CN211331164U - 一种自由锻夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自由锻夹具，包括第二承台箱，第二承台箱的内腔底端左右两端均安装有第一限位机构，第一限位机构的顶部固定安装有第二楔形座，两组第二楔形座相互远离的一侧均安装有第一缓冲机构，第一缓冲机构与第二承台箱相连接，第二承台箱的内腔底部左右两侧对称安装有第二缓冲机构，且第二缓冲机构设置在两组第一限位机构之间，两组第二缓冲机构的顶部固定安装有第一楔形座，第一楔形座的顶部固定安装有第一承台箱，第一承台箱的内腔底端中间位置处固定安装有连接板。该自由锻夹具通过第一楔形座推动第二楔形座滑动将冲击力分别传递给第一弹簧和第二弹簧进行消除，便于提高该自由锻夹具的减震效果。

Description

一种自由锻夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种自由锻夹具。

背景技术

自由锻是利用简单的工具和开放式的模具（砧块）对金属进行锻造成形的方法，在自由锻时，金属仅有部分表面与工具或砧块接触，其余表面为自由变形部分，自由锻也是大型锻件的主要生产方法，在重型机械等制造工业中占有十分重要的地位，自由锻在锻造时需要使用夹具进行固定锻件，传统的自由锻夹具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数自由锻夹具减震效果较差，在锻件锻造过程中往往因为冲击力过大造成装夹机构损伤，从而降低了该自由锻夹具的使用寿命；

2、目前市场上大多数自由锻夹具可调尺寸过小，在较大尺寸的锻件装夹过程中往往只能装夹锻件的底部，在锻造中由于冲击力的不断作用极易出现装夹稳定性不足的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自由锻夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自由锻夹具，包括第二承台箱，所述第二承台箱的内腔底端左右两端均安装有第一限位机构，所述第一限位机构的顶部固定安装有第二楔形座，两组所述第二楔形座相互远离的一侧均安装有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构与第二承台箱相连接，所述第二承台箱的内腔底部左右两侧对称安装有第二缓冲机构，且第二缓冲机构设置在两组第一限位机构之间，两组所述第二缓冲机构的顶部固定安装有第一楔形座，所述第一楔形座的顶部固定安装有第一承台箱，所述第一承台箱的内腔底端中间位置处固定安装有连接板，所述第一承台箱的顶部中间位置处开设有贯穿第一承台箱顶部的限位槽，所述第一承台箱的内腔底端左右两侧均通过安装座对称安装有步进电机，两组所述步进电机的动力输出端均连接有丝杠，两组所述丝杠相互靠近的一侧均通过转动轴承与连接板相连接，所述丝杠的外壁中间位置处套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部中间位置处固定安装有贯穿限位槽的连接架，两组所述连接架相互远离的一侧侧壁上端均开设有定位孔，两组所述连接架的外壁均套接有连接套，两组所述连接套相互远离的一侧均设置有贯穿连接套的定位螺栓，两组所述连接套相互靠近的一侧侧壁均固定安装有限位架，所述第二承台箱的前后两侧内壁中间位置处均安装有第二限位机构，两组所述第二限位机构均与第一楔形座相连接。

优选的，上述一种自由锻夹具中，所述第二承台箱的底部固定安装有横板，所述横板的顶部四周均开设有贯穿横板的固定孔。

基于上述技术特征，便于安装固定该自由锻夹具。

优选的，上述一种自由锻夹具中，所述第一缓冲机构包括第一弹簧、第一连通管和第一连接杆，所述第一连通管安装在第二承台箱内侧侧壁上，所述第一连通管的内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧固定安装有贯穿第一连通管并与第二楔形座相连接的第一连接杆。

基于上述技术特征，便于提高该自由锻夹具的缓冲效果。

优选的，上述一种自由锻夹具中，所述第一限位机构包括第一滑块和第一滑轨，所述第一滑轨安装在第二承台箱内部底端上，所述第一滑轨内部设置有与第二楔形座底部相连接的第一滑块。

基于上述技术特征，便于防止第二楔形座位移轨迹发生偏移。

优选的，上述一种自由锻夹具中，所述第二缓冲机构包括第二连通管、第二弹簧和第二连接杆，所述第二连通管安装在第二承台箱内部底端上，所述第二连通管内部的底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有贯穿第二连通管并与第一楔形座底部相连接的第二连接杆。

基于上述技术特征，便于提高该自由锻夹具的缓冲效果。

优选的，上述一种自由锻夹具中，所述第二限位机构包括第二滑块和第二滑轨，所述第二滑轨安装在第二承台箱内部前后两侧壁上，所述第二滑轨内部设置有与第一楔形座侧壁相连接的第二滑块。

基于上述技术特征，便于防止第一楔形座的位移轨迹发生偏移。

优选的，上述一种自由锻夹具中，两组所述第二楔形座相互靠近的一侧均设置有斜面，所述第一楔形座的左右两侧均设置有与第二楔形座相配合的斜面，所述第一楔形座和第二楔形座上设置的斜面与水平面的夹角互补。

基于上述技术特征，便于提高该自由锻夹具的缓冲效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过步进电机带动丝杠转动从而带动连接架移动，通过旋拧定位螺栓并推动连接套移动并带动限位架至适当位置后重新拧紧定位螺栓，使得限位架可以和锻件的中心线在同一水平面上，从而便于提高不同尺寸锻件的装夹稳定性；

2、当锻件在锻造受到冲击力时，该冲击力经第一承台箱传递给第一楔形座使得第一楔形座通过第二限位机构上下滑动的同时并推动第二楔形座通过第一限位机构内部滑动从而将力分别传递给第二缓冲机构和第一缓冲机构进而在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于提高该自由锻夹具的减震效果进而提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二承台箱、第一缓冲机构和第二限位机构俯视剖视结构示意图。

图中：1、定位孔；2、螺纹套；3、第一承台箱；4、步进电机；5、第二承台箱；6、第一缓冲机构；601、第一弹簧；602、第一连通管；603、第一连接杆；7、第一限位机构；701、第一滑块；702、第一滑轨；8、第二缓冲机构；801、第二连通管；802、第二弹簧；803、第二连接杆；9、第一楔形座；10、第二楔形座；11、横板；12、固定孔；13、丝杠；14、限位槽；15、定位螺栓；16、连接套；17、连接板；18、限位架；19、连接架；20、第二限位机构；2001、第二滑块；2002、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自由锻夹具，包括第二承台箱5，第二承台箱5的内腔底端左右两端均安装有第一限位机构7，第二承台箱5的底部固定安装有横板11，横板11的顶部四周均开设有贯穿横板11的固定孔12，第一限位机构7包括第一滑块701和第一滑轨702，第一滑轨702安装在第二承台箱5内部底端上，第一滑轨702内部设置有与第二楔形座10底部相连接的第一滑块701，第一限位机构7的顶部固定安装有第二楔形座10，两组第二楔形座10相互靠近的一侧均设置有斜面，第一楔形座9的左右两侧均设置有与第二楔形座10相配合的斜面，第一楔形座9和第二楔形座10上设置的斜面与水平面的夹角互补，两组第二楔形座10相互远离的一侧均安装有第一缓冲机构6，第一缓冲机构6包括第一弹簧601、第一连通管602和第一连接杆603，第一连通管602安装在第二承台箱5内侧侧壁上，第一连通管602的内部连接有第一弹簧601，第一弹簧601的内侧固定安装有贯穿第一连通管602并与第二楔形座10相连接的第一连接杆603，第一缓冲机构6与第二承台箱5相连接，第二承台箱5的内腔底部左右两侧对称安装有第二缓冲机构8，第二缓冲机构8包括第二连通管801、第二弹簧802和第二连接杆803，第二连通管801安装在第二承台箱5内部底端上，第二连通管801内部的底端连接有第二弹簧802，第二弹簧802的顶部固定安装有贯穿第二连通管801并与第一楔形座9底部相连接的第二连接杆803，且第二缓冲机构8设置在两组第一限位机构7之间，两组第二缓冲机构8的顶部固定安装有第一楔形座9，第一楔形座9的顶部固定安装有第一承台箱3，第一承台箱3的内腔底端中间位置处固定安装有连接板17，第一承台箱3的顶部中间位置处开设有贯穿第一承台箱3顶部的限位槽14，第一承台箱3的内腔底端左右两侧均通过安装座对称安装有步进电机4，该步进电机4的型号可以为57HS22，两组步进电机4的动力输出端均连接有丝杠13，两组丝杠13相互靠近的一侧均通过转动轴承与连接板17相连接，丝杠13的外壁中间位置处套接有螺纹套2，螺纹套2的顶部中间位置处固定安装有贯穿限位槽14的连接架19，两组连接架19相互远离的一侧侧壁上端均开设有定位孔1，两组连接架19的外壁均套接有连接套16，两组连接套16相互远离的一侧均设置有贯穿连接套16的定位螺栓15，两组连接套16相互靠近的一侧侧壁均固定安装有限位架18，第二承台箱5的前后两侧内壁中间位置处均安装有第二限位机构20，第二限位机构20包括第二滑块2001和第二滑轨2002，第二滑轨2002安装在第二承台箱5内部前后两侧壁上，第二滑轨2002内部设置有与第一楔形座9侧壁相连接的第二滑块2001，两组第二限位机构20均与第一楔形座9相连接。

工作原理：在使用该自由锻夹具时，先通过横板11和固定孔12将该自由锻夹具安装在适当位置，然后接通外部电源，当需要装夹不同尺寸的锻件时，利用多组该自由锻夹具并启动步进电机4带动丝杠13转动从而带动螺纹套2左右滑动，螺纹套2带动连接架19在限位槽14内部滑动至适当位置，接着拧掉定位螺栓15，推动连接套16上下移动至适当位置后重新拧紧定位螺栓15使得定位螺栓15与不同位置的定位孔1之间重新配合固定，连接套16带动限位架18移动至适当位置，使得限位架18可以和锻件的中心线在同一水平面上，从而便于方便快捷的适用于不同尺寸的锻件，当锻件在锻造受到冲击力时，该冲击力经锻件传递给第一承台箱3，第一承台箱3将力传递给第一楔形座9使得第一楔形座9通过第二滑块2001在第二滑轨2002内部上下滑动的同时并推动第二楔形座10通过第一滑块701在第一滑轨702内部滑动，第一楔形座9将力传递给第二连接杆803使得第二连接杆803在第二连通管801内部上下移动并挤压第二弹簧802，第二楔形座10将力传递给第一连接杆603使得第一连接杆603在第一连通管602内部移动并挤压第一弹簧601，从而在第一弹簧601和第二弹簧802的弹力作用下消除该冲击力，从而便于提高该自由锻夹具的使用寿命，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自由锻夹具，包括第二承台箱（5），其特征在于：所述第二承台箱（5）的内腔底端左右两端均安装有第一限位机构（7），所述第一限位机构（7）的顶部固定安装有第二楔形座（10），两组所述第二楔形座（10）相互远离的一侧均安装有第一缓冲机构（6），所述第一缓冲机构（6）与第二承台箱（5）相连接，所述第二承台箱（5）的内腔底部左右两侧对称安装有第二缓冲机构（8），且第二缓冲机构（8）设置在两组第一限位机构（7）之间，两组所述第二缓冲机构（8）的顶部固定安装有第一楔形座（9），所述第一楔形座（9）的顶部固定安装有第一承台箱（3），所述第一承台箱（3）的内腔底端中间位置处固定安装有连接板（17），所述第一承台箱（3）的顶部中间位置处开设有贯穿第一承台箱（3）顶部的限位槽（14），所述第一承台箱（3）的内腔底端左右两侧均通过安装座对称安装有步进电机（4），两组所述步进电机（4）的动力输出端均连接有丝杠（13），两组所述丝杠（13）相互靠近的一侧均通过转动轴承与连接板（17）相连接，所述丝杠（13）的外壁中间位置处套接有螺纹套（2），所述螺纹套（2）的顶部中间位置处固定安装有贯穿限位槽（14）的连接架（19），两组所述连接架（19）相互远离的一侧侧壁上端均开设有定位孔（1），两组所述连接架（19）的外壁均套接有连接套（16），两组所述连接套（16）相互远离的一侧均设置有贯穿连接套（16）的定位螺栓（15），两组所述连接套（16）相互靠近的一侧侧壁均固定安装有限位架（18），所述第二承台箱（5）的前后两侧内壁中间位置处均安装有第二限位机构（20），两组所述第二限位机构（20）均与第一楔形座（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自由锻夹具，其特征在于：所述第二承台箱（5）的底部固定安装有横板（11），所述横板（11）的顶部四周均开设有贯穿横板（11）的固定孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种自由锻夹具，其特征在于：所述第一缓冲机构（6）包括第一弹簧（601）、第一连通管（602）和第一连接杆（603），所述第一连通管（602）安装在第二承台箱（5）内侧侧壁上，所述第一连通管（602）的内部连接有第一弹簧（601），所述第一弹簧（601）的内侧固定安装有贯穿第一连通管（602）并与第二楔形座（10）相连接的第一连接杆（603）。

4.根据权利要求1所述的一种自由锻夹具，其特征在于：所述第一限位机构（7）包括第一滑块（701）和第一滑轨（702），所述第一滑轨（702）安装在第二承台箱（5）内部底端上，所述第一滑轨（702）内部设置有与第二楔形座（10）底部相连接的第一滑块（701）。

5.根据权利要求1所述的一种自由锻夹具，其特征在于：所述第二缓冲机构（8）包括第二连通管（801）、第二弹簧（802）和第二连接杆（803），所述第二连通管（801）安装在第二承台箱（5）内部底端上，所述第二连通管（801）内部的底端连接有第二弹簧（802），所述第二弹簧（802）的顶部固定安装有贯穿第二连通管（801）并与第一楔形座（9）底部相连接的第二连接杆（803）。

6.根据权利要求1所述的一种自由锻夹具，其特征在于：所述第二限位机构（20）包括第二滑块（2001）和第二滑轨（2002），所述第二滑轨（2002）安装在第二承台箱（5）内部前后两侧壁上，所述第二滑轨（2002）内部设置有与第一楔形座（9）侧壁相连接的第二滑块（2001）。

7.根据权利要求1所述的一种自由锻夹具，其特征在于：两组所述第二楔形座（10）相互靠近的一侧均设置有斜面，所述第一楔形座（9）的左右两侧均设置有与第二楔形座（10）相配合的斜面，所述第一楔形座（9）和第二楔形座（10）上设置的斜面与水平面的夹角互补。

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