CN216966168U - 一种用于五金加工的冲压锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，且公开了一种用于五金加工的冲压锻造模具，包括机体，机体顶部一侧固定连接有支撑块，支撑块顶部设置有冲压锻造机构，机体内部设置有锻造槽，锻造槽内部设置有减震机构，在需要冲压锻造时，只需要启动电机，使得电机带动转杆旋转，转杆带动旋转块在触碰槽内部旋转，使得旋转块与触碰槽内壁触碰，触碰槽设置于升降块内部，使得升降块受力在升降槽内部滑动，带动底部设置的冲压块在固定架之间滑动，可以使得装置在进行生产时，提升装置对五金件的冲压锻造效率，保证了装置的实用性。

Description

一种用于五金加工的冲压锻造模具

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种用于五金加工的冲压锻造模具。

背景技术

五金是指传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。五金加工就是将原材料为不锈钢、铜料、铝料、铁料等，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

现有的五金在加工时，需要对五金件进行冲压锻造，在进行冲压锻造时，冲压设备大多用气缸等启动，在冲压一次后，需要较长时间升降，使得冲压锻造效率较低，因此，亟需一种用于五金加工的冲压锻造模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于五金加工的冲压锻造模具，具备生产效率高等优点，解决了上述背景技术中提到的现有设备生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金加工的冲压锻造模具，包括机体，所述机体顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部设置有冲压锻造机构，所述机体内部设置有锻造槽，所述锻造槽内部设置有减震机构。

通过设置的冲压锻造机构，可以使得装置在进行生产时，提升装置对五金件的冲压锻造效率，保证了装置的实用性，通过设置的减震机构，可以使得装置在进行锻造时，减少设备受到的冲击力，提升了设备的使用寿命，保证了装置的实用性。

优选的，所述冲压锻造机构包括固定壳、电机、转杆、旋转块、触碰槽、升降块和冲压块，所述支撑块顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内部设置有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆一端固定连接有旋转块，所述旋转块设置于触碰槽内部，所述触碰槽开设于升降块内部，所述升降块底端固定连接有冲压块。

通过设置的冲压锻造机构，可以使得装置在进行生产时，提升装置对五金件的冲压锻造效率，保证了装置的实用性。

优选的，所述升降块两端内嵌于升降槽内部，两组所述升降槽开设于固定架内侧，两组所述固定架固定连接于机体两侧。

优选的，所述旋转块截面为椭圆形，所述旋转块顶端与触碰槽内壁触碰连接。

优选的，所述冲压块为长方体，且两端设置于两组固定架之间，所述冲压块与机体顶部开槽相适配，所述冲压块与固定架滑动连接，所述冲压块于机体开槽内部滑动。

优选的，所述减震机构包括底板、伸缩杆、固定块、连接杆、连接块和弹簧，所述锻造槽内部设置有两组底板，其中一组所述底板固定连接于所述锻造槽的内部底面，且底板顶面两侧固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆顶端固定连接于另一组底板底部，两组所述底板靠近锻造槽中心一侧两端皆固定连接有固定块，四组所述固定块内部通过销栓活动连接有连接杆，四组所述连接杆另一端通过销栓活动连接于连接块内部，两组所述连接块之间固定连接有弹簧。

通过设置的减震机构，可以使得装置在进行锻造时，减少设备受到的冲击力，提升了设备的使用寿命，保证了装置的实用性。

优选的，所述底板顶端固定连接有升降板，所述升降板两侧内嵌于限位槽内部，两组所述限位槽开设于锻造槽内部两侧。

优选的，所述升降板为长方体，所述升降板与限位槽滑动连接，所述升降板顶面与冲压块底面触碰。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于五金加工的冲压锻造模具，具备以下有益效果：

1、该用于五金加工的冲压锻造模具，通过设置有冲压锻造装置，具体为在需要冲压锻造时，只需要启动电机，使得电机带动转杆旋转，转杆带动旋转块在触碰槽内部旋转，使得旋转块与触碰槽内壁触碰，触碰槽设置于升降块内部，使得升降块受力在升降槽内部滑动，带动底部设置的冲压块在固定架之间滑动，可以使得装置在进行生产时，提升装置对五金件的冲压锻造效率，保证了装置的实用性。

2、该用于五金加工的冲压锻造模具，通过设置有减震装置，具体为在使用时，冲压块对放置在升降板顶面的五金件进行冲压，升降板受力在限位槽内部滑动，使得升降板压缩底部设置的伸缩杆，使得四组连接杆在设置于底板侧面的固定块内部转动，推动另一侧设置的连接块移动，使得两组连接块压缩弹簧，可以使得装置在进行锻造时，减少设备受到的冲击力，提升了设备的使用寿命，保证了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型冲压锻造机构俯视结构示意图。

其中：1、机体；2、支撑块；21、固定壳；22、电机；23、转杆；24、旋转块；25、触碰槽；26、升降块；27、升降槽；28、固定架；29、冲压块；3、锻造槽；31、底板；32、伸缩杆；33、固定块；34、连接杆；35、连接块；36、弹簧；37、升降板；38、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于五金加工的冲压锻造模具，包括机体1，机体1顶部一侧固定连接有支撑块2，支撑块2顶部设置有冲压锻造机构，机体1内部设置有锻造槽3，锻造槽3内部设置有减震机构。

通过上述技术方案，通过设置的冲压锻造机构，可以使得装置在进行生产时，提升装置对五金件的冲压锻造效率，保证了装置的实用性，通过设置的减震机构，可以使得装置在进行锻造时，减少设备受到的冲击力，提升了设备的使用寿命，保证了装置的实用性。

具体的，冲压锻造机构包括固定壳21、电机22、转杆23、旋转块24、触碰槽25、升降块26和冲压块29，支撑块2顶部固定连接有固定壳21，固定壳21内部设置有电机22，电机22输出端固定连接有转杆23，转杆23一端固定连接有旋转块24，旋转块24设置于触碰槽25内部，触碰槽25开设于升降块26内部，升降块26底端固定连接有冲压块29。

通过上述技术方案，电机22内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，在需要冲压锻造时，只需要启动电机22，使得电机22带动转杆23旋转，转杆23带动旋转块24在触碰槽25内部旋转，使得旋转块24与触碰槽25内壁触碰，触碰槽25设置于升降块26内部，使得升降块26受力在升降槽27内部滑动，带动底部设置的冲压块29在固定架28之间滑动，可以使得装置在进行生产时，提升装置对五金件的冲压锻造效率，保证了装置的实用性。升降块26在升降槽27内部滑动，可以使得升降槽27对升降块26的移动起到限制作用，防止了升降块26在移动的时候发生晃动，保证了装置的实用性。

具体的，升降块26两端内嵌于升降槽27内部，两组升降槽27开设于固定架28内侧，两组固定架28固定连接于机体1两侧。

具体的，旋转块24截面为椭圆形，旋转块24顶端与触碰槽25内壁触碰连接，这样设置可以使得旋转块24一端与触碰槽25内壁触碰，使得触碰槽25受力带动升降块26一端，保证了装置可以快速地对五金件进行冲压锻造，提升了装置的生产效率。

具体的，冲压块29为长方体，且两端设置于两组固定架28之间，冲压块29与机体1顶部开槽相适配，冲压块29与固定架28滑动连接，冲压块29于机体1开槽内部滑动。

通过上述技术方案，可以使得升降块26在带动冲压块29升降的过程中，在机体1内部一端，使得冲压块29对设置于机体1内部五金件进行冲压锻造生产，且不会使得冲压块29与机体1触碰，保证了装置进行生产锻造的稳定性，保证了装置的实用性。

具体的，减震机构包括底板31、伸缩杆32、固定块33、连接杆34、连接块35和弹簧36，锻造槽3内部设置有两组底板31，底板31顶端固定连接有升降板37，升降板37两侧内嵌于限位槽38内部，两组限位槽38开设于锻造槽3内部两侧，升降板37为长方体，升降板37与限位槽38滑动连接，升降板37顶面与冲压块29底面触碰，这样设置可以使得冲压块29推动升降板37移动，从而使得升降板37在锻造槽3内部升降，可以减少冲压块29冲压锻造产生的冲击力，提升了设备的使用寿命，保证了装置的实用性，其中一组底板31固定连接于锻造槽3的内部底面，且底板31顶面两侧固定连接有伸缩杆32，两组伸缩杆32顶端固定连接于另一组底板31底部，两组底板31靠近锻造槽3中心一侧两端皆固定连接有固定块33，四组固定块33内部通过销栓活动连接有连接杆34，四组连接杆34另一端通过销栓活动连接于连接块35内部，两组连接块35之间固定连接有弹簧36。

通过上述技术方案，在使用时，冲压块29对放置在升降板37顶面的五金件进行冲压，升降板37受力在限位槽38内部滑动，使得升降板37压缩底部设置的伸缩杆32，使得四组连接杆34在设置于底板31侧面的固定块33内部转动，推动另一侧设置的连接块35移动，使得两组连接块35压缩弹簧36，可以使得装置在进行锻造时，减少设备受到的冲击力，提升了设备的使用寿命，保证了装置的实用性，升降板37在限位槽38内部滑动，可以保证升降板37在使用时进行上下移动，从而可以减少升降板37受到的力，保证了装置的实用性。

在需要冲压锻造时，只需要启动电机22，使得电机22带动转杆23旋转，转杆23带动旋转块24在触碰槽25内部旋转，使得旋转块24与触碰槽25内壁触碰，触碰槽25设置于升降块26内部，使得升降块26受力在升降槽27内部滑动，带动底部设置的冲压块29在固定架28之间滑动，可以使得装置在进行生产时，提升装置对五金件的冲压锻造效率，保证了装置的实用性。

在使用时，冲压块29对放置在升降板37顶面的五金件进行冲压，升降板37受力在限位槽38内部滑动，使得升降板37压缩底部设置的伸缩杆32，使得四组连接杆34在设置于底板31侧面的固定块33内部转动，推动另一侧设置的连接块35移动，使得两组连接块35压缩弹簧36，可以使得装置在进行锻造时，减少设备受到的冲击力，提升了设备的使用寿命，保证了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于五金加工的冲压锻造模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部一侧固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)顶部设置有冲压锻造机构，所述机体(1)内部设置有锻造槽(3)，所述锻造槽(3)内部设置有减震机构；

所述冲压锻造机构包括固定壳(21)、电机(22)、转杆(23)、旋转块(24)、触碰槽(25)、升降块(26)和冲压块(29)，所述支撑块(2)顶部固定连接有固定壳(21)，所述固定壳(21)内部设置有电机(22)，所述电机(22)输出端固定连接有转杆(23)，所述转杆(23)一端固定连接有旋转块(24)，所述旋转块(24)设置于触碰槽(25)内部，所述触碰槽(25)开设于升降块(26)内部，所述升降块(26)底端固定连接有冲压块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的冲压锻造模具，其特征在于：所述升降块(26)两端内嵌于升降槽(27)内部，两组所述升降槽(27)开设于固定架(28)内侧，两组所述固定架(28)固定连接于机体(1)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的冲压锻造模具，其特征在于：所述旋转块(24)截面为椭圆形，所述旋转块(24)顶端与触碰槽(25)内壁触碰连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的冲压锻造模具，其特征在于：所述冲压块(29)为长方体，且两端设置于两组固定架(28)之间，所述冲压块(29)与机体(1)顶部开槽相适配，所述冲压块(29)与固定架(28)滑动连接，所述冲压块(29)于机体(1)开槽内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的冲压锻造模具，其特征在于：所述减震机构包括底板(31)、伸缩杆(32)、固定块(33)、连接杆(34)、连接块(35)和弹簧(36)，所述锻造槽(3)内部设置有两组底板(31)，其中一组所述底板(31)固定连接于所述锻造槽(3)的内部底面，且底板(31)顶面两侧固定连接有伸缩杆(32)，两组所述伸缩杆(32)顶端固定连接于另一组底板(31)底部，两组所述底板(31)靠近锻造槽(3)中心一侧两端皆固定连接有固定块(33)，四组所述固定块(33)内部通过销栓活动连接有连接杆(34)，四组所述连接杆(34)另一端通过销栓活动连接于连接块(35)内部，两组所述连接块(35)之间固定连接有弹簧(36)。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金加工的冲压锻造模具，其特征在于：所述底板(31)顶端固定连接有升降板(37)，所述升降板(37)两侧内嵌于限位槽(38)内部，两组所述限位槽(38)开设于锻造槽(3)内部两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于五金加工的冲压锻造模具，其特征在于：所述升降板(37)为长方体，所述升降板(37)与限位槽(38)滑动连接，所述升降板(37)顶面与冲压块(29)底面触碰。

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