CN212495117U

CN212495117U - 一种齿轮锻造成型装置

Info

Publication number: CN212495117U
Application number: CN202020479095.0U
Authority: CN
Inventors: 钟德涛
Original assignee: Chongqing Bishan Weihang Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Chongqing Bishan Weihang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮锻造成型装置，包括用于齿轮锻造成型的锻压机构、固定架，所述锻压机构设置在所述固定架顶部，还包括用于设备降温的降温机构和辅助机构，所述降温机构设置在所述固定架另一侧，所述辅助机构设置在所述固定架内侧。本实用新型利用小型水泵和降温风扇将冷却后的水供给锻压头内，从而来对锻压头进行快速的降温防止其温度过高，利用升降架和压板来快速的将齿轮钢材进行锻压，同时也可以快速的对圆柱型钢材找准中心，提高锻压效率。

Description

一种齿轮锻造成型装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮锻造领域，特别是涉及一种齿轮锻造成型装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，传统小型的齿轮的上产一般都是用车床、铣床等对圆柱体进行加工从而成型，但是对于较大尺寸的齿轮就需要提前将钢材加工成较大直径的圆柱型，然后在通过对大直径的圆柱型铣削从而完成大型齿轮的制作；在大直径的圆柱型需要人工或者设备先对加热后的钢材进行锻压，使钢材形成圆柱体再将其中心位置进行压孔处理，进而完成齿轮毛坯的锻压；在锻造设备对齿轮毛坯进行锻压时，锻压头会随着不断的锻压从而温度升高，如果温度过高就会使锻压头变形，进而会造成齿轮毛坯端面不平整，一般的都是由操作工向锻压头上喷洒水从而使其温度降低，同时传统的锻造处理需要进行不断的重复锻压从而才能将钢材锻压成圆柱型，在对中心孔压制时一般都是依照操作工经验进行操作，因此非常的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮锻造成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种齿轮锻造成型装置，包括用于齿轮锻造成型的锻压机构、固定架，所述锻压机构设置在所述固定架顶部，还包括用于设备降温的降温机构和辅助机构，所述降温机构设置在所述固定架另一侧，所述辅助机构设置在所述固定架内侧。

优选的：所述辅助机构包括压板、升降架、电动升降杆，所述压板连接所述锻压机构，所述电动升降杆固定部下端通过螺栓连接在所述固定架内侧底部，所述升降架通过螺纹连接在所述电动升降杆伸缩部。

如此设置，利用所述电动升降杆伸缩部来推动所述升降架进行上将，同时通过所述压板安装在所述锻压机构上，通过所述压板和所述升降架的配合来对齿轮钢材进行压制锻造成型。

优选的：所述辅助机构包括压板、升降架、电机、丝杠、辅助架，所述压板连接所述锻压机构，所述辅助架通过螺纹连接在所述固定架内部两侧位置，所述电机通过螺栓连接在所述辅助架底部，所述丝杠上下两端通过轴承连接在所述辅助架上，所述升降架通过螺纹连接在所述丝杠外侧。

如此设置，利用所述电机转动部来带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述升降架进行上将，同时通过所述压板安装在所述锻压机构上，通过所述压板和所述升降架的配合来对齿轮钢材进行压制锻造成型。

优选的：所述锻压机构包括液压缸、锻压头，所述液压缸固定部通过螺栓连接在所述固定架顶部，所述锻压头通过螺纹连接在所述液压缸伸缩部。

如此设置，利用所述液压缸伸缩部来推动所述锻压头向下移动，从而通过所述锻压头完成对齿轮钢材进行锻造成型处理。

优选的：所述降温机构包括降温风扇、降温架、供水管、水箱、回水管、小型水泵，所述水箱通过焊接连接在所述固定架另一侧面上，所述降温架下端通过螺栓连接在所述水箱顶部，所述小型水泵设置在所述水箱内侧，所述小型水泵的型号为KY-Q0025，所述降温风扇通过螺栓连接在所述降温架另一侧，所述供水管上端安装在所述锻压头顶部另一侧位置，所述供水管下端安装在所述降温架顶部，所述回水管上端安装在所述锻压头另一侧的侧面上，所述回水管下端安装在所述水箱顶部且位于所述降温架一侧位置。

如此设置，利用所述小型水泵将所述水箱内的水泵送到所述降温架内，通过所述降温架另一侧的所述降温风扇来对其内部的水进行降温，同时利用所述供水管将降温后的水送至所述锻压头内部，冷却后的水通过所述回水管重新进入到所述水箱内，进而完成对所述锻压头的降温处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用小型水泵和降温风扇将冷却后的水供给锻压头内，从而来对锻压头进行快速的降温防止其温度过高；

2、利用升降架和压板来快速的将齿轮钢材进行锻压，同时也可以快速的对圆柱型钢材找准中心，提高锻压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种齿轮锻造成型装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种齿轮锻造成型装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种齿轮锻造成型装置的辅助机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种齿轮锻造成型装置的辅助机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种齿轮锻造成型装置的降温机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种齿轮锻造成型装置的锻压头局部剖视图；

图7是本实用新型所述一种齿轮锻造成型装置的小型水泵局部零件图。

附图标记说明如下：

1、锻压机构；2、降温机构；3、辅助机构；4、固定架；11、液压缸；12、锻压头；21、降温风扇；22、降温架；23、供水管；24、水箱；25、回水管；26、小型水泵；31、压板；32、升降架；33、电动升降杆；313、电机；314、丝杠；315、辅助架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种齿轮锻造成型装置，包括用于齿轮锻造成型的锻压机构1、固定架4，锻压机构1设置在固定架4顶部，还包括用于设备降温的降温机构2和辅助机构3，降温机构2设置在固定架4另一侧，辅助机构3设置在固定架4内侧。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7所示，辅助机构3包括压板31、升降架32、电动升降杆33，压板31通过螺栓连接在锻压头12底部，电动升降杆33固定部下端通过螺栓连接在固定架4内侧底部，升降架32通过螺纹连接在电动升降杆33伸缩部，利用电动升降杆33伸缩部来推动升降架32进行上将，同时通过压板31安装在锻压机构1上，通过压板31和升降架32的配合来对齿轮钢材进行压制锻造成型；锻压机构1包括液压缸11、锻压头12，液压缸11固定部通过螺栓连接在固定架4顶部，锻压头12通过螺纹连接在液压缸11伸缩部，利用液压缸11伸缩部来推动锻压头12向下移动，从而通过锻压头12完成对齿轮钢材进行锻造成型处理；降温机构2包括降温风扇21、降温架22、供水管23、水箱24、回水管25、小型水泵26，水箱24通过焊接连接在固定架4另一侧面上，降温架22下端通过螺栓连接在水箱24顶部，小型水泵26设置在水箱24内侧，降温风扇21通过螺栓连接在降温架22另一侧，供水管23上端安装在锻压头12顶部另一侧位置，供水管23下端安装在降温架22顶部，回水管25上端安装在锻压头12另一侧的侧面上，回水管25下端安装在水箱24顶部且位于降温架22一侧位置，利用小型水泵26将水箱24内的水泵送到降温架22内，通过降温架22另一侧的降温风扇21来对其内部的水进行降温，同时利用供水管23将降温后的水送至锻压头12内部，冷却后的水通过回水管25重新进入到水箱24内，进而完成对锻压头12的降温处理。

工作原理：在使用时，将需要锻压的齿轮钢材放置在升降架32中心的平台上，此时通过电动升降杆33伸缩部推动升降架32向上移动，使受热后齿轮钢材位于升降架32内侧，同时通过液压缸11伸缩部推动锻压头12向下移动，利用锻压头12底部安装的压板31和升降架32内侧配合，从而在锻压头12向下移动过程中对齿轮钢材进行压制成型；同时在锻压过程中，通过小型水泵26将水箱24内部的水泵送到降温架22内，利用降温架22另一侧的降温风扇21将水进行快速的降温，同时随着小型水泵26的不断泵送，降温架22内降温后的水会通过供水管23进入到锻压头12内侧的冷却孔内，进而通过冷却水对锻压头12进行快速降温，防止其温度过高从而造成其他部件的损坏，同时冷却后的水通过安装在锻压头12另一侧侧面上的回水管25重新进入到水箱24内，完成水的循环减少浪费。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，辅助机构3包括压板31、升降架32、电机313、丝杠314、辅助架315，压板31通过螺栓连接在锻压头12底部，辅助架315通过螺纹连接在固定架4内部两侧位置，电机313通过螺栓连接在辅助架315底部，丝杠314上下两端通过轴承连接在辅助架315上，升降架32通过螺纹连接在丝杠314外侧，利用电机313转动部来带动丝杠314进行转动，通过丝杠314的转动来带动升降架32进行上将，同时通过压板31安装在锻压机构1上，通过压板31和升降架32的配合来对齿轮钢材进行压制锻造成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种齿轮锻造成型装置，包括用于齿轮锻造成型的锻压机构（1）、固定架（4），所述锻压机构（1）设置在所述固定架（4）顶部，其特征在于：还包括用于设备降温的降温机构（2）和辅助机构（3），所述降温机构（2）设置在所述固定架（4）另一侧，所述辅助机构（3）设置在所述固定架（4）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造成型装置，其特征在于：所述辅助机构（3）包括压板（31）、升降架（32）、电动升降杆（33），所述压板（31）连接所述锻压机构（1），所述电动升降杆（33）固定部下端通过螺栓连接在所述固定架（4）内侧底部，所述升降架（32）通过螺纹连接在所述电动升降杆（33）伸缩部。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造成型装置，其特征在于：所述辅助机构（3）包括压板（31）、升降架（32）、电机（313）、丝杠（314）、辅助架（315），所述压板（31）连接所述锻压机构（1），所述辅助架（315）通过螺纹连接在所述固定架（4）内部两侧位置，所述电机（313）通过螺栓连接在所述辅助架（315）底部，所述丝杠（314）上下两端通过轴承连接在所述辅助架（315）上，所述升降架（32）通过螺纹连接在所述丝杠（314）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造成型装置，其特征在于：所述锻压机构（1）包括液压缸（11）、锻压头（12），所述液压缸（11）固定部通过螺栓连接在所述固定架（4）顶部，所述锻压头（12）通过螺纹连接在所述液压缸（11）伸缩部。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮锻造成型装置，其特征在于：所述降温机构（2）包括降温风扇（21）、降温架（22）、供水管（23）、水箱（24）、回水管（25）、小型水泵（26），所述水箱（24）通过焊接连接在所述固定架（4）另一侧面上，所述降温架（22）下端通过螺栓连接在所述水箱（24）顶部，所述小型水泵（26）设置在所述水箱（24）内侧，所述降温风扇（21）通过螺栓连接在所述降温架（22）另一侧，所述供水管（23）上端安装在所述锻压头（12）顶部另一侧位置，所述供水管（23）下端安装在所述降温架（22）顶部，所述回水管（25）上端安装在所述锻压头（12）另一侧的侧面上，所述回水管（25）下端安装在所述水箱（24）顶部且位于所述降温架（22）一侧位置。