CN211101024U - 一种生产冲压模具用的翻转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产冲压模具用的翻转设备，包括工作平台、第一限位杆、第二限位杆、第一液压缸、第二液压缸、上模具以及下模具，所述工作平台底部两侧设置有支撑腿，所述第一限位杆与所述第二限位杆设置在工作平台顶部两侧，所述第一限位杆与所述第二限位杆底部偏上位置内部开设有开口。本实用新型通过采用的齿轮啮合的转动方式，使得工作人员可以根据需要进行特定角度的转动，且通过采用螺栓以及第一固定板以及第二固定板分别对第一转轴、第二转轴与下模具进行固定，从而方便了下模具的拆卸，进而使得下模具的维修与更换更加方便，同时通过压缩弹簧实现对装置使用时产生的冲力进行缓解，有利于延长第一转轴与第二转轴的使用寿命。

Description

一种生产冲压模具用的翻转设备

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种生产冲压模具用的翻转设备。

背景技术

冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点，在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品，在冲压模具使用过程中往往根据不同的情况需要将冲压模具进行翻转，在工业生产中对于冲压模具的翻转大都采用翻转设备来完成。

但是，现有的生产冲压模具用的翻转设备存在以下缺点：

1、现有的生产冲压模具用的翻转设备在对模具进行翻转时，均采用电机带动的方式对下模具进行翻转，由于电机翻转的角度不易进行控制，进而影响工作人员不能根据需要进行特定角度的翻转，且现有的生产冲压模具用的翻转设备与下模具均采用一体式结构，导致了下模具的拆卸变得十分麻烦，从而导致下模具的维修与更换变得十分不便。

2、现有的生产冲压模具用的翻转设备在使用转轴实现对下模具实现翻转的同时，在上模具对下模具进行冲击加工工件时，没有对冲击产生的力进行缓冲，进而导致转轴在长时间的冲击加工作用下容易出现损坏，从而降低了转轴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产冲压模具用的翻转设备，解决了现有的生产冲压模具用的翻转设备在对模具进行翻转时，均采用电机带动的方式对下模具进行翻转，由于电机翻转的角度不易进行控制，进而影响工作人员不能根据需要进行特定角度的翻转，且现有的生产冲压模具用的翻转设备与下模具均采用一体式结构，导致了下模具的拆卸变得十分麻烦，从而导致下模具的维修与更换变得十分不便的问题，同时解决了现有的生产冲压模具用的翻转设备在使用转轴实现对下模具实现翻转的同时，在上模具对下模具进行冲击加工工件时，没有对冲击产生的力进行缓冲，进而导致转轴在长时间的冲击加工作用下容易出现损坏，从而降低了转轴的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产冲压模具用的翻转设备，包括工作平台、第一限位杆、第二限位杆、第一液压缸、第二液压缸、上模具以及下模具，所述工作平台底部两侧设置有支撑腿，所述第一限位杆与所述第二限位杆设置在工作平台顶部两侧，所述第一限位杆与所述第二限位杆底部偏上位置内部开设有开口，所述第一限位杆与所述第二限位杆顶部固定连接有顶板，所述第一液压缸设置在顶板顶部中间位置，所述第二液压缸设置在工作平台底部中间位置，所述第一液压缸输出轴底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有上模具，所述第二液压缸输出轴顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有下模具，所述下模具靠近第一限位杆一侧开设有第一安装槽，所述下模具远离第一限位杆一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽内部设置有第一转轴，所述第一转轴远离下模具一端设置在第一限位杆底部的开口内部，所述第二安装槽内部设置有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二限位杆底部的开口，所述第二限位杆远离下模具一侧外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮外侧设置有转动把手，所述第一齿轮底部通过啮合的方式连接有第二齿轮，所述第二齿轮中间位置通过轴联器与第二转轴远离下模具一端相连接。

优选的，所述第一转轴靠近第一安装槽外壁设置有第一固定板，所述第二转轴靠近第二安装槽外壁设置有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板均通过螺栓与下模具外壁固定连接，方便了下模具的拆卸，从而方便了对于下模具的维修与更换。

优选的，所述第一安装槽与所述第二安装槽大小形状相同，且所述第一转轴与所述第二转轴的直径相同，减少了装置内部部件的分类，从而有利于装置的装配与维修。

优选的，所述开口内侧的顶部与底部均设置有缓冲组件，所述缓冲组件由安装板、限位板以及压缩弹簧组成，所述安装板与开口内壁固定连接，所述限位板远离安装板一侧分别与第一转轴、第二转轴外壁相抵接，所述压缩弹簧设置在安装板与限位板之间，有利于对第一转轴与第二转轴的保护，进而有利于延长第一转轴与第二转轴的使用寿命。

优选的，所述安装板与所述限位板均采用钢材料制成，所述安装板与所述限位板均设置为弧形，所述限位板远离固定一侧内壁设置有保护垫，使得工作人员在进行对下模具进行翻转时更加方便，从而加快了工作效率。

优选的，所述支撑腿底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的厚度为10mm，有利于装置在使用时，增大装置与地面之间的摩擦力，减少因冲击力的原因导致装置出现的移动，从而使得装置在使用时更加稳定。

本实用新型提供了一种生产冲压模具用的翻转设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第二液压缸、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、转动把手、第二齿轮、第一固定板、第二固定板、螺栓，在需要对下模具进行翻转时，只需通过打开第二液压缸，使得第二液压缸输出轴缩短，进而带动支撑板进行下降，工作人员可以握住转动把手，对转动把手进行转动，转动把手的转动的同时使得第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动，进而使得与第一齿轮啮合的第二齿轮进行转动，进而在第二齿轮的带动下使得第一转轴与第二转轴带动下模具进行转动，由于采用的齿轮啮合的转动方式，因此工作人员可以根据角度的需要进行特定角度的转动，从而完成对于下模具的翻转，从而使得对于下模具的翻转更加方便，且在需要对下模具进行维修与更换时，只需将螺栓拧下，使得第一固定板与第二固定板失去对第一转轴与第二转轴的限位作用，然后通过将第一转轴与第二转轴分别从第一安装槽与第二安装槽内部拔出即可完成对于下模具的拆卸，从而方便了下模具的拆卸，进而使得下模具的维修与更换更加方便。

(2)本实用新型通过设置开口、安装板、限位板、压缩弹簧，在第一液压缸输出轴伸长的作用下带动连接板底部的上模具进行下降，进而实现对下模具内部的工件进行冲击加工，在上模具对于下模具进行冲击的同时，下模具两侧的第一转轴与第二转轴在开口内部通过对压缩弹簧进行压缩，进而在压缩弹簧的作用下完成对于冲力的缓冲，从而减少冲力对于第一转轴以及第二转轴的破坏，进而有利于延长第一转轴与第二转轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的开口内部结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲组件侧视图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型的图1中B处结构放大图

图中：1、工作平台；2、第一限位杆；3、第二限位杆；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、上模具；7、下模具；8、支撑腿；9、开口；10、顶板；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一齿轮；14、转动把手；15、第二齿轮；16、第一固定板；17、第二固定板；18、螺栓；19、安装板；20、限位板；21、压缩弹簧；22、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产冲压模具用的翻转设备，包括工作平台1、第一限位杆2、第二限位杆3、第一液压缸4、第二液压缸5、上模具6以及下模具7，所述工作平台1底部两侧设置有支撑腿8，所述第一限位杆2与所述第二限位杆3设置在工作平台1顶部两侧，所述第一限位杆2与所述第二限位杆3底部偏上位置内部开设有开口9，所述第一限位杆2与所述第二限位杆3顶部固定连接有顶板10，所述第一液压缸4设置在顶板10顶部中间位置，所述第二液压缸5设置在工作平台1底部中间位置，所述第一液压缸4输出轴底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有上模具6，所述第二液压缸5输出轴顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有下模具7，所述下模具7靠近第一限位杆2一侧开设有第一安装槽，所述下模具7远离第一限位杆2一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽内部设置有第一转轴11，所述第一转轴11远离下模具7一端设置在第一限位杆2底部的开口9内部，所述第二安装槽内部设置有第二转轴12，所述第二转轴12贯穿第二限位杆3底部的开口9，所述第二限位杆3远离下模具7一侧外壁设置有第一齿轮13，所述第一齿轮13外侧设置有转动把手14，所述第一齿轮13底部通过啮合的方式连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15中间位置通过轴联器与第二转轴12远离下模具7一端相连接。

所述第一转轴11靠近第一安装槽外壁设置有第一固定板16，所述第二转轴12靠近第二安装槽外壁设置有第二固定板17，所述第一固定板16与所述第二固定板17均通过螺栓18与下模具7外壁固定连接，在需要将下模具7进行拆卸时，只需通过拧动螺栓18，使得第一固定板16与第二固定板17失去对第一转轴11与第二转轴12的限定作用，然后只需通过将第一转轴11与第二转轴12从安装槽内部抽出即可使得下模具7被拆下，进而方便了下模具7的拆卸，从而方便了对于下模具7的维修与更换。

所述第一安装槽与所述第二安装槽大小形状相同，且所述第一转轴11与所述第二转轴12的直径相同，通过将第一转轴11与第二转轴12设置为相同的直径，进而减少装置内部部件的分类，从而有利于装置的装配与维修。

所述开口9内侧的顶部与底部均设置有缓冲组件，所述缓冲组件由安装板19、限位板20以及压缩弹簧21组成，所述安装板19与开口9内壁固定连接，所述限位板20远离安装板19一侧分别与第一转轴11、第二转轴12外壁相抵接，所述压缩弹簧21设置在安装板19与限位板20之间，在下模具7经受上模具6的冲击时，经过压缩弹簧21将上模具6对下模具7产生的瞬间冲力进行缓冲，从而有利于对第一转轴11与第二转轴12的保护，进而有利于延长第一转轴11与第二转轴12的使用寿命。

所述安装板19与所述限位板20均采用钢材料制成，所述安装板19与所述限位板20均设置为弧形，所述限位板20远离固定一侧内壁设置有保护垫，通过设置保护垫，进而使得第一转轴11与第二转轴12进行转动时，能够在保护垫的作用下减少受到的摩擦力，进而使得工作人员在进行对下模具7进行翻转时更加方便，从而加快了工作效率。

所述支撑腿8底部固定连接有支撑底座22，所述支撑底座22底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的厚度为10mm，通过设置防滑垫，进而有利于装置在使用时，增大装置与地面之间的摩擦力，减少因冲击力的原因导致装置出现的移动，从而使得装置在使用时更加稳定。

工作原理：在使用时，通过将需要进行加工的工件放置到下模具7上，然后通过打开第二液压缸5，使得第二液压缸5输出轴进行伸长，进而使得支撑板进行上移，当支撑板的顶部与下模具7底部抵接时，关闭第二液压缸5，然后通过打开第一液压缸4使得第一液压缸4输出轴进行伸长，进而在第一液压缸4输出轴伸长的作用下带动连接板底部的上模具6进行下降，进而实现对下模具7内部的工件进行冲击加工，在上模具6对于下模具7进行冲击的同时，下模具7两侧的第一转轴11与第二转轴12在开口9内部通过对压缩弹簧21进行压缩，进而在压缩弹簧21的作用下完成对于冲力的缓冲，从而减少冲力对于第一转轴11以及第二转轴12的破坏，进而有利于延长第一转轴11与第二转轴12的使用寿命，在需要对下模具7进行翻转时，只需通过打开第二液压缸5，使得第二液压缸5输出轴缩短，进而带动支撑板进行下降，工作人员可以握住转动把手14，对转动把手14进行转动，转动把手14的转动的同时使得第一齿轮13进行转动，第一齿轮13的转动，进而使得与第一齿轮13啮合的第二齿轮15进行转动，进而在第二齿轮15的带动下使得第一转轴11与第二转轴12带动下模具7进行转动，由于采用的齿轮啮合的转动方式，因此工作人员可以根据角度的需要进行特定角度的转动，从而完成对于下模具7的翻转，从而使得对于下模具7的翻转更加方便，且在需要对下模具7进行维修与更换时，只需将螺栓18拧下，使得第一固定板16与第二固定板17失去对第一转轴11与第二转轴12的限位作用，然后通过将第一转轴11与第二转轴12分别从第一安装槽与第二安装槽内部拔出即可完成对于下模具7的拆卸，从而方便了下模具7的拆卸，进而使得下模具7的维修与更换更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产冲压模具用的翻转设备，包括工作平台(1)、第一限位杆(2)、第二限位杆(3)、第一液压缸(4)、第二液压缸(5)、上模具(6)以及下模具(7)，其特征在于：所述工作平台(1)底部两侧设置有支撑腿(8)，所述第一限位杆(2)与所述第二限位杆(3)设置在工作平台(1)顶部两侧，所述第一限位杆(2)与所述第二限位杆(3)底部偏上位置内部开设有开口(9)，所述第一限位杆(2)与所述第二限位杆(3)顶部固定连接有顶板(10)，所述第一液压缸(4)设置在顶板(10)顶部中间位置，所述第二液压缸(5)设置在工作平台(1)底部中间位置，所述第一液压缸(4)输出轴底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有上模具(6)，所述第二液压缸(5)输出轴顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有下模具(7)，所述下模具(7)靠近第一限位杆(2)一侧开设有第一安装槽，所述下模具(7)远离第一限位杆(2)一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽内部设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)远离下模具(7)一端设置在第一限位杆(2)底部的开口(9)内部，所述第二安装槽内部设置有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)贯穿第二限位杆(3)底部的开口(9)，所述第二限位杆(3)远离下模具(7)一侧外壁设置有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)外侧设置有转动把手(14)，所述第一齿轮(13)底部通过啮合的方式连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)中间位置通过轴联器与第二转轴(12)远离下模具(7)一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产冲压模具用的翻转设备，其特征在于：所述第一转轴(11)靠近第一安装槽外壁设置有第一固定板(16)，所述第二转轴(12)靠近第二安装槽外壁设置有第二固定板(17)，所述第一固定板(16)与所述第二固定板(17)均通过螺栓(18)与下模具(7)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产冲压模具用的翻转设备，其特征在于：所述第一安装槽与所述第二安装槽大小形状相同，且所述第一转轴(11)与所述第二转轴(12)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种生产冲压模具用的翻转设备，其特征在于：所述开口(9)内侧的顶部与底部均设置有缓冲组件，所述缓冲组件由安装板(19)、限位板(20)以及压缩弹簧(21)组成，所述安装板(19)与开口(9)内壁固定连接，所述限位板(20)远离安装板(19)一侧分别与第一转轴(11)、第二转轴(12)外壁相抵接，所述压缩弹簧(21)设置在安装板(19)与限位板(20)之间。

5.根据权利要求4所述的一种生产冲压模具用的翻转设备，其特征在于：所述安装板(19)与所述限位板(20)均采用钢材料制成，所述安装板(19)与所述限位板(20)均设置为弧形，所述限位板(20)远离固定一侧内壁设置有保护垫。

6.根据权利要求1所述的一种生产冲压模具用的翻转设备，其特征在于：所述支撑腿(8)底部固定连接有支撑底座(22)，所述支撑底座(22)底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的厚度为10mm。

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