CN111421020A - 一种钢管加工用高精度矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管加工用高精度矫直机，属于钢管矫直技术领域，其包括机壳，所述机壳内设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有若干个从矫直轮，所述支撑板的上表面通过两个销轴分别与两个连接杆的底端活动连接，所述连接杆的顶端通过销轴与螺纹帽的下表面活动连接，所述螺纹帽螺纹连接在螺纹杆的外表面。该钢管加工用高精度矫直机，通过设置集水箱、循环冷却泵、雾化喷管、从矫直轮和机壳，循环冷却泵工作并且对水进行换热处理，对水进行一定的冷却，不易因水温升高影响散热的效果，实现循环冷却的目的，使得该矫直机长时间工作时不易对主矫直轮和从矫直轮造成形变，提高了钢管矫直的精度，还保证了主矫直轮和从矫直轮的使用寿命。

Description

一种钢管加工用高精度矫直机

技术领域

本发明属于钢管矫直技术领域，具体为一种钢管加工用高精度矫直机。

背景技术

钢管矫直机是一种用于对变形、折弯的钢管进行矫直作业的机器，其能够将变形、折弯的钢管纠正成直的钢管，使得变形、折弯钢管得到再利用，节约资源，矫直机通过对每个矫直轮设置相应的调节结构来调节对轮之间的距离，在调节的过程中需要对多个调节结构进行调试，十分不便，而且在钢管传动并且进行矫直的过程中，矫直轮会产生一定的热量，现有的矫直机无法对矫直轮进行有效的散热，使得矫直机长时间工作时对矫直轮造成一定的形变，严重影响了钢管矫直的精度，使其对矫直轮的使用寿命造成一定的影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种钢管加工用高精度矫直机，解决了对矫直轮调节的过程中需要对多个调节结构进行调试，钢管及矫直轮会产生一定的热量，现有的矫直机无法对矫直轮进行有效的散热，使得矫直机长时间工作时对矫直轮造成一定的形变，严重影响了钢管矫直的精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用高精度矫直机，包括机壳，所述机壳内设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有若干个从矫直轮，所述支撑板的上表面通过两个销轴分别与两个连接杆的底端活动连接，所述连接杆的顶端通过销轴与螺纹帽的下表面活动连接，所述螺纹帽螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹杆的左端固定连接有旋转组件。

所述旋转组件卡接在机壳内壁的左侧面，两个所述螺纹杆相对的一端分别与第一电机的两个输出轴固定连接，所述第一电机机身的上表面与机壳内壁的上表面固定连接，所述机壳的下表面与集水箱的上表面固定连接，所述集水箱的背面卡接有抽取组件，所述抽取组件的顶端设置有雾化喷管，所述雾化喷管卡接在机壳的背面。

作为本发明的进一步方案：所述机壳内壁的下方设置有若干个主矫直轮，所述主矫直轮的正面和背面均固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在机壳内壁的正面，位于前方转轴正面的一端与齿轮的背面固定连接，若干个所述齿轮通过链条传动连接，位于右侧齿轮正面的一端固定连接有驱动组件，所述驱动组件的背面与机壳的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机机身的正面与固定板内壁的背面固定连接，所述固定板的背面与机壳的正面固定连接，所述第二电机的输出轴与齿轮的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述螺纹帽的上表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在机壳内壁的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述支撑板的上表面通过两个伸缩杆与机壳内壁的上方固定连接，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反。

作为本发明的进一步方案：所述机壳内壁的下表面对应集水箱的位置卡接有网板，所述集水箱的下表面设置有排放阀。

作为本发明的进一步方案：所述抽取组件包括循环冷却泵，所述循环冷却泵卡接在集水箱的背面，所述循环冷却泵的出水口设置有连接管，所述连接管的顶端与雾化喷管的背面相连通，所述雾化喷管的正面设置有若干个喷嘴。

作为本发明的进一步方案：所述机壳的左右两侧面均设置有放置筒，所述机壳下表面的四角处均设置有万向轮，所述集水箱的背面设置有刻度条，所述第一电机设置为双轴电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该钢管加工用高精度矫直机，通过设置集水箱、循环冷却泵、雾化喷管、主矫直轮、从矫直轮和机壳，当钢管在被完成矫直工作后，控制循环冷却泵进行工作，循环冷却泵抽取集水箱内的水并且通过雾化喷管中喷出，使得喷出的雾状水附着在主矫直轮和从矫直轮上，有效的对其进行散热处理，水滴落至集水箱后，循环冷却泵工作并且对水进行换热处理，对水进行一定的冷却，不易因水温升高影响散热的效果，实现循环冷却的目的，使得该矫直机长时间工作时不易对主矫直轮和从矫直轮造成形变，提高了钢管矫直的精度，还保证了主矫直轮和从矫直轮的使用寿命。

2、该钢管加工用高精度矫直机，通过设置第一电机、螺纹杆、螺纹帽、连接杆、支撑板、从矫直轮和主矫直轮，当需要调节主矫直轮和从矫直轮之间的距离时，控制第一电机正转，使得两个螺纹杆旋转的过程中两个螺纹帽相互远离，且两个连接杆有效的对支撑板进行支撑，使得多个从矫直轮向下移动并且挤压钢管，通过驱动组件进行工作即可完成对多个从矫直轮的调节，不需要对多个从矫直轮进行多次调整，十分方便，提高了对钢管加工的效率。

3、该钢管加工用高精度矫直机，通过设置第二电机、链条、轴承、齿轮和主矫直轮，在对钢管进行传送时，控制第二电机正转，使得多个齿轮通过链条进行传动，且多个主矫直轮同时进行旋转并且对钢管进行传送，提高了对钢管传送的稳定性，且主矫直轮通过两个转轴和两个轴承进行支撑，进一步提高了主矫直轮工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明机壳后视的结构示意图；

图3为本发明主矫直轮俯视的结构示意图；

图4为本发明机壳正视的结构示意图；

图5为本发明A处放大的结构示意图；

图中：1机壳、2支撑板、3从矫直轮、4连接杆、5螺纹帽、6螺纹杆、7旋转组件、8第一电机、9集水箱、10排放阀、11抽取组件、111循环冷却泵、112连接管、12雾化喷管、13放置筒、14刻度条、15网板、16驱动组件、161第二电机、162固定板、17齿轮、18轴承、19转轴、20主矫直轮、21链条、22万向轮、23滑槽、24伸缩杆、25滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种钢管加工用高精度矫直机，包括机壳1，机壳1内设置有支撑板2，支撑板2的下表面设置有若干个从矫直轮3，支撑板2的上表面通过两个销轴分别与两个连接杆4的底端活动连接，连接杆4的顶端通过销轴与螺纹帽5的下表面活动连接，通过螺纹帽5与螺纹杆6之间的相互配合，使得螺纹杆6在旋转的过程中螺纹帽5移动时更加稳定，螺纹帽5螺纹连接在螺纹杆6的外表面，螺纹杆6的左端固定连接有旋转组件7。

旋转组件7卡接在机壳1内壁的左侧面，两个螺纹杆6相对的一端分别与第一电机8的两个输出轴固定连接，第一电机8机身的上表面与机壳1内壁的上表面固定连接，机壳1的下表面与集水箱9的上表面固定连接，集水箱9的背面卡接有抽取组件11，通过设置雾化喷管12，循环冷却泵111抽取集水箱9内的水并且通过雾化喷管12中喷出，使得喷出的雾状水附着在主矫直轮20和从矫直轮3上，有效的对其进行散热处理，抽取组件11的顶端设置有雾化喷管12，雾化喷管12卡接在机壳1的背面。

具体的，如图3所示，机壳1内壁的下方设置有若干个主矫直轮20，主矫直轮20的正面和背面均固定连接有转轴19，转轴19套接在轴承18内，轴承18卡接在机壳1内壁的正面，位于前方转轴19正面的一端与齿轮17的背面固定连接，若干个齿轮17通过链条21传动连接，位于右侧齿轮17正面的一端固定连接有驱动组件16，驱动组件16的背面与机壳1的正面固定连接，通过转轴19与轴承18之间的相互配合，主矫直轮20通过两个转轴19和两个轴承18进行支撑，进一步提高了主矫直轮20工作的稳定性，通过设置链条21，多个齿轮17通过单个链条21进行传动，提高了对钢管传送的稳定性。

具体的，如图1和5所示，驱动组件16包括第二电机161，第二电机161机身的正面与固定板162内壁的背面固定连接，固定板162的背面与机壳1的正面固定连接，第二电机161的输出轴与齿轮17的正面固定连接，螺纹帽5的上表面固定连接有滑块25，滑块25滑动连接在滑槽23内，滑槽23开设在机壳1内壁的上表面，支撑板2的上表面通过两个伸缩杆24与机壳1内壁的上方固定连接，两个螺纹杆6的螺纹方向相反，通过滑块25与滑槽23之间的相互配合，使得螺纹帽5在移动的过程中不会出现旋转情况，可更加稳定的通过连接杆4对支撑板2进行支撑，通过设置有伸缩杆24，使得伸缩杆24可有效的对支撑板2进行限位，使得支撑板2带动多个从矫直轮3上下移动时不会晃动。

具体的，如图1所示，机壳1内壁的下表面对应集水箱9的位置卡接有网板15，集水箱9的下表面设置有排放阀10，机壳1的左右两侧面均设置有放置筒13，机壳1下表面的四角处均设置有万向轮22，集水箱9的背面设置有刻度条14，第一电机8设置为双轴电机，通过设置网板15，使得水滴可有效的通过网板15落入集水箱9中，因设置有万向轮22，工作人员松开万向轮22上的刹车片，便于对该矫直机进行移动，因设置有刻度条14，方便工作人员掌握集水箱9内水的储存量。

具体的，如图1和4所示，抽取组件11包括循环冷却泵111，循环冷却泵111卡接在集水箱9的背面，循环冷却泵111的出水口设置有连接管112，连接管112的顶端与雾化喷管12的背面相连通，雾化喷管12的正面设置有若干个喷嘴，通过循环冷却泵111与雾化喷管12之间的相互配合，水滴落至集水箱9后，循环冷却泵111工作并且对水进行换热处理，对水进行一定的冷却，不易因水温升高影响散热的效果，可实现循环冷却的目的。

本发明的工作原理为：

S1、当需要对钢管进行矫直处理时，工作人员将钢管通过放置筒13插入主矫直轮20与从矫直轮3之间，其次控制第一电机8正转，使得第一电机8带动两个螺纹杆6进行旋转，两个螺纹杆6旋转的过程中两个螺纹帽5相互远离，且两个连接杆4有效的对支撑板2进行支撑，使得多个从矫直轮3向下移动并且挤压钢管；

S2、当需要驱动主矫直轮20并且传送钢管时，控制第二电机161正转，使得第二电机161的输出轴带动齿轮17旋转，使得单个齿轮17通过链条21带动多个齿轮17旋转，多个主矫直轮20同时进行旋转并且对钢管进行传送；

S3、当需要对主矫直轮20和从矫直轮3进行冷却时，控制循环冷却泵111工作，使得循环冷却泵111从集水箱9内抽水，使得水通过连接管112并且从雾化喷管12中喷出，且雾化喷管12喷出的雾状水附着在主矫直轮20和从矫直轮3上，有效的对其进行散热处理。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种钢管加工用高精度矫直机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面设置有若干个从矫直轮(3)，所述支撑板(2)的上表面通过两个销轴分别与两个连接杆(4)的底端活动连接，所述连接杆(4)的顶端通过销轴与螺纹帽(5)的下表面活动连接，所述螺纹帽(5)螺纹连接在螺纹杆(6)的外表面，所述螺纹杆(6)的左端固定连接有旋转组件(7)；

所述旋转组件(7)卡接在机壳(1)内壁的左侧面，两个所述螺纹杆(6)相对的一端分别与第一电机(8)的两个输出轴固定连接，所述第一电机(8)机身的上表面与机壳(1)内壁的上表面固定连接，所述机壳(1)的下表面与集水箱(9)的上表面固定连接，所述集水箱(9)的背面卡接有抽取组件(11)，所述抽取组件(11)的顶端设置有雾化喷管(12)，所述雾化喷管(12)卡接在机壳(1)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高精度矫直机，其特征在于：所述机壳(1)内壁的下方设置有若干个主矫直轮(20)，所述主矫直轮(20)的正面和背面均固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)套接在轴承(18)内，所述轴承(18)卡接在机壳(1)内壁的正面，位于前方转轴(19)正面的一端与齿轮(17)的背面固定连接，若干个所述齿轮(17)通过链条(21)传动连接，位于右侧齿轮(17)正面的一端固定连接有驱动组件(16)，所述驱动组件(16)的背面与机壳(1)的正面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用高精度矫直机，其特征在于：所述驱动组件(16)包括第二电机(161)，所述第二电机(161)机身的正面与固定板(162)内壁的背面固定连接，所述固定板(162)的背面与机壳(1)的正面固定连接，所述第二电机(161)的输出轴与齿轮(17)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高精度矫直机，其特征在于：所述螺纹帽(5)的上表面固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)滑动连接在滑槽(23)内，所述滑槽(23)开设在机壳(1)内壁的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高精度矫直机，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面通过两个伸缩杆(24)与机壳(1)内壁的上方固定连接，两个所述螺纹杆(6)的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高精度矫直机，其特征在于：所述机壳(1)内壁的下表面对应集水箱(9)的位置卡接有网板(15)，所述集水箱(9)的下表面设置有排放阀(10)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高精度矫直机，其特征在于：所述抽取组件(11)包括循环冷却泵(111)，所述循环冷却泵(111)卡接在集水箱(9)的背面，所述循环冷却泵(111)的出水口设置有连接管(112)，所述连接管(112)的顶端与雾化喷管(12)的背面相连通，所述雾化喷管(12)的正面设置有若干个喷嘴。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高精度矫直机，其特征在于：所述机壳(1)的左右两侧面均设置有放置筒(13)，所述机壳(1)下表面的四角处均设置有万向轮(22)，所述集水箱(9)的背面设置有刻度条(14)，所述第一电机(8)设置为双轴电机。

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