CN211489471U - 一种金属件锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件锻造装置，包括第一承台板和支撑箱体，所述第一承台板顶端的两端均竖直安装有支撑箱体，且支撑箱体内侧壁的下端设置有通孔，所述支撑箱体内侧的第一承台板顶端两端均水平安装有第一滑轨，且第一滑轨内侧的第一承台板顶端通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机的输出端水平安装有第二电动推杆，所述第一滑轨内部通过第二滑块水平安装有与第二电动推杆相连接的第二承台板，且第二承台板顶端的两端均竖直安装有第一套筒，所述第一套筒内部通过第二弹簧安装有贯穿第一套筒顶端的第二连接杆。该金属件锻造装置通过第一电机带动第一电动推杆伸缩从而带动固定环固定金属件的两侧，从而避免在金属件加工中移位。

Description

一种金属件锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种金属件锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，传统的金属件锻造装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数金属件锻造装置不便于根据加工需要而调节金属件的位置；

2、目前市场上大多数金属件锻造装置在加工时由于金属件两侧没有固定装置，容易造成金属件移位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件锻造装置，包括第一承台板和支撑箱体，所述第一承台板顶端的两端均竖直安装有支撑箱体，且支撑箱体内侧壁的下端设置有通孔，所述支撑箱体内侧的第一承台板顶端两端均水平安装有第一滑轨，且第一滑轨内侧的第一承台板顶端通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机的输出端水平安装有第二电动推杆，所述第一滑轨内部通过第二滑块水平安装有与第二电动推杆相连接的第二承台板，且第二承台板顶端的两端均竖直安装有第一套筒，所述第一套筒内部通过第二弹簧安装有贯穿第一套筒顶端的第二连接杆，且第二连接杆的顶端水平安装有第三承台板，所述第三承台板顶端的两端均安装有第一电机，所述支撑箱体的顶端水平安装有第四承台板，且第四承台板顶端的中央位置处安装有气缸。

优选的，所述第一套筒内侧的第二承台板顶端两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆，且第三连接杆的顶端通过铰接轴分别铰接有第二套筒和第四连接杆，所述第四连接杆的顶端与第三承台板底端相铰接。

优选的，所述第二套筒内部水平安装有第三弹簧，且第三弹簧远离第四连接杆一端水平安装有贯穿第二套筒的第一连接杆，所述第一连接杆外侧水平安装有与第二套筒相连接的第一弹簧。

优选的，所述第一电机输出端水平安装有贯穿通孔的第一电动推杆，且第一电动推杆远离第一电机一端安装有固定环。

优选的，所述气缸输出端竖直安装有贯穿第四承台板的液压杆，且液压杆的底端安装有冲压头。

优选的，所述支撑箱体内侧壁的上端竖直安装有第二滑轨，且第二滑轨内部安装有与第二滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块远离第二滑轨的一侧侧壁与冲压头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有第三承台板、第一电机、第一电动推杆、固定环、气缸、液压杆、冲压头、第一滑块和第二滑轨，当需要加工金属件时，先将金属件放置在第三承台板上，启动第一电机带动第一电动推杆伸缩从而带动固定环固定金属件的两侧，接着启动气缸带动液压杆伸缩从而带动冲压头通过第一滑块在第二滑轨内部滑动，从而避免在金属件加工中移位；

(2)同时装置通过安装有第二电机、第二电动推杆、第二承台板、第二滑块和第一滑轨，当需要调节加工的位置时，启动第二电机带动第二电动推杆伸缩从而带动第二承台板通过第二滑块在第一滑轨内部滑动，从而便于调节该金属件锻造装置的加工位置；

(3)同时装置通过安装有冲压头、第三承台板、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第二套筒、第三弹簧、第一弹簧和第二弹簧，当该金属件锻造装置在加工中产生的冲击力经冲压头传递给第三承台板从而分别传递给第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆和第四连接杆在铰接轴的作用下转动从而推动第二套筒挤压第三弹簧和第一弹簧，从而在第二弹簧、第一弹簧和第三弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、第一滑块；2、通孔；3、第一电机；4、第一电动推杆；5、第一承台板；6、支撑箱体；7、第二承台板；8、第一连接杆；9、第一弹簧； 10、第一滑轨；11、第三承台板；12、固定环；13、第二滑轨；14、第四承台板；15、气缸；16、液压杆；17、冲压头；18、第二电动推杆；19、第二电机；20、第一套筒；21、第二弹簧；22、第二滑块；23、第二连接杆；24、第三弹簧；25、第三连接杆；26、第四连接杆；27、第二套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属件锻造装置，包括第一承台板5和支撑箱体6，第一承台板5顶端的两端均竖直安装有支撑箱体6，支撑箱体6内侧壁的上端竖直安装有第二滑轨13，且第二滑轨13内部安装有与第二滑轨13相匹配的第一滑块1，第一滑块1远离第二滑轨13的一侧侧壁与冲压头17相连接，便于提高稳定性，且支撑箱体6内侧壁的下端设置有通孔2，支撑箱体6内侧的第一承台板5顶端两端均水平安装有第一滑轨 10，且第一滑轨10内侧的第一承台板5顶端通过底座水平安装有第二电机19，该第二电机19的型号可以为Y90S-6电机，第二电机19的输出端水平安装有第二电动推杆18，第一滑轨10内部通过第二滑块22水平安装有与第二电动推杆18相连接的第二承台板7，且第二承台板7顶端的两端均竖直安装有第一套筒20，第一套筒20内侧的第二承台板7顶端两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆25，且第三连接杆25的顶端通过铰接轴分别铰接有第二套筒27和第四连接杆26，第四连接杆26的顶端与第三承台板11底端相铰接，第二套筒27内部水平安装有第三弹簧24，且第三弹簧24远离第四连接杆26一端水平安装有贯穿第二套筒27的第一连接杆8，第一连接杆8外侧水平安装有与第二套筒27相连接的第一弹簧9，便于缓冲减震，第一套筒20内部通过第二弹簧21安装有贯穿第一套筒20顶端的第二连接杆23，且第二连接杆23的顶端水平安装有第三承台板11，第三承台板11顶端的两端均安装有第一电机3，该第一电机3的型号可以为Y90S-2电机，第一电机3输出端水平安装有贯穿通孔2的第一电动推杆4，且第一电动推杆4远离第一电机3一端安装有固定环12，防止金属件移位，支撑箱体6的顶端水平安装有第四承台板14，且第四承台板14顶端的中央位置处安装有气缸15，该气缸15的型号可以为 J64RT2UNIVER伸缩气缸，气缸15输出端竖直安装有贯穿第四承台板14的液压杆16，且液压杆16的底端安装有冲压头17，便于冲压锻造。

工作原理：在使用该金属件锻造装置时，先将该金属件锻造装置移动至适当位置固定，然后接通外部电源，当需要加工金属件时，先将金属件放置在第三承台板11上，启动第一电机3带动第一电动推杆4伸缩从而带动固定环12固定金属件的两侧，接着启动气缸15带动液压杆16伸缩从而带动冲压头17通过第一滑块1在第二滑轨13内部滑动，从而避免在金属件加工中移位，当需要调节加工的位置时，启动第二电机19带动第二电动推杆18伸缩从而带动第二承台板7通过第二滑块22在第一滑轨10内部滑动，从而便于调节该金属件锻造装置的加工位置，当该金属件锻造装置在加工中产生的冲击力经冲压头17传递给第三承台板11从而分别传递给第二连接杆23、第三连接杆25和第四连接杆26，第三连接杆25和第四连接杆26在铰接轴的作用下转动从而推动第二套筒27挤压第三弹簧24和第一弹簧9，从而在第二弹簧 21、第一弹簧9和第三弹簧24的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属件锻造装置，包括第一承台板(5)和支撑箱体(6)，其特征在于：所述第一承台板(5)顶端的两端均竖直安装有支撑箱体(6)，且支撑箱体(6)内侧壁的下端设置有通孔(2)，所述支撑箱体(6)内侧的第一承台板(5)顶端两端均水平安装有第一滑轨(10)，且第一滑轨(10)内侧的第一承台板(5)顶端通过底座水平安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端水平安装有第二电动推杆(18)，所述第一滑轨(10)内部通过第二滑块(22)水平安装有与第二电动推杆(18)相连接的第二承台板(7)，且第二承台板(7)顶端的两端均竖直安装有第一套筒(20)，所述第一套筒(20)内部通过第二弹簧(21)安装有贯穿第一套筒(20)顶端的第二连接杆(23)，且第二连接杆(23)的顶端水平安装有第三承台板(11)，所述第三承台板(11)顶端的两端均安装有第一电机(3)，所述支撑箱体(6)的顶端水平安装有第四承台板(14)，且第四承台板(14)顶端的中央位置处安装有气缸(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造装置，其特征在于：所述第一套筒(20)内侧的第二承台板(7)顶端两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆(25)，且第三连接杆(25)的顶端通过铰接轴分别铰接有第二套筒(27)和第四连接杆(26)，所述第四连接杆(26)的顶端与第三承台板(11)底端相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种金属件锻造装置，其特征在于：所述第二套筒(27)内部水平安装有第三弹簧(24)，且第三弹簧(24)远离第四连接杆(26)一端水平安装有贯穿第二套筒(27)的第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)外侧水平安装有与第二套筒(27)相连接的第一弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件锻造装置，其特征在于：所述第一电机(3)输出端水平安装有贯穿通孔(2)的第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)远离第一电机(3)一端安装有固定环(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件锻造装置，其特征在于：所述气缸(15)输出端竖直安装有贯穿第四承台板(14)的液压杆(16)，且液压杆(16)的底端安装有冲压头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属件锻造装置，其特征在于：所述支撑箱体(6)内侧壁的上端竖直安装有第二滑轨(13)，且第二滑轨(13)内部安装有与第二滑轨(13)相匹配的第一滑块(1)，所述第一滑块(1)远离第二滑轨(13)的一侧侧壁与冲压头(17)相连接。

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