CN113752035A - 一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工程机械曲臂加工技术领域，公开了一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，包括装置底壳，所述装置底壳顶部设置有助力加工冷却机构和冲击打磨机构；所述助力加工机构包括电动伸缩缸、装置顶壳、液压伸缩缸、液压锤、移动管、水泵、第一软管和第二软管。本发明通过在装置底壳上设置有电动伸缩缸以及电动伸缩缸上的水泵，不仅可以在液压伸缩缸带动液压锤冲击的过程中，利用电动伸缩缸带动装置顶壳下移，辅助液压锤进行冲击，提升了液压锤的冲击力，而且经过电动伸缩缸上的水泵，能够利用水泵将装置底壳内的水灌入到移动管内进行循环，对液压锤进行冷却，从而将限位机构和冷却机构结合在一起。

Description

一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置
技术领域
本发明涉及工程机械曲臂加工技术领域，具体为一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
背景技术
锻造压力机是对热态金属进行锻造的加工设备，广泛用于精密锻造、轧钢厂等行业，加工效率高，精度好。目前，现有的锻造压力机通常采用液压机作为动力源对热态的金属进行锻造加工。
专利号CN202020222562.1公开了一种锻造压力机，属于锻造加工技术领域。其中，锻造压力机包括机架、移动工作台、液压机和集油装置。机架包括锻造工作台。液压机的缸体连接于机架，移动工作台连接于液压机的柱塞，液压机用于驱动移动工作台竖向移动，以锻压锻造工作台上的工件。集油装置连接于移动工作台，集油装置设置有环绕柱塞的集油槽，集油槽用于收集沿柱塞外壁流下的油液。具有这种结构的锻造压力机能够收集液压机的缸体与液压机的柱塞之间因密封件磨损或损坏而沿柱塞外壁流下的油液，从而避免了油液接触到所需要加工的热态的金属上产生油烟，进而防止油烟对环境造成污染以及油污对金属的加工质量产生影响。
但是，现有的锻造压力机，在使用过程中，只是单纯利用一个液压伸缩缸进行冲击锻造，有时会出现压力不够的情况，同时无法将液压锤的限位机构与冷却机构结合在一起，在对液压锤限位的过程中进行冷却，在锻造冲击的过程中，也无法对冲击位置进行打磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，包括装置底壳，所述装置底壳顶部设置有助力加工冷却机构和冲击打磨机构；
所述助力加工机构包括电动伸缩缸、装置顶壳、液压伸缩缸、液压锤、移动管、水泵、第一软管和第二软管；所述装置底壳顶部左右两侧均螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸顶部固定连接有装置顶壳，所述装置顶壳底部螺栓连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底部螺栓连接有液压锤，所述液压锤内部左右两侧均贯穿有移动管，所述移动管底部连通有装置底壳，所述移动管顶部贯穿有装置顶壳，所述电动伸缩缸远离液压锤的一端螺栓连接有水泵，所述水泵顶部上下两端分别连通有第一软管和第二软管的一端，所述第一软管和第二软管的另一端分别连通有移动管和装置底壳；
所述冲击打磨机构包括空腔、电机、电机轴、凹槽、冲击盘和金属海绵；所述液压锤内部顶端开设有空腔，所述液压锤底部开设有凹槽，所述空腔内部顶端螺栓连接有电机，所述电机底部转动连接有电机轴，所述电机轴底部穿过空腔和凹槽固定连接有冲击盘，所述冲击盘底部固定连接有金属海绵。
作为本发明的一种优选实施方式，所述装置底壳内部底端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有支撑筒，所述支撑筒顶部固定连接有第二支撑板，所述装置底壳左侧顶部和右侧底部均连通有管道的一端，所述管道的另一端活动连接有管盖。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑筒包括主支撑筒和副支撑筒，所述主支撑筒内部底端固定连接有阻尼块，所述阻尼块顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有副支撑筒，且副支撑筒贯穿于主伸缩筒内部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述装置顶壳顶端中部固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有连接箱体。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接箱体内部上下两端均固定连接有筛分网，所述移动管顶部穿过连接箱体和筛分网。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接箱体前侧左端固定连接有铰链，所述铰链前侧转动连接有箱体挡板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体挡板前侧螺栓连接有工控电脑，所述工控电脑与电动伸缩缸电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述装置底壳、装置顶壳、移动管、第一支撑板、第二支撑板、支撑筒、冲击盘和筛分网均为不锈金属材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在装置底壳上设置有电动伸缩缸以及电动伸缩缸上的水泵，不仅可以在液压伸缩缸带动液压锤冲击的过程中，利用电动伸缩缸带动装置顶壳下移，辅助液压锤进行冲击，提升了液压锤的冲击力，而且经过电动伸缩缸上的水泵，能够利用水泵将装置底壳内的水灌入到移动管内进行循环，对液压锤进行冷却，从而将限位机构和冷却机构结合在一起，有利于更为实用的使用一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
2.本发明由于在液压锤内部设置有电机、冲击盘和金属海绵，在液压锤对物件进行冲击锻造的过程中，利用电机、冲击盘和金属海绵，能够在冲击的过程中，对物件表面进行打磨，从而将冲击机构和打磨机构结合在一起，同时金属海绵还能够对物件表面进行缓冲，避免冲击力过大损伤物件，有利于更为实用的使用一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
3.本发明由于在连接块顶部设置有连接箱体和筛分网，在装置顶壳上下移动的过程中，会带动连接箱体上下移动，从而利用筛分网对其他物件进行筛分，同时，由于移动管穿过筛分网，移动管所产生的振动会传导给筛分网，提升筛分网筛分的效果，有利于更为实用的使用一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
4.本发明由于在装置底壳内部设置有支撑板和支撑筒，可以利用支撑板和支撑筒对装置底壳的内部进行支撑，从而增加了装置底壳的抗冲击能力，有利于更为实用的使用一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置的连接箱体和装置底壳内部结构示意图；
图3为本发明一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置的液压锤内部结构示意图；
图4为本发明一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置的支撑筒结构示意图。
图中：1、装置底壳；2、电动伸缩缸；3、装置顶壳；4、水泵；5、第一软管；6、第二软管；7、液压伸缩缸；8、液压锤；9、移动管；10、第一支撑板；11、支撑筒；12、第二支撑板；13、空腔；14、电机；15、电机轴；16、凹槽；17、冲击盘；18、金属海绵；19、主支撑筒；20、副支撑筒；21、阻尼块；22、弹簧；23、连接箱体；24、铰链；25、箱体挡板；26、工控电脑；27、筛分网；28、管道；29、管盖；30、连接块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，包括装置底壳1，所述装置底壳1顶部设置有助力加工冷却机构和冲击打磨机构；
所述助力加工机构包括电动伸缩缸2、装置顶壳3、液压伸缩缸7、液压锤8、移动管9、水泵4、第一软管5和第二软管6；所述装置底壳1顶部左右两侧均螺栓连接有电动伸缩缸2，所述电动伸缩缸2顶部固定连接有装置顶壳3，所述装置顶壳3底部螺栓连接有液压伸缩缸7，所述液压伸缩缸7底部螺栓连接有液压锤8，所述液压锤8内部左右两侧均贯穿有移动管9，所述移动管9底部连通有装置底壳1，所述移动管9顶部贯穿有装置顶壳3，所述电动伸缩缸2远离液压锤8的一端螺栓连接有水泵4，所述水泵4顶部上下两端分别连通有第一软管5和第二软管6的一端，所述第一软管5和第二软管6的另一端分别连通有移动管9和装置底壳1；
所述冲击打磨机构包括空腔13、电机14、电机轴15、凹槽16、冲击盘17和金属海绵18；所述液压锤8内部顶端开设有空腔13，所述液压锤8底部开设有凹槽16，所述空腔13内部顶端螺栓连接有电机14，所述电机14底部转动连接有电机轴15，所述电机轴15底部穿过空腔13和凹槽16固定连接有冲击盘17，所述冲击盘17底部固定连接有金属海绵18。
需要说明的是，通过在装置底壳1上设置有电动伸缩缸2以及电动伸缩缸2上的水泵4，不仅可以在液压伸缩缸7带动液压锤8冲击的过程中，利用电动伸缩缸2带动装置顶壳3下移，辅助液压锤8进行冲击，提升了液压锤8的冲击力，而且经过电动伸缩缸2上的水泵4，能够利用水泵4将装置底壳1内的水灌入到移动管9内进行循环，对液压锤8进行冷却，从而将限位机构和冷却机构结合在一起，由于在液压锤8内部设置有电机14、冲击盘17和金属海绵18，在液压锤8对物件进行冲击锻造的过程中，利用电机14、冲击盘17和金属海绵18，能够在冲击的过程中，对物件表面进行打磨，从而将冲击机构和打磨机构结合在一起，同时金属海绵18还能够对物件表面进行缓冲，避免冲击力过大损伤物件。
本实施例中请参阅图1，所述装置底壳1内部底端固定连接有第一支撑板10，所述第一支撑板10顶部固定连接有支撑筒11，所述支撑筒11顶部固定连接有第二支撑板12，所述装置底壳1左侧顶部和右侧底部均连通有管道28的一端，所述管道28的另一端活动连接有管盖29。
本实施例中请参阅图1，所述支撑筒11包括主支撑筒19和副支撑筒20，所述主支撑筒19内部底端固定连接有阻尼块21，所述阻尼块21顶部固定连接有弹簧22，所述弹簧22顶部固定连接有副支撑筒20，且副支撑筒20贯穿于主伸缩筒19内部。
需要说明的是，由于在装置底壳1内部设置有支撑板和支撑筒11，可以利用支撑板和支撑筒11对装置底壳1的内部进行支撑，从而增加了装置底壳1的抗冲击能力。
本实施例中请参阅图1，所述装置顶壳3顶端中部固定连接有连接块30，所述连接块30顶部固定连接有连接箱体23。
本实施例中请参阅图1，所述连接箱体23内部上下两端均固定连接有筛分网27，所述移动管9顶部穿过连接箱体23和筛分网27。
需要说明的是，由于在连接块30顶部设置有连接箱体23和筛分网27，在装置顶壳3上下移动的过程中，会带动连接箱体23上下移动，从而利用筛分网27对其他物件进行筛分，同时，由于移动管9穿过筛分网27，移动管9所产生的振动会传导给筛分网27，提升筛分网27筛分的效果。
本实施例中请参阅图1，所述连接箱体23前侧左端固定连接有铰链24，所述铰链24前侧转动连接有箱体挡板25。
本实施例中请参阅图1，所述箱体挡板25前侧螺栓连接有工控电脑26，所述工控电脑26与电动伸缩缸2电性连接。
本实施例中请参阅图1，所述装置底壳1、装置顶壳3、移动管9、第一支撑板10、第二支撑板12、支撑筒11、冲击盘17和筛分网27均为不锈金属材质。
在一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置使用的时候，需要说明的是，先将液压伸缩缸7与外部液压设备连接，接着将电动伸缩缸2、电机14、水泵4和工控电脑26与外部电源电性连接，在连接完成后，把电动伸缩缸2、液压伸缩缸7、电机14、水泵4和工控电脑26与外部控制开关信号连接，在连接完成后，在装置底壳1上放置物件，接着打开液压伸缩缸7，利用液压伸缩缸7带动液压锤8向下移动，利用液压锤8对物件进行冲击锻造，在冲击锻造的过程中，可以打开电动伸缩缸2，利用工控电脑26控制两个电动伸缩缸2同时上下移动，辅助液压伸缩缸7向下移动，提升冲击力，在锻造的过程中，需要对液压锤8进行冷却时，可以打开水泵4，经过第二软管6和第一软管5，能够将装置底壳1内部的水抽入到移动管9内进行循环，从而对液压锤8进行降温，在冲击的过程中，需要对物件进行打磨时，可以打开电机14，电机14带动电机轴15，电机轴15带动冲击盘17和金属海绵18，从而在冲击的过程中进行打磨，由于在连接块30顶部设置有连接箱体23和筛分网27，在装置顶壳3上下移动的过程中，会带动连接箱体23上下移动，从而利用筛分网27对其他物件进行筛分，同时，由于移动管9穿过筛分网27，移动管9所产生的振动会传导给筛分网27，提升筛分网27筛分的效果，本发明为一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，包括1、装置底壳；2、电动伸缩缸；3、装置顶壳；4、水泵；5、第一软管；6、第二软管；7、液压伸缩缸；8、液压锤；9、移动管；10、第一支撑板；11、支撑筒；12、第二支撑板；13、空腔；14、电机；15、电机轴；16、凹槽；17、冲击盘；18、金属海绵；19、主支撑筒；20、副支撑筒；21、阻尼块；22、弹簧；23、连接箱体；24、铰链；25、箱体挡板；26、工控电脑；27、筛分网；28、管道；29、管盖；30、连接块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，包括装置底壳(1)，其特征在于：所述装置底壳(1)顶部设置有助力加工冷却机构和冲击打磨机构；
所述助力加工机构包括电动伸缩缸(2)、装置顶壳(3)、液压伸缩缸(7)、液压锤(8)、移动管(9)、水泵(4)、第一软管(5)和第二软管(6)；所述装置底壳(1)顶部左右两侧均螺栓连接有电动伸缩缸(2)，所述电动伸缩缸(2)顶部固定连接有装置顶壳(3)，所述装置顶壳(3)底部螺栓连接有液压伸缩缸(7)，所述液压伸缩缸(7)底部螺栓连接有液压锤(8)，所述液压锤(8)内部左右两侧均贯穿有移动管(9)，所述移动管(9)底部连通有装置底壳(1)，所述移动管(9)顶部贯穿有装置顶壳(3)，所述电动伸缩缸(2)远离液压锤(8)的一端螺栓连接有水泵(4)，所述水泵(4)顶部上下两端分别连通有第一软管(5)和第二软管(6)的一端，所述第一软管(5)和第二软管(6)的另一端分别连通有移动管(9)和装置底壳(1)；
所述冲击打磨机构包括空腔(13)、电机(14)、电机轴(15)、凹槽(16)、冲击盘(17)和金属海绵(18)；所述液压锤(8)内部顶端开设有空腔(13)，所述液压锤(8)底部开设有凹槽(16)，所述空腔(13)内部顶端螺栓连接有电机(14)，所述电机(14)底部转动连接有电机轴(15)，所述电机轴(15)底部穿过空腔(13)和凹槽(16)固定连接有冲击盘(17)，所述冲击盘(17)底部固定连接有金属海绵(18)。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，其特征在于：所述装置底壳(1)内部底端固定连接有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)顶部固定连接有支撑筒(11)，所述支撑筒(11)顶部固定连接有第二支撑板(12)，所述装置底壳(1)左侧顶部和右侧底部均连通有管道(28)的一端，所述管道(28)的另一端活动连接有管盖(29)。
3.根据权利要求2所述的一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，其特征在于：所述支撑筒(11)包括主支撑筒(19)和副支撑筒(20)，所述主支撑筒(19)内部底端固定连接有阻尼块(21)，所述阻尼块(21)顶部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)顶部固定连接有副支撑筒(20)，且副支撑筒(20)贯穿于主伸缩筒(19)内部。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，其特征在于：所述装置顶壳(3)顶端中部固定连接有连接块(30)，所述连接块(30)顶部固定连接有连接箱体(23)。
5.根据权利要求4所述的一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，其特征在于：所述连接箱体(23)内部上下两端均固定连接有筛分网(27)，所述移动管(9)顶部穿过连接箱体(23)和筛分网(27)。
6.根据权利要求4所述的一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，其特征在于：所述连接箱体(23)前侧左端固定连接有铰链(24)，所述铰链(24)前侧转动连接有箱体挡板(25)。
7.根据权利要求6所述的一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，其特征在于：所述箱体挡板(25)前侧螺栓连接有工控电脑(26)，所述工控电脑(26)与电动伸缩缸(2)电性连接。
8.根据权利要求5所述的一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，其特征在于：所述装置底壳(1)、装置顶壳(3)、移动管(9)、第一支撑板(10)、第二支撑板(12)、支撑筒(11)、冲击盘(17)和筛分网(27)均为不锈金属材质。
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