CN219924199U - 一种铝管加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管加工用折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁左侧的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有半圆盘，所述半圆盘的右侧开设有偏心槽，所述壳体的内部竖向固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部滑动连接有滑环。本实用新型通过减速电机带动半圆盘转动，半圆盘转动通过偏心槽和传动杆带动升降板下降，升降板下降带动滑环在滑杆的表面滑动下降，滑环下降通过升降杆带动调节压轮下降，达到了调节弯曲度的效果，替代了现有折弯机手动操作的方式，便于使用者使用者折弯机，节省了使用者大量的时间，提高了折弯机的实用性。

Description

一种铝管加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种铝管加工用折弯机。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

铝管加工时需要用到各种各样的加工设备，铝管折弯时需要用到折弯机，铝管折弯需要调节弯曲度时，需要对折弯机进行调节，但是，现有折弯机的弯曲度大多采用工人手动调节，不便于使用者使用折弯机，浪费了使用者大量的时间，降低了折弯机的实用性。

因此，需要对折弯机进行设计改造，有效的防止现有的折弯机大多采用工人手动调节的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝管加工用折弯机，具备方便调节弯曲度的优点，解决了现有的折弯机大多采用工人手动调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管加工用折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁左侧的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有半圆盘，所述半圆盘的右侧开设有偏心槽，所述壳体的内部竖向固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部滑动连接有滑环，所述滑环的后侧固定连接有升降板，所述升降板左侧的后侧固定连接有与偏心槽配合使用的传动杆，所述滑环的前侧固定连接有升降杆，所述升降杆的前段贯穿至壳体的外部固定连接有调节压轮，所述折弯机本体的顶部固定连接有固定压轮。

作为本实用新型优选的，所述折弯机本体底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的横截面为圆形，所述滑环的横截面为圆形，所述滑杆与滑环配合使用。

作为本实用新型优选的，所述升降板位于半圆盘的右侧，所述传动杆的右端延伸至偏心槽的内部，所述传动杆的表面与偏心槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述壳体的正面开设有升降孔，所述升降杆的表面与升降孔的内壁滑动连接，所述升降杆与升降孔配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定压轮的数量为两个，且两个固定压轮关于壳体呈中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过减速电机带动半圆盘转动，半圆盘转动通过偏心槽和传动杆带动升降板下降，升降板下降带动滑环在滑杆的表面滑动下降，滑环下降通过升降杆带动调节压轮下降，达到了调节弯曲度的效果，替代了现有折弯机手动操作的方式，便于使用者使用折弯机，节省了使用者大量的时间，提高了折弯机的实用性。

2、本实用新型通过设置垫块，能够增加折弯机本体底部与地面的摩擦力，防止折弯机本体非正常移动，提高了折弯机本体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中壳体的结构剖视图；

图3为本实用新型图1中减速电机的结构俯视图；

图4为本实用新型图1中升降板与传动杆的结构立体图；

图5为本实用新型图1中半圆盘的结构立体图。

图中：1、折弯机本体；2、壳体；3、减速电机；4、半圆盘；5、偏心槽；6、滑杆；7、滑环；8、升降板；9、传动杆；10、升降杆；11、调节压轮；12、固定压轮；13、垫块；14、升降孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种铝管加工用折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内壁左侧的顶部固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端固定连接有半圆盘4，半圆盘4的右侧开设有偏心槽5，壳体2的内部竖向固定连接有滑杆6，滑杆6表面的顶部滑动连接有滑环7，滑环7的后侧固定连接有升降板8，升降板8左侧的后侧固定连接有与偏心槽5配合使用的传动杆9，滑环7的前侧固定连接有升降杆10，升降杆10的前段贯穿至壳体2的外部固定连接有调节压轮11，折弯机本体1的顶部固定连接有固定压轮12。

参考图1，折弯机本体1底部的两侧均固定连接有垫块13，垫块13的底部设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫块13，能够增加折弯机本体1底部与地面的摩擦力，防止折弯机本体1非正常移动，提高了折弯机本体1的稳定性。

参考图2，滑杆6的横截面为圆形，滑环7的横截面为圆形，滑杆6与滑环7配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆6和滑环7，能够防止升降板8升降时转动，提高了升降板8升降的稳定性。

参考图2，升降板8位于半圆盘4的右侧，传动杆9的右端延伸至偏心槽5的内部，传动杆9的表面与偏心槽5的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置偏心槽5，能够配合传动杆9带动升降板8升降，提高了偏心槽5的实用性。

参考图2，壳体2的正面开设有升降孔14，升降杆10的表面与升降孔14的内壁滑动连接，升降杆10与升降孔14配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置升降孔14，能够防止升降杆10升降时晃动，保证升降杆10呈直线升降。

参考图1，固定压轮12的数量为两个，且两个固定压轮12关于壳体2呈中心对称设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定压轮12，能够配合调节压轮11对不同弯曲度的铝管进行加工，提高了固定压轮12的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作员开启减速电机3，减速电机3工作带动半圆盘4转动，半圆盘4转动带动偏心槽5转动，偏心槽5转动与传动杆9配合带动升降板8下降，升降板8下降带动滑环7在滑杆6的表面滑动下降，滑环7下降带动升降杆10下降，升降杆10下降带动调节压轮11下降，达到了调节弯曲度的效果。

综上所述：该铝管加工用折弯机，通过折弯机本体1、壳体2、减速电机3、半圆盘4、偏心槽5、滑杆6、滑环7、升降板8、传动杆9、升降杆10、调节压轮11和固定压轮12的配合使用，解决了现有的折弯机大多采用工人手动调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝管加工用折弯机，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内壁左侧的顶部固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端固定连接有半圆盘(4)，所述半圆盘(4)的右侧开设有偏心槽(5)，所述壳体(2)的内部竖向固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)表面的顶部滑动连接有滑环(7)，所述滑环(7)的后侧固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)左侧的后侧固定连接有与偏心槽(5)配合使用的传动杆(9)，所述滑环(7)的前侧固定连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)的前段贯穿至壳体(2)的外部固定连接有调节压轮(11)，所述折弯机本体(1)的顶部固定连接有固定压轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用折弯机，其特征在于：所述折弯机本体(1)底部的两侧均固定连接有垫块(13)，所述垫块(13)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种铝管加工用折弯机，其特征在于：所述滑杆(6)的横截面为圆形，所述滑环(7)的横截面为圆形，所述滑杆(6)与滑环(7)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种铝管加工用折弯机，其特征在于：所述升降板(8)位于半圆盘(4)的右侧，所述传动杆(9)的右端延伸至偏心槽(5)的内部，所述传动杆(9)的表面与偏心槽(5)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝管加工用折弯机，其特征在于：所述壳体(2)的正面开设有升降孔(14)，所述升降杆(10)的表面与升降孔(14)的内壁滑动连接，所述升降杆(10)与升降孔(14)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种铝管加工用折弯机，其特征在于：所述固定压轮(12)的数量为两个，且两个固定压轮(12)关于壳体(2)呈中心对称设置。