CN211101347U - 一种提高操作安全性的夹杆锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高操作安全性的夹杆锤，涉及锻件加工用夹杆锤技术领域，包括锻锤、锻压杆、机架、砧座，所述锻锤与锻压杆固定连接，锻压杆沿竖直方向与机架滑移连接，所述砧座设置在锻锤的竖直下方，机架上设置有两组用于驱动锻压杆沿竖直方向滑移的驱动装置，两组驱动装置以锻压杆轴心为转动中心对称设置，且设置在机架远离地面的一侧，锻压杆上套设有定位环，定位环与机架转动连接，定位环上设置有用于调节定位环转动角度的第一调节组件。锻压杆上升或下落时，转动定位环，使得定位环与锻压杆抵接，从而实现锻压杆可在不同高度的停滞，提高了锻压工作的灵活性，进而实现提高工作人员操作安全性的目的。

Description

一种提高操作安全性的夹杆锤

技术领域

本实用新型涉及锻件加工用夹杆锤的技术领域，尤其是涉及一种提高操作安全性的夹杆锤。

背景技术

夹杆锤是锻造工艺中常用的一种设备，夹杆锤操作空间大，既可以用于毛坯自由锻造，又可以用于胎膜锻造。

现有技术中，参照图1，夹杆锤包括机架100、砧座130、锻压杆120、锻锤110、两组驱动装置200，锻压杆120与锻锤110固定连接，锻压杆120带动锻锤110沿靠近或远离工作台的方向与机架100滑移连接，两组驱动装置200设置在机架100远离地面的一侧，且以锻压杆120轴心为对称中心对称设置，驱动装置200包括驱动电机210、主动轮220、从动轮230、驱动转轴240、驱动皮带250，驱动电机210与机架100固定连接，主动轮220与驱动电机210的主轴同轴固定连接，从动轮230与主动轮220通过驱动皮带250连接，从动轮230与驱动转轴240同轴固定连接，锻压杆120设置在两个驱动转轴240之间。机架100上转动连接有平行设置在两个驱动转轴240之间的两个偏心轮260，驱动转轴240位于两个偏心轮260之间。将工件放置在砧座130上，驱动电机210转动带动主动轮220，使驱动转轴240转动，转动偏心轮260，使两个驱动转轴240之间的间距变大，锻压杆120与锻锤110在自身重力作用下向靠近砧座130的方向靠近对工件进行锻压。

使用上述技术方案中提出的夹杆锤进行锻压工作时，在驱动转轴240带动锻压杆120与锻锤110上升的时间内，使用者会不断移动或翻转工件来对工件不同位置的锻压，但是对于大型工件的加工，工作人员翻转工件比较费力，耗时较长，使得锻压杆120上升时间并不能满足工作人员翻转工件所需时间，导致工作人员翻转工件时安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高操作安全性的夹杆锤，通过与机架转动连接的定位环的设置，实现调节锻锤与工件间距的目的，提高了夹杆锤工作灵活性，从而实现提高工作人员翻转工件安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高操作安全性的夹杆锤，包括锻锤、锻压杆、机架、砧座，所述锻锤与锻压杆固定连接，所述锻压杆沿竖直方向与机架滑移连接，所述砧座设置在锻锤的竖直下方，所述机架上设置有两组用于驱动锻压杆沿竖直方向滑移的驱动装置，所述两组驱动装置以锻压杆轴心为转动中心对称设置，且设置在机架远离地面的一侧，所述锻压杆上套设有定位环，所述定位环与机架转动连接，所述定位环上设置有用于调节定位环转动角度的第一调节组件。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动锻压杆将锻锤升起后，将工件放置在砧座上，调节驱动装置，使锻锤与锻压杆在二者重力作用下沿机架向靠近地面的方向滑移，从而实现对调节第一调节组件，使得定位环绕其与机架的转接点转动，从而实现定位环与锻压杆的抵接，从而实现锻压杆可在不同高度的停滞，提高了锻压工作的灵活性，进而实现提高工作人员翻转工件安全性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括转动杆、连接绳、驱动踏板以及复位件，所述转动杆一端与定位环固定连接，另一端与连接绳、复位件固定连接，所述复位件另一端与机架固定连接，所述连接绳另一端与驱动踏板固定连接，所述驱动踏板与地面转动连接。

通过采用上述技术方案，踩下驱动踏板，使得连接绳拽动转动杆，实现定位环角度的转变，使得定位环与锻压杆抵接，从而实现锻压杆不同高度的定位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、驱动转轴、驱动皮带，所述驱动电机设置在机架上，主动轮与驱动电机输出主轴固定连接，且与从动轮通过驱动皮带连接，所述从动轮与驱动转轴同轴固定连接，所述驱动转轴两端与机架转动连接，所述锻压杆设置在两个驱动转轴之间，所述机架上设置有用于调节两个驱动转轴与锻压杆抵接状态的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动，带动主动轮使驱动皮带带动驱动转轴转动，调节第二调节组件，使两个驱动转轴与锻压杆抵接，从而使得驱动转轴转动带动锻压杆升起，将工件放置在砧座上，调节第二调节组件，使驱动转轴与锻压杆处于非抵接状态，从而使得锻压杆与锻锤在二者重力作用下沿竖直方向向靠近地面的方向下落，从而实现锻锤对工件的锻压。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括驱动杆、两个定位齿轮、两个挤压偏心齿轮，两个所述定位齿轮对称设置在一个驱动转轴两侧，且与驱动转轴同轴转动连接，两个所述挤压偏心齿轮对称设置在另一个驱动转轴两侧，并与驱动转轴转动连接，且挤压偏心齿轮与驱动转轴呈偏心设置，所述定位齿轮与挤压偏心齿轮啮合，所述驱动杆与两个定位齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，控制驱动杆使得挤压偏心齿轮与定位齿轮啮合转动，使得两个驱动转轴轴心向靠近彼此的方向移动，从而实现两个驱动转轴与驱动杆抵接状态的形成，从而实现驱动电机带动驱动转轴使锻压杆带动锻锤上升的目的；控制驱动杆使得挤压偏心齿轮与定位齿轮啮合转动，使得两个驱动转轴轴心向远离彼此的方向移动，从而实现两个驱动转轴与驱动杆抵接状态的解除，从而实现锻压杆与锻锤沿竖直方向下落目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆远离定位齿轮的一端固定连接有驱动绳，所述驱动绳另一端固定连接有手摇杆，所述手摇杆与地面转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动绳将驱动杆连接至地面，从而便于使用者操作，手摇杆与连接绳形成杠杆结构，从而便于使用者操作，同时起到了省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆远离定位齿轮的一端固定连接有弹性件，所述弹性件另一端与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，调节驱动杆使定位齿轮、挤压偏心齿轮转动实现两个驱动转轴轴心的远离后，控制驱动杆，驱动杆会在弹性件恢复形变的作用力和驱动转轴回复原位力的作用下回复原位，从而实现驱动转轴的复位。

本实用新型进一步设置为：所述踏板两侧设置有第一导向板。

通过采用上述技术方案，第一导向板设置在驱动踏板两侧，降低了驱动踏板的晃动程度，从而便于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述手摇杆两侧设置有第二导向板。

通过采用上述技术方案，第二导向板设置在手摇杆两侧，降低了手摇杆的晃动程度，从而便于工作人员操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

踩动驱动踏板使连接绳带动转动杆，使定位环转动至与锻压杆抵接位置，使锻压杆带动锻锤停止移动，提高了夹杆锤操作的安全性，从而实现提高工作人员翻转工件安全性的目的；

定位齿轮与挤压偏心齿轮的设置，便于使用者调节驱动转轴之间的间隙，从而实现两个驱动转轴与锻压杆抵接状态的调整，使得驱动转轴与锻压杆抵接时，锻压杆带动锻锤上升，驱动转轴与锻件处于抵接状态时，锻压杆与锻锤自由下降。

附图说明

图1是现有技术的附图；

图2本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的局部放大示意图。

附图标记：100、机架；110、锻锤；120、锻压杆；130、砧座；200、驱动装置；210、驱动电机；220、主动轮；230、从动轮；240、驱动转轴；250、驱动皮带；260、偏心轮；300、定位环；310、转动杆；320、连接绳；330、驱动踏板；340、复位件；350、第一导向板；400、手摇杆；410、第二导向板；500、挤压偏心齿轮；510、定位齿轮；520、驱动杆；530、驱动绳；540、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种提高操作安全性的夹杆锤，包括机架100、沿竖直方向与机架100滑移连接的锻压杆120、与锻压杆120焊接的锻锤110，锻锤110正下方设置有用于放置工件的砧座130。将工件放置在砧座130上，控制锻压杆120使锻压杆120带动锻锤110沿竖直方向向靠近工件的方向自由落体，从而实现工件的锻压工作。

参照图2和图3，锻压杆120上套设有定位环300，定位环300与机架100转动连接，定位环300上设置有用于调节定位环300转动角度的第一调节组件。第一调节组件包括转动杆310、连接绳320、驱动踏板330以及复位件340。转动杆310一端与定位环300焊接，另一端与连接绳320、复位件340固定连接，连接绳320另一端与驱动踏板330固定连接，复位件340优选为弹簧，弹簧另一端与机架100固定连接。

驱动踏板330一端与地面转动连接，另一端用于使用者踩踏。地面上固定连接有两块第一导向板350，且两块导向板对称设置在驱动踏板330两侧，并与驱动踏板330贴合，以减小驱动踏板330的晃动，从而便于使用者踩踏。

两组驱动装置200以锻压杆120轴心为转动中心对称设置，且设置在机架100远离地面的一侧。驱动装置200包括与机架100通过螺栓固定连接的驱动电机210、与驱动电机210输出主轴同轴焊接的主动轮220、与机架100转动连接的驱动转轴240、与驱动转轴240同轴焊接的从动轮230、用于连接主动轮220与从动轮230的驱动皮带250。锻压杆120设置在两个驱动转轴240之间，机架100上设置有用于调节两个驱动转轴240与锻压杆120抵接状态的第二调节组件。

第二调节组件包括驱动杆520、两个分别与其中一个驱动转轴240连接的挤压偏心齿轮500、两个分别与另一个驱动转轴240连接定位齿轮510。两个挤压偏心齿轮500位于对应的驱动转轴240两侧，并与驱动转轴240转动连接，且二者偏心设置。两个定位齿轮510分别位于另一个驱动转轴240的两侧，且与驱动转轴240同轴转动连接。定位齿轮510与挤压偏心齿轮500啮合。驱动杆520一端与定位齿轮510固定连接，另一端固定连接有驱动绳530和弹性件540，弹性件540优选为弹簧，且弹簧另一端与机架100固定连接。当锻锤110升起后，拽动驱动绳530，弹性件540被拉伸，驱动杆520带动定位齿轮510使挤压偏心齿轮500转动，使得与挤压偏心齿轮500连接的驱动转轴240向远离另一个驱动转轴240的方向移动，驱动转轴240与锻压杆120抵接状态解除，从而实现锻锤110与锻压杆120在二者重力作用下下落的目的；松开驱动绳530，在弹性件540弹力作用下，驱动杆520带动定位齿轮510使挤压偏心齿轮500转动，从而使得两个驱动转轴240之间间距的减小至与锻压杆120贴合，两个驱动电机210分别带动两个主动轮220，使两个从动轮230分别带动两个驱动转轴240将锻压杆120、锻锤110升起。

驱动绳530远离驱动杆520的一端固定连接有手摇杆400，手摇杆400一端与地面铰接，另一端便于使用者抓持。手摇杆400的杠杆结构起到了省力作用。手摇杆400的两侧设置有第二导向板410，第二导向板410对手摇杆400的摆动起到的限位作用，从而便于工作人员操作。

本实施例的实施原理为：两个驱动转轴240与锻压杆120处于非抵接状态，两个驱动电机210转动分别带动主动轮220使驱动皮带250带动从动轮230转动，驱动转轴240转动。松开手摇杆400使两个驱动转轴240向相互靠近的方向移动，并与锻压杆120抵接，从而实现驱动转轴240转动带动锻压杆120升起的目的。

锻锤110升起后，拽动手摇杆400，驱动转轴240与锻压杆120抵接状态解除，锻锤110与锻压杆120下落。

锻锤110需要停止时，踩动驱动踏板330，定位环300转动，实现锻压杆120与锻锤110位置的锁定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高操作安全性的夹杆锤，包括锻锤（110）、锻压杆（120）、机架（100）、砧座（130），所述锻锤（110）与锻压杆（120）固定连接，所述锻压杆（120）沿竖直方向与机架（100）滑移连接，所述砧座（130）设置在锻锤（110）的竖直下方，所述机架（100）上设置有两组用于驱动锻压杆（120）沿竖直方向滑移的驱动装置（200），两组驱动装置（200）以锻压杆（120）轴心为转动中心对称设置，且设置在机架（100）远离地面的一侧，其特征在于，所述锻压杆（120）上套设有定位环（300），所述定位环（300）与机架（100）转动连接，所述定位环（300）上设置有用于调节定位环（300）转动角度的第一调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种提高操作安全性的夹杆锤，其特征在于，所述第一调节组件包括转动杆（310）、连接绳（320）、驱动踏板（330）以及复位件（340），所述转动杆（310）一端与定位环（300）固定连接，另一端与连接绳（320）、复位件（340）固定连接，所述复位件（340）另一端与机架（100）固定连接，所述连接绳（320）另一端与驱动踏板（330）固定连接，所述驱动踏板（330）与地面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高操作安全性的夹杆锤，其特征在于，所述驱动装置（200）包括驱动电机（210）、主动轮（220）、从动轮（230）、驱动转轴（240）、驱动皮带（250），所述驱动电机（210）设置在机架（100）上，主动轮（220）与驱动电机（210）输出主轴固定连接，且与从动轮（230）通过驱动皮带（250）连接，所述从动轮（230）与驱动转轴（240）同轴固定连接，所述驱动转轴（240）两端与机架（100）转动连接，所述锻压杆（120）设置在两个驱动转轴（240）之间，所述机架（100）上设置有用于调节两个驱动转轴（240）与锻压杆（120）抵接状态的第二调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种提高操作安全性的夹杆锤，其特征在于，所述第二调节组件包括驱动杆（520）、两个定位齿轮（510）、两个挤压偏心齿轮（500），两个所述定位齿轮（510）对称设置在一个驱动转轴（240）两侧，且与驱动转轴（240）同轴转动连接，两个所述挤压偏心齿轮（500）对称设置在另一个驱动转轴（240）两侧，并与驱动转轴（240）转动连接，且挤压偏心齿轮（500）与驱动转轴（240）呈偏心设置，所述定位齿轮（510）与挤压偏心齿轮（500）啮合，所述驱动杆（520）与两个定位齿轮（510）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种提高操作安全性的夹杆锤，其特征在于，所述驱动杆（520）远离定位齿轮（510）的一端固定连接有驱动绳（530），所述驱动绳（530）另一端固定连接有手摇杆（400），所述手摇杆（400）与地面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种提高操作安全性的夹杆锤，其特征在于，所述驱动杆（520）远离定位齿轮（510）的一端固定连接有弹性件（540），所述弹性件（540）另一端与机架（100）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种提高操作安全性的夹杆锤，其特征在于，所述驱动踏板（330）两侧设置有第一导向板（350）。

8.根据权利要求6所述的一种提高操作安全性的夹杆锤，其特征在于，所述手摇杆（400）两侧设置有第二导向板（410）。

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