CN220029418U - 曲柄加工平头工序的加紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了曲柄加工平头工序的加紧工装，属于曲柄加工技术领域，包括工作基板，所述工作基板的顶端设置有工作台，所述工作台的一侧设置有液压缸，所述液压缸设置有两组输出端，其中一组所述输出端连接有压板，另一组所述输出端连接有拖板，所述压板的内部中端开设有支撑槽；本实用新型在压板的内部设置两组可滑动伸缩的支撑板，通过控制各支撑板的来回伸缩实现二者之间的拼接，在支撑槽的顶端遮挡对槽形成封闭区间，支撑板能够从平头工序的杆部顶端对其进行夹紧定位，进而限制平头工序杆部的移动轨迹，避免其发生意外从槽口滑出，并且由于对平头工序的杆部顶部夹紧，使得杆部在加紧工作时不会发生松动，进而确保加紧的工作稳定性。

Description

曲柄加工平头工序的加紧工装

技术领域

本实用新型涉及曲柄加工技术领域，具体为曲柄加工平头工序的加紧工装。

背景技术

曲柄是发动机设备中重要零件之一，工作时它与连杆配合作用，将作用于活塞上的气体压力转变为旋转动力，传送给传动机构。因曲柄在工作时，承受着方向周期性变化的巨大的弯矩和扭矩，且由于曲柄长时间的工作，因此对曲柄材质的刚性、韧性和耐磨性都提出了很高的要求，在曲柄加工工艺中通过工装加紧定位为曲柄杆部进行定位。

申请号“CN212397964U”，专利名称为“曲柄加工平头工序的加紧工装”，其通过对工装的更改，使用曲柄的后端面作为定位基准进行毛坯锻造，使曲柄产品质量有了显著提高。

但是，装置通过压板上的支撑槽装配平头工序的杆部，虽然可以实现装配效果，但是存在杆部在加紧工装时受反作用力，在支撑槽内发生松动，进而影响加紧稳定性，作用力过大还会导致杆部连同平头工序整体从支撑槽的顶端槽口滑出与压板发生脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供曲柄加工平头工序的加紧工装，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供曲柄加工平头工序的加紧工装，包括工作基板，所述工作基板的顶端设置有工作台，所述工作台的一侧设置有液压缸，所述液压缸设置有两组输出端，其中一组所述输出端连接有压板，另一组所述输出端连接有拖板，所述压板的内部中端开设有支撑槽，所述压板的内部两侧均开设有与支撑槽相连通的滑动腔，所述压板的内部两侧开设有与滑动腔相连通的螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有延伸出压板的螺纹杆，所述螺纹杆的延伸端端部设置有控制把手，所述滑动腔的腔壁滑动设置有与螺纹杆相连接的滑动板，所述滑动板的外壁设置有导向轮，所述滑动板远离螺纹杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板从滑动腔滑出并延伸至支撑槽的内部。

优选地，所述滑动腔的腔壁顶端设置有限位板，所述限位板的内部开设有与滑动板相适配的限位孔。

优选地，所述支撑槽的槽壁底端对称设置有弧形夹持垫，所述弧形夹持垫通过弹簧与支撑槽槽壁弹性相连。

优选地，所述工作台的前后两端均对称设置有一对导向块，每个所述导向块的内部轴心处开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别连接压板与拖板。

优选地，所述液压缸的外部套设有固定环，所述固定环通过其四周设置的固定支架与工作台相连接，所述工作台远离液压缸的一侧设置有定位板。

优选地，每个所述支撑板的表面螺纹连接有调节杆，所述调节杆的顶端设置有调节把手，所述调节杆的底端设置有固定垫，所述固定垫的底端等距设置有多组固定凸起。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型提供曲柄加工平头工序的加紧工装，在压板的内部设置两组可滑动伸缩的支撑板，通过控制各支撑板的来回伸缩实现二者之间的拼接，在支撑槽的顶端遮挡对槽形成封闭区间，支撑板能够从平头工序的杆部顶端对其进行夹紧定位，进而限制平头工序杆部的移动轨迹，避免其发生意外从槽口滑出，并且由于对平头工序的杆部顶部夹紧，使得杆部在加紧工作时不会发生松动，进而确保加紧的工作稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1主视结构示意图；

图2是本实用新型压板剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大示意图；

图4是本实用新型图2中B处放大示意图；

图5是本实用新型限位板侧视结构示意图；

图6是本实用新型实施例2支撑板结构示意图。

图中：

1、工作基板；

2、工作台；

3、液压缸；301、固定环；302、固定支架；

4、压板；401、支撑槽；402、滑动腔；403、螺纹槽；404、螺纹杆；405、控制把手；406、滑动板；407、导向轮；408、支撑板；4081、调节杆；4082、调节把手；4083、固定垫；4084、固定凸起；409、限位板；410、限位孔；411、弧形夹持垫；

5、拖板；

6、导向块；

7、伸缩杆；

8、定位板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

实施例1公开了曲柄加工平头工序的加紧工装，如图1-图5所示，包括工作基板1，工作基板1的顶端设置有工作台2，工作台2的一侧设置有液压缸3，液压缸3设置有两组输出端，其中一组输出端连接有压板4，另一组输出端连接有拖板5，压板4的内部中端开设有支撑槽401，压板4的内部两侧均开设有与支撑槽401相连通的滑动腔402，压板4的内部两侧开设有与滑动腔402相连通的螺纹槽403，螺纹槽403的内部螺纹连接有延伸出压板4的螺纹杆404，螺纹杆404的延伸端端部设置有控制把手405，滑动腔402的腔壁滑动设置有与螺纹杆404相连接的滑动板406，滑动板406的外壁设置有导向轮407，滑动板406远离螺纹杆404的一侧设置有支撑板408，支撑板408从滑动腔402滑出并延伸至支撑槽401的内部，如图2-图4所示，本实用新型具体实施时，通过控制把手405带动螺纹杆404旋转，并推动导向轮407转动，导向轮407转动带动滑动板406在滑动腔402内滑动，滑动板406推动支撑板408从滑动腔402内推出延伸至支撑槽401内，支撑板408各自滑出并相互对接对平头工序杆部顶端进行限位固定，控制各支撑板408的来回伸缩实现二者之间的拼接，在支撑槽401的顶端遮挡对槽形成封闭区间，支撑板408能够从平头工序的杆部顶端对其进行夹紧定位，进而限制平头工序杆部的移动轨迹，避免其发生意外从槽口滑出，并且由于对平头工序的杆部顶部夹紧，使得杆部在加紧工作时不会发生松动。

作为本实用新型的一种优选方案，为了避免支撑板408回位至滑动腔402内的滑动里程过长，故而优选地，如图4、图5所示，滑动腔402的腔壁顶端设置有限位板409，限位板409的内部开设有与滑动板406相适配的限位孔410，限位板409能够对支撑板408在滑动腔402内的运动里程进行限定，避免其直接与螺纹槽403相接触造成损坏。

作为本实用新型的一种优选方案，为了避免支撑槽401的槽壁与平头工序的杆部直接接触进而造成磨损，故而优选地，如图2所示，支撑槽401的槽壁底端对称设置有弧形夹持垫411，弧形夹持垫411通过弹簧与支撑槽401槽壁弹性相连。

作为本实用新型的一种优选方案，为了确保液压缸3控制平头工序的夹紧工作稳定，故而优选地，如图1所示，工作台2的前后两端均对称设置有一对导向块6，每个导向块6的内部轴心处开设有导向孔，导向孔内滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的两端分别连接压板4与拖板5，在液压缸3带动压板4与拖板5作相对运动(即相向或相反)时，其输出端工作时伸缩杆7随其发生适应性长度变化，并且伸缩杆7的运作是在导向块6上进行的。

具体地，如图1所示，液压缸3的外部套设有固定环301，固定环301通过其四周设置的固定支架302与工作台2相连接，通过固定支架302以及固定环301能够确保工作台2上液压缸3安装稳定，工作台2远离液压缸3的一侧设置有定位板8，通过液压缸3调节，使得压板4逐渐靠近定位板8，可根据平头工序配重部的大小对二者进行间距调节，确保定位板8与压板4分别对平头工序的配重部进行加紧。

实施例2

如图6所示，本实施例提供曲柄加工平头工序的加紧工装，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，每个支撑板408的表面螺纹连接有调节杆4081，调节杆4081的顶端设置有调节把手4082，调节杆4081的底端设置有固定垫4083，固定垫4083的底端等距设置有多组固定凸起4084，通过调节把手4082带动调节杆4081旋转，使得固定垫4083逐渐往平头工序的杆部顶端外壁靠近，并且随着固定凸起4084与杆部外壁接触，通过增大摩擦阻力的方式对其进行进一步地夹持固定。

工作原理：

如说明书附图1-图6所示，首先将平头杆部插入压板4的支撑槽401内，然后通过控制把手405带动螺纹杆404旋转，并推动导向轮407转动，导向轮407转动带动滑动板406在滑动腔402内滑动，滑动板406推动支撑板408从滑动腔402内推出延伸至支撑槽401内，支撑板408各自滑出并相互对接对平头工序杆部顶端进行限位固定，再通过调节把手4082带动调节杆4081旋转，固定垫4083与固定凸起4084接触平头工序的杆部外壁，进行更加牢固地夹持，固定完毕后通过液压缸3调节，使得压板4逐渐靠近定位板8，可根据平头工序配重部的大小对二者进行间距调节，确保定位板8与压板4分别对平头工序的配重部进行加紧，使得平头工序的端面作为基准面进行定位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.曲柄加工平头工序的加紧工装，包括工作基板(1)，其特征在于，所述工作基板(1)的顶端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)设置有两组输出端，其中一组所述输出端连接有压板(4)，另一组所述输出端连接有拖板(5)，所述压板(4)的内部中端开设有支撑槽(401)，所述压板(4)的内部两侧均开设有与支撑槽(401)相连通的滑动腔(402)，所述压板(4)的内部两侧开设有与滑动腔(402)相连通的螺纹槽(403)，所述螺纹槽(403)的内部螺纹连接有延伸出压板(4)的螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)的延伸端端部设置有控制把手(405)，所述滑动腔(402)的腔壁滑动设置有与螺纹杆(404)相连接的滑动板(406)，所述滑动板(406)的外壁设置有导向轮(407)，所述滑动板(406)远离螺纹杆(404)的一侧设置有支撑板(408)，所述支撑板(408)从滑动腔(402)滑出并延伸至支撑槽(401)的内部。

2.根据权利要求1所述的曲柄加工平头工序的加紧工装，其特征在于：所述滑动腔(402)的腔壁顶端设置有限位板(409)，所述限位板(409)的内部开设有与滑动板(406)相适配的限位孔(410)。

3.根据权利要求1所述的曲柄加工平头工序的加紧工装，其特征在于：所述支撑槽(401)的槽壁底端对称设置有弧形夹持垫(411)，所述弧形夹持垫(411)通过弹簧与支撑槽(401)槽壁弹性相连。

4.根据权利要求1所述的曲柄加工平头工序的加紧工装，其特征在于：所述工作台(2)的前后两端均对称设置有一对导向块(6)，每个所述导向块(6)的内部轴心处开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的两端分别连接压板(4)与拖板(5)。

5.根据权利要求1所述的曲柄加工平头工序的加紧工装，其特征在于：所述液压缸(3)的外部套设有固定环(301)，所述固定环(301)通过其四周设置的固定支架(302)与工作台(2)相连接，所述工作台(2)远离液压缸(3)的一侧设置有定位板(8)。

6.根据权利要求1所述的曲柄加工平头工序的加紧工装，其特征在于：每个所述支撑板(408)的表面螺纹连接有调节杆(4081)，所述调节杆(4081)的顶端设置有调节把手(4082)，所述调节杆(4081)的底端设置有固定垫(4083)，所述固定垫(4083)的底端等距设置有多组固定凸起(4084)。