CN215508800U - 一种法兰锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造台体，锻造台体的内部设有空腔，空腔的内侧顶部开设有通孔，空腔的两侧内壁下端之间固定有隔板，隔板的顶部中央转接有转轴，转轴的下端固定有从动齿轮，空腔的内侧底部固定有驱动机构，锻造台体的顶部设有机架，机架的顶部中央固定有液压缸，液压缸的输出端贯穿机架并固定有安装座，安装座的底部中央固定有锻造主锤，锻造台体的顶部中央固定有锻造台，转轴的上端依次贯穿通孔和锻造台并固定连接有放置盘，安装座的底部两端均铰接有第一连杆，锻造台的外侧固定有若干个弧形侧板。本实用新型通过锻造主锤和锻造副锤从各个方向和角度对法兰进行均匀锻造。

Description

一种法兰锻造均匀度高的锻造设备

技术领域

本实用新型涉及法兰锻造设备技术领域，具体为一种法兰锻造均匀度高的锻造设备。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备，锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的。

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰的锻造十分严格，但是，目前现有的法兰锻造设备不能对锻造设备内的法兰锻造进行稳定的移动和摆放，使得法兰的锻造效率低，不能锻造出法兰均匀度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造台体，所述锻造台体的内部设有空腔，所述空腔的内侧顶部开设有通孔，所述空腔的两侧内壁下端之间固定有隔板，所述隔板的顶部中央转动连接有转轴，所述转轴的下端固定安装有从动齿轮，所述空腔的内侧底部固定有驱动机构，所述锻造台体的顶部设有机架，所述机架的顶部中央固定有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述机架并固定连接有安装座，所述安装座的底部中央固定有锻造主锤，所述锻造台体的顶部中央固定有锻造台，所述转轴的上端依次贯穿所述通孔和锻造台并固定连接有放置盘。

进一步的，所述安装座的底部两端均铰接有第一连杆，所述锻造台的外侧固定有若干个弧形侧板，所述弧形侧板的内侧上端固定有导向杆，所述导向杆的端部固定有限位块，所述导向杆的外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一连杆的底部相铰接，所述第一滑块的底部铰接有第二连杆，所述第二连杆的底部铰接有第二滑块，所述弧形侧板的内壁沿圆周方向均匀开设有若干个第一滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑块相适配，第一滑块在移动过程中带动第二连杆移动，第二连杆接着带动第二滑块在第一滑槽的表面滑动。

进一步的，所述锻造台的顶部边缘沿圆周方向均匀开设有若干个第二滑槽，所述第二滑槽的表面滑动连接有第三滑块，所述第二滑块的底部铰接有第三连杆，所述第三滑块与所述第三连杆的底部相铰接，所述第三滑块远离所述弧形侧板的一侧固定连接有锻造副锤，第二滑块在竖直方向移动过程中接着带动第三连杆在第二滑槽表面滑动，从而带动锻造副锤对法兰进行侧面锻造。

进一步的，所述锻造台的顶部中央开设有与所述放置盘相适配的凹槽，所述凹槽的上端面与所述放置盘的上端面相齐平，通过凹槽对放置盘进行隐藏，防止锻造副锤在锻造过程中触碰到放置盘，以免造成损坏。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述隔板并固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮啮合进而带动转轴转动，转轴接着带动放置盘转动，从而实现均匀锻造。

进一步的，所述第一滑块与所述弧形侧板之间连接有复位弹簧，通过复位弹簧带动第一滑块在每次的锻造结束后进行复位。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置液压缸、安装座、锻造主锤，通过液压缸带动安装座向下移动，安装座带动锻造主锤向下移动，从而对法兰进行锻造，安装座接着带动第一连杆移动，第一连杆接着带动第一滑块在导向杆上水平运动，此时复位弹簧处于压缩状态，第一滑块接着带动第二连杆运动，第二连杆通过第二滑块在竖直方向的第一滑槽表面滑动，第二滑块接着带动第三连杆运动，第三连杆接着带动第三滑块在第二滑槽的表面移动，从而带动锻造副锤从侧面对法兰进行均匀锻造；

2、本实用新型通过设置驱动机构，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮啮合，进而带动转轴带动放置盘进行转动，从而对法兰进行各个角度的锻造，进一步提高法兰锻造的均匀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型导向杆和弧形侧板的分布示意图；

图4是本实用新型锻造台的俯视图；

图中：1、锻造台体；2、空腔；3、通孔；4、隔板；5、转轴；6、从动齿轮；7、驱动机构；71、驱动电机；72、主动齿轮；8、机架；9、液压缸；10、安装座；11、锻造主锤；12、锻造台；13、放置盘；14、第一连杆；15、弧形侧板；16、导向杆；17、限位块；18、第一滑块；19、第二连杆；20、第二滑块；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第三滑块；24、第三连杆；25、锻造副锤；26、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造台体1，所述锻造台体1的内部设有空腔2，所述空腔2的内侧顶部开设有通孔3，所述空腔2的两侧内壁下端之间固定有隔板4，所述隔板4的顶部中央转动连接有转轴5，所述转轴5的下端固定安装有从动齿轮6，所述空腔2的内侧底部固定有驱动机构7，所述锻造台体1的顶部设有机架8，所述机架8的顶部中央固定有液压缸9，所述液压缸9的输出端贯穿所述机架8并固定连接有安装座10，所述安装座10的底部中央固定有锻造主锤11，所述锻造台体1的顶部中央固定有锻造台12，所述转轴5的上端依次贯穿所述通孔3和锻造台12并固定连接有放置盘13。

在一个优选的实施方式中，所述安装座10的底部两端均铰接有第一连杆14，所述锻造台12的外侧固定有若干个弧形侧板15，所述弧形侧板15的内侧上端固定有导向杆16，所述导向杆16的端部固定有限位块17，所述导向杆16的外侧滑动连接有第一滑块18，所述第一滑块18与所述第一连杆14的底部相铰接，所述第一滑块18的底部铰接有第二连杆19，所述第二连杆19的底部铰接有第二滑块20，所述弧形侧板15的内壁沿圆周方向均匀开设有若干个第一滑槽21，所述第一滑槽21与所述第二滑块20相适配，第一滑块18在移动过程中带动第二连杆19移动，第二连杆19接着带动第一滑块18在第一滑槽21的表面滑动。

在一个优选的实施方式中，所述锻造台12的顶部边缘沿圆周方向均匀开设有若干个第二滑槽22，所述第二滑槽22的表面滑动连接有第三滑块23，所述第二滑块20的底部铰接有第三连杆24，所述第三滑块23与所述第三连杆24的底部相铰接，所述第三滑块23远离所述弧形侧板15的一侧固定连接有锻造副锤25，第二滑块20在竖直方向移动过程中接着带动第三连杆24在第二滑槽22表面滑动，从而带动锻造副锤25对法兰进行侧面锻造。

在一个优选的实施方式中，所述锻造台12的顶部中央开设有与所述放置盘13相适配的凹槽，所述凹槽的上端面与所述放置盘13的上端面相齐平，通过凹槽对放置盘进行隐藏，防止锻造副锤25在锻造过程中触碰到放置盘13，以免造成损坏。

在一个优选的实施方式中，所述驱动机构7包括驱动电机71，所述驱动电机71的输出轴贯穿所述隔板4并固定安装有主动齿轮72，所述主动齿轮72与所述从动齿轮6啮合连接，通过驱动电机71带动主动齿轮72转动，主动齿轮72通过与从动齿轮6啮合进而带动转轴5转动，转轴5接着带动放置盘13转动，从而实现均匀锻造。

在一个优选的实施方式中，所述第一滑块18与所述弧形侧板15之间连接有复位弹簧26，通过复位弹簧26带动第一滑块18在每次的锻造结束后进行复位。

本实用新型的工作原理：通过液压缸9带动安装座10向下移动，安装座10带动锻造主锤11向下移动，从而对法兰进行锻造，安装座10接着带动第一连杆14移动，第一连杆14接着带动第一滑块18在导向杆16上水平运动，此时复位弹簧26处于压缩状态，第一滑块18接着带动第二连杆19运动，第二连杆19通过第二滑块20在竖直方向的第一滑槽21表面滑动，第二滑块20接着带动第三连杆24运动，第三连杆24接着带动第三滑块23在第二滑槽22的表面移动，从而带动锻造副锤25从侧面对法兰进行均匀锻造；通过驱动电机71带动主动齿轮72转动，主动齿轮72通过与从动齿轮6啮合，进而带动转轴5带动放置盘13进行转动，从而对法兰进行各个角度的锻造，进一步提高法兰锻造的均匀性，通过复位弹簧26带动第一滑块18在每次的锻造结束后进行复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造台体(1)，其特征在于：所述锻造台体(1)的内部设有空腔(2)，所述空腔(2)的内侧顶部开设有通孔(3)，所述空腔(2)的两侧内壁下端之间固定有隔板(4)，所述隔板(4)的顶部中央转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的下端固定安装有从动齿轮(6)，所述空腔(2)的内侧底部固定有驱动机构(7)，所述锻造台体(1)的顶部设有机架(8)，所述机架(8)的顶部中央固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端贯穿所述机架(8)并固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)的底部中央固定有锻造主锤(11)，所述锻造台体(1)的顶部中央固定有锻造台(12)，所述转轴(5)的上端依次贯穿所述通孔(3)和锻造台(12)并固定连接有放置盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述安装座(10)的底部两端均铰接有第一连杆(14)，所述锻造台(12)的外侧固定有若干个弧形侧板(15)，所述弧形侧板(15)的内侧上端固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)的端部固定有限位块(17)，所述导向杆(16)的外侧滑动连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)与所述第一连杆(14)的底部相铰接，所述第一滑块(18)的底部铰接有第二连杆(19)，所述第二连杆(19)的底部铰接有第二滑块(20)，所述弧形侧板(15)的内壁沿圆周方向均匀开设有若干个第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)与所述第二滑块(20)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述锻造台(12)的顶部边缘沿圆周方向均匀开设有若干个第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的表面滑动连接有第三滑块(23)，所述第二滑块(20)的底部铰接有第三连杆(24)，所述第三滑块(23)与所述第三连杆(24)的底部相铰接，所述第三滑块(23)远离所述弧形侧板(15)的一侧固定连接有锻造副锤(25)。

4.根据权利要求1所述的一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述锻造台(12)的顶部中央开设有与所述放置盘(13)相适配的凹槽，所述凹槽的上端面与所述放置盘(13)的上端面相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴贯穿所述隔板(4)并固定安装有主动齿轮(72)，所述主动齿轮(72)与所述从动齿轮(6)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述第一滑块(18)与所述弧形侧板(15)之间连接有复位弹簧(26)。

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