抽取管(71)位于水箱(3)上方，且抽取管(71)一端连接泵体(7)，抽取管(71)另一端连接水箱(3)，泵体(7)出水口安装输送管(72)，且输送管(72)连通热交换管(61)一端，热交换管(61)另一端安装有连接管(62)，连接管(62)与水箱(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种工频电炉，其特征在于，所述伸缩机构包括升降块(5)和伸出杆(56)，升降块(5)与升降机构连接，且升降块(5)固定连接有两个丝母Ⅰ(47)，升降块(5)内设置有丝杆Ⅱ(51)，丝杆Ⅱ(51)套设有丝母Ⅱ(52)，升降块(5)内设置有伸出杆(56)，伸出杆(56)以丝杆Ⅱ(51)为对称轴对称安装，伸出杆(56)一端连接丝母Ⅱ(52)，伸出杆(56)另一端连接固定板(6)，丝杆Ⅱ(51)套设有圆锥齿轮Ⅲ(53)，圆锥齿轮Ⅲ(53)和圆锥齿轮Ⅳ(54)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种工频电炉，其特征在于，所述升降机构包括凹槽柱(4)、传动杆(44)和电机(46)，凹槽柱(4)对称安装在底座(2)上端，凹槽柱(4)以丝杆Ⅱ(51)为对称轴对称，凹槽柱(4)位于水箱(3)与电炉本体(1)之间，两个凹槽柱(4)之间设置有升降块(5)，凹槽柱(4)内设置有丝杆Ⅰ(41)，丝杆Ⅰ(41)上端安装有圆锥齿轮Ⅰ(42)，圆锥齿轮Ⅰ(42)位于凹槽柱(4)上方，两个凹槽柱(4)上方设置有传动杆(44)，传动杆(44)位于圆锥齿轮Ⅰ(42)上方，传动杆(44)套设有两个圆锥齿轮Ⅱ(45)，两个圆锥齿轮Ⅱ(45)分别和两个圆锥齿轮Ⅰ(42)啮合，传动杆(44)一端安装电机(46)，电机(46)靠近水龙头(33)，丝杆Ⅰ(41)套设丝母Ⅰ(47)。

6.根据权利要求2所述的一种工频电炉，其特征在于，所述水箱(3)上端设置有进口(32)，进口(32)设置有盖子。

7.根据权利要求4所述的一种工频电炉，其特征在于，所述圆锥齿轮Ⅳ(54)上端安装有转动块(55)，且转动块(55)位于升降块(5)上端。

8.根据权利要求5所述的一种工频电炉，其特征在于，所述传动杆(44)安装有两个挡板(43)，且两个挡板(43)分别固定连接两个凹槽柱(4)。

9.根据权利要求2所述的一种工频电炉，其特征在于，所述底座(2)和电炉本体(1)下端均设置有若干个万向轮(24)。

10.根据权利要求2所述的一种工频电炉，其特征在于，所述底座(2)两端安装有连接板(21)，连接板(21)内设置有紧固螺栓(22)，紧固螺栓(22)下端安装有稳定板(23)，稳定板(23)转动连接紧固螺栓(22)。

Images