CN211386747U

CN211386747U - 一种用于钛金属加工的锻压锤

Info

Publication number: CN211386747U
Application number: CN201922248607.2U
Authority: CN
Inventors: 李韵楚; 张子微; 邵文杰
Original assignee: Shenyang Hongbao Road Titanium Industry Co ltd
Current assignee: Shenyang Hongbao Road Titanium Industry Co ltd
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-16

Abstract

本实用新型公开了一种用于钛金属加工的锻压锤，包括锻压台，锻压台，所述锻压台的顶部一侧设置有弹簧杆，所述锻压台的顶部另一侧设置有竖杆和气缸，所述竖杆的一侧下方设置有电动推杆，该装置还设置有气缸、连接块以及滑座，当钛金属体积较小时，工作人员可以启动气缸，气缸使得活塞杆收缩，以此使得连接块拉动滑座向下运动，滑座向下运动，使得横梁带动液压气缸向下运动，从而使得锻压锤能够对体积较小的钛金属进行锻压，并且采用弹簧杆和电动推杆来对钛金属金属夹持，相对于常见的将钛金属放置在锻压槽内进行锻压的装置而言，提高了对钛金属尺寸的夹持范围，便于取出，便于调整纠正锻压点，适用范围广。

Description

一种用于钛金属加工的锻压锤

技术领域

本实用新型涉及钛金属锻压技术领域，具体为一种用于钛金属加工的锻压锤。

背景技术

钛金属外观似钢，具有银灰光泽，钛在地壳中约占总重量的0.42%，是铜、镍、铅、锌的总量的16倍。

锻压锤是金属和机械冷加工用的设备，现有的锻压锤大多数是通过气缸带动锻压锤进行往复锤击，在锤击过程中可能需要对钛金属的锤击点进行调整纠正，如果将锻压锤停运来调整纠正则影响加工效果，如不停运进行调整纠正的话工作人员未能及时将手抽出，就会承担很大的安全风险，可能会出现造成工作人员被锻压锤压伤事故，并人工调整纠正的难以保证锻压的精确度，实用性和安全性较差，同时，由于钛金属的高度长度等尺寸规格不一致，导致部分过大或过小的钛金属无法被进锻压行，使得锻压锤适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钛金属加工的锻压锤，以解决上述背景技术中提出的实用性以及安全性较差和适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钛金属加工的锻压锤，包括锻压台，其中：所述锻压台的上方一侧设置有横向放置的弹簧杆，所述锻压台的上方另一侧设置有竖杆和气缸，所述竖杆的一侧下方设置有电动推杆，所述竖杆的外表面上方套接有滑座，所述滑座的一侧固定有连接块，所述滑座的另一侧固定有横梁，所述横梁的顶部两侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧分别固定有承重杆、丝杆和电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钛金属加工的锻压锤设置有电机、丝杆、螺纹套，在需要纠正锻压位置时，工作人员启动电机，电机旋转使得主动齿轮旋转，主动齿轮旋转通过从动齿轮带动丝杆旋转，丝杆旋转使得螺纹套移动，螺纹套移动致使气缸发生移动，以此调整不同的锻压点，并且还设置有电动推杆和弹簧杆，在需要调整纠正钛金属时，工作人员可以通过操作面板启动电动推杆，电动推杆伸张，由于钛金属将力传给弹簧杆，弹簧杆则收缩，或者电动推杆收缩，这时弹簧杆由于复合性，弹簧杆则伸张，使得钛金属反生位移,以此同样可以调整纠正钛金属的位置，在不影响锻压装置工作效率的同时也避免了工作人员纠正位置时的安全隐患，多种操作便于工作人员选择，实用性强，且该装置还设置有气缸、连接块以及滑座，当钛金属体积较小时，工作人员可以启动气缸，气缸使得活塞杆收缩，以此使得连接块拉动滑座向下运动，滑座向下运动，使得横梁带动液压气缸向下运动，从而使得锻压锤能够对体积较小的钛金属进行锻压，并且采用弹簧杆和电动推杆来对钛金属金属夹持，相对于常见的将钛金属放置在锻压槽内进行锻压的装置而言，提高了对钛金属尺寸的夹持范围，便于取出，便于调整纠正锻压点，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型丝杆结构示意图；

图3为本实用新型滑槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、锻压台；2、竖杆；3、滑座；4、连接块；5、气缸；6、底板；7、活塞杆；8、横梁；9、支撑板；10、滑槽；11、连接杆；12、液压气缸；13、锻压锤；14、弹簧杆；15、弹簧；16、定位板；17、电动推杆；18、操作面板；19、承重杆；20、滑套；21、丝杆；22、电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、螺纹套；26、橡胶垫；27、照明灯。

具体实施方式

本实用新型涉及一种用于钛金属加工的锻压锤，包括锻压台1，所述锻压台的顶部一侧设置有弹簧杆14，所述锻压台的顶部另一侧设置有竖2杆和气缸5，所述竖杆的一侧下方设置有电动推杆17，且所述电动推杆和弹簧杆14的一端均设置有定位板16，所述竖杆的外表面上方套接有滑座3，所述滑座的一侧固定有连接块4，所述气缸5的输出端通过活塞杆与连接块的底部相连接，所述滑座的另一侧固定有横梁8，所述横梁的底部设置有照明灯27，所述横梁的顶部开设有滑槽10，所述横梁的顶部两侧固定有支撑板9，所述支撑板的一侧分别固定有承重杆19、丝杆21和电机22，所述承重杆的外表面套接有滑套，所述丝杆的外表面分别套接有从动齿轮24和螺纹套25，所述螺纹套的顶部与滑套20的底部相连接，所述电机的输出端连接有主动齿轮23，且所述主动齿轮23与从动齿轮24相啮合，所述螺纹套的底部固定有连接杆11，且所述连接杆的底端贯穿于滑槽10的顶部并连接有液压气缸12，所述液压气缸的输出端连接有锻压锤13，所述锻压台的底部分别通过橡胶垫26和弹簧15连接有底板。

优选地，所述锻压台的外表面设置有操作面板18，且所述操作面板与电机、电动推杆、照明灯和液压气缸电性连接。

优选地，所述照明灯为LED灯。

优选地，所述弹簧15设置有多组，且多组所述弹簧均采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述橡胶垫26设置有两组，且两组所述橡胶垫分别位于锻压台的底部两侧。

优选地，所述承重杆19采用焊接的方式固定于支撑板9的一侧。

本实用新型中：液压气缸的型号为 PBC ，电动推杆的型号为NKLA8F。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钛金属加工的锻压锤，包括锻压台1、竖杆2、滑座3、连接块4、气缸5、底板6、活塞杆7、横梁8、支撑板9、滑槽10、连接杆11、液压气缸12、锻压锤13、弹簧杆14、弹簧15、定位板16、电动推杆17、操作面板18、承重杆19、滑套20、丝杆21、电机22、主动齿轮23、从动齿轮24、螺纹套25、橡胶垫26和照明灯27，锻压台1的顶部一侧设置有弹簧杆14，锻压台1的顶部另一侧设置有竖杆2和气缸5，竖杆2的一侧下方设置有电动推杆17，且电动推杆17和弹簧杆14的一端均设置有定位板16，竖杆2的外表面上方套接有滑座3，滑座3的一侧固定有连接块4，气缸5的输出端通过活塞杆7与连接块4的底部相连接，滑座3的另一侧固定有横梁8，横梁8的底部设置有照明灯27，便于工作人员对锻压情况进行观察，使得锻压更加精准，横梁8的顶部开设有滑槽10，便于连接杆11可以左右移动，横梁8的顶部两侧固定有支撑板9，支撑板9的一侧分别固定有承重杆19、丝杆21和电机22，承重杆19的外表面套接有滑套20，丝杆21的外表面分别套接有从动齿轮24和螺纹套25，螺纹套25的顶部与滑套20的底部相连接，电机22的输出端连接有主动齿轮23，且主动齿轮23与从动齿轮24相啮合，螺纹套25的底部固定有连接杆11，且连接杆11的底端贯穿于滑槽10的顶部并连接有液压气缸12，液压气缸12的输出端连接有锻压锤13，锻压台1的底部分别通过橡胶垫26和弹簧15连接有底板6。

图1-2中，锻压台1的外表面设置有操作面板18，且操作面板18与电机22、电动推杆17、照明灯27和液压气缸12电性连接，这样便于工作人员通过操作面板8来操作电机22、电动推杆17、照明灯27和液压气缸12。

图1、2和4中，照明灯27为LED灯，便于工作人员对锻压情况进行观察，使得锻压更加精准，弹簧15设置有多组，且多组弹簧15的采用锰钢材料制作而成，弹簧15对震动力起到一个消耗缓冲的作用，锰钢材料使得弹簧15的抗压性更好。

图1-4中，橡胶垫26设置有两组，且两组橡胶垫26分别位于锻压台1的底部两侧，避免了在缓冲过程中锻压台1左右偏移，提高了锻压台1的稳定性，承重杆19采用焊接的方式固定于支撑板9的一侧，焊接的方式使得承重杆19更加牢固，不易断裂。

工作原理：首先，工作人员先检查该锻压锤是否有损坏，如有损坏及时进行维修，接着工作人员接通电源，打开照明灯27，然后工作人员将钛金属放置在定位板16之间，接着通过操作面板18启动电动推杆17，电动推杆17伸张再加上弹簧杆14的弹性使得钛金属被夹持，当钛金属的体积较小时，气缸5使得活塞杆7收缩，以此使得连接块4拉动滑座3向下运动，滑座3向下运动，使得横梁8带动液压气缸12向下运动，从而改变液压气缸12的位置高度，调整好高度后，工作人员启动液压气缸12，液压气缸12通过锻压锤13对钛金属进行锻压，当工作人员需要调整纠正钛金属的锻压点或位置时，工作人员可以启动电机22，电机22旋转使得主动齿轮23旋转，主动齿轮23旋转通过从动齿轮24带动丝杆21旋转，丝杆21旋转使得螺纹套25移动，螺纹套25移动致使液压气缸12发生移动，以此调整不同的锻压点，并且还可以通过操作面板18来操作电动推杆17，电动推杆17伸张，由于钛金属将力传给弹簧杆14，弹簧杆14则收缩，或者电动推杆17收缩，这时弹簧杆14由于复合性，弹簧杆14则伸张，以此使得钛金属反生位移，同样可以调整纠正钛金属的位置，当钛金属锻压完毕后，关闭所有电器，然后将冲压成型的零部件从定位板16之间取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于钛金属加工的锻压锤，包括锻压台（1），其特征在于：所述锻压台（1）的上方一侧设置有横向放置的弹簧杆（14），所述锻压台（1）的上方另一侧设置有竖杆（2）和气缸（5），所述竖杆（2）的一侧下方设置有电动推杆（17），所述竖杆（2）的外表面上方套接有滑座（3），所述滑座（3）的一侧固定有连接块（4），所述滑座（3）的另一侧固定有横梁（8），所述横梁（8）的顶部两侧固定有支撑板（9），所述支撑板（9）的一侧分别固定有承重杆（19）、丝杆（21）和电机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛金属加工的锻压锤，其特征在于：所述电动推杆（17）和弹簧杆（14）的一端均设置有定位板（16），所述气缸（5）的输出端通过活塞杆（7）与连接块（4）的底部相连接，所述横梁（8）的底部设置有照明灯（27），所述横梁（8）的顶部开设有滑槽（10），所述承重杆（19）的外表面套接有滑套（20），所述丝杆（21）的外表面分别套接有从动齿轮（24）和螺纹套（25），所述螺纹套（25）的顶部与滑套（20）的底部相连接，所述电机（22）的输出端连接有主动齿轮（23），且所述主动齿轮（23）与从动齿轮（24）相啮合，所述螺纹套（25）的底部固定有连接杆（11），且所述连接杆（11）的底端贯穿于滑槽（10）的顶部并连接有液压气缸（12），所述液压气缸（12）的输出端连接有锻压锤（13），所述锻压台（1）的底部分别通过橡胶垫（26）和弹簧（15）连接有底板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钛金属加工的锻压锤，其特征在于：所述锻压台（1）的外表面设置有操作面板（18），且所述操作面板（18）与电机（22）、电动推杆（17）、照明灯（27）和液压气缸（12）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钛金属加工的锻压锤，其特征在于：所述照明灯（27）为LED灯。

5.根据权利要求4所述的一种用于钛金属加工的锻压锤，其特征在于：所述弹簧（15）设置有多组，且多组所述弹簧（15）的采用锰钢材料制作而成。

6.根据权利要求5所述的一种用于钛金属加工的锻压锤，其特征在于：所述橡胶垫（26）设置有两组，且两组所述橡胶垫（26）分别位于锻压台（1）的底部两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于钛金属加工的锻压锤，其特征在于：所述承重杆（19）采用焊接的方式固定于支撑板（9）的一侧。