CN220392296U - 一种刮板输送机耐磨槽帮及槽帮矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮板机槽帮技术领域，公开了一种刮板输送机耐磨槽帮及槽帮矫直装置。本实用新型包括：底板，所述底板上设置有移动机构、检测机构和两个夹持机构；所述移动机构包括两个匚形架、两个螺纹杆、驱动电机、横杆、两个第一液压缸和条形块，两个所述匚形架均固定安装在底板的顶部，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个匚形架上，所述驱动电机固定安装在对应的匚形架上，所述驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，所述横杆螺纹套设在两个螺纹杆上，两个所述第一液压缸均固定安装在横杆的底部。本实用新型能够对槽帮不同位置的弯曲位移量进行检查，通过油压机即可根据弯曲的位移量进行校直，提高校直精度。

Description

一种刮板输送机耐磨槽帮及槽帮矫直装置

技术领域

本实用新型涉及刮板机槽帮技术领域，尤其涉及一种刮板输送机耐磨槽帮及槽帮矫直装置。

背景技术

目前，在铸造领域，铸件应力释放不完全容易导致铸件内部产生缺陷，而铸件内部应力并非均匀分布。对于刮板机槽帮这种长条状大型铸件，由于热处理过程释放应力或者本身重力作用等原因，容易发生弯曲变形，导致铸件产品不达标，增加生产成本，因此需要对其进行校直。

在公告号为CN209109994U的中国实用新型专利中公开了一种刮板机槽帮矫直工装，涉及槽帮热处理矫直工装技术领域，包括承载槽帮用的矫平底座与上支撑块，所述矫平底座包括两个对称设计的支撑块组件和防护挡板。所述支撑块组件与槽帮的凹槽相匹配，用于固定槽帮，周围防护挡板用于防止槽帮矫直过程发生横向位移。矫平底座支撑块组件支撑在槽帮两端，上支撑块扣在槽帮中间，矫直工装与槽帮放置在油压机工作台上，通过油压机加压支撑块，采用三点弯曲方法对变形槽帮反向变形矫直处理，其矫直工装主要应用于铸造槽帮热处理后因应力释放不均匀发生弯曲变形，采用该工装能针对变形区域有效反变形矫直处理，操作简单，使用方便，矫直效果好。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

其校直工装在使用时，不能够对槽帮的弯曲量进行检测，在进行校直时，容易出现过度校直或校直不彻底。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种槽帮矫直装置，包括：底板，底板上设置有移动机构、检测机构和两个夹持机构；

移动机构包括两个匚形架、两个螺纹杆、驱动电机、横杆、两个第一液压缸和条形块，两个匚形架均固定安装在底板的顶部，两个螺纹杆分别转动安装在两个匚形架上，驱动电机固定安装在对应的匚形架上，驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，横杆螺纹套设在两个螺纹杆上，两个第一液压缸均固定安装在横杆的底部，条形块固定安装在两个第一液压缸的输出轴上；

检测机构包括升降槽、升降块、两个第一弹簧、第一位移传感器、条形槽、滑杆、矩形滑块、插块、两个第二弹簧、两个固定板和两个第二位移传感器，升降槽开设在条形块的底部，升降块滑动安装在升降槽内，两个第一弹簧均固定安装在升降槽内，两个第一弹簧的底端均与升降块固定连接，第一位移传感器固定安装在升降槽内，第一位移传感器的检测杆与升降块固定连接，条形槽开设在升降块的底部，滑杆固定安装在条形槽内，矩形滑块滑动套设在滑杆上，插块固定安装在矩形滑块的底部，两个第二弹簧均滑动套设在滑杆上，两个固定板均固定安装在升降块的底部，两个第二位移传感器分别固定安装在两个固定板相互靠近的一侧，两个第二位移传感器的检测杆均与插块固定连接。

作为上述方案的进一步改进，夹持机构包括两个矩形板、两个第二液压缸和两个夹板，两个矩形板均固定安装在底板的顶部，两个第二液压缸分别固定安装在两个矩形板上，两个夹板分别固定安装在两个第二液压缸的输出轴上。

通过上述技术方案，夹持机构使得设置，使得能够对槽帮进行夹持固定，避免校直过程中，槽帮位移。

作为上述方案的进一步改进，两个螺纹杆的一端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上缠绕有同步皮带。

通过上述技术方案，皮带轮和同步皮带的设置，使得能够使两个螺纹杆同步转动，从而使横杆能够平稳的移动。

作为上述方案的进一步改进，底板的顶部固定安装有两个支撑块，支撑块位于两个夹板之间。

通过上述技术方案，支撑块的设置，使得能够对槽帮进行支撑，并对槽帮进行定位。

作为上述方案的进一步改进，升降槽的内壁上开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个限位滑块相互靠近的一侧均与升降块固定连接。

通过上述技术方案，限位滑槽和限位滑块的设置，使得能够简单有效的对升降块进行限制，避免升降块弹出升降槽。

本实用新型还提供一种刮板输送机耐磨槽帮，包括：槽帮本体，槽帮本体上开设有上凹槽，槽帮本体上开设有下凹槽。

作为上述方案的进一步改进，上凹槽和下凹槽的内壁上均固定熔覆有耐磨层，耐磨层的材质为高硬度耐磨钢。

通过上述技术方案，耐磨层的设置，使得能够进一步提高槽帮本体的耐磨能力，提高槽帮本体的使用寿命。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置移动机构，使得能够使条形块移动，从而对槽帮不同位置的弯曲量进行检测；

2、本实用新型通过设置检测机构，使得能够对槽帮的纵向和横向位移量进行检测；

3、本实用新型通过设置夹持机构，使得能够对槽帮进行固定，避免检测和校直过程中，槽帮位移。

附图说明

图1为本实用新型提供的槽帮矫直装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的槽帮矫直装置的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中检测机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的刮板输送机耐磨槽帮的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的刮板输送机耐磨槽帮的截面示意图。

主要符号说明：

1、底板；2、匚形架；3、螺纹杆；4、驱动电机；5、横杆；6、第一液压缸；7、条形块；8、升降槽；9、升降块；10、第一弹簧；11、第一位移传感器；12、条形槽；13、滑杆；14、矩形滑块；15、插块；16、第二弹簧；17、固定板；18、第二位移传感器；19、矩形板；20、第二液压缸；21、夹板；22、皮带轮；23、同步皮带；24、支撑块；25、槽帮本体；26、上凹槽；27、下凹槽；28、耐磨层。

具体实施方式

请结合图1至图3，本实施例的槽帮矫直装置，包括：底板1，底板1上设置有移动机构、检测机构和两个夹持机构；

移动机构包括两个匚形架2、两个螺纹杆3、驱动电机4、横杆5、两个第一液压缸6和条形块7，两个匚形架2均固定安装在底板1的顶部，两个螺纹杆3分别转动安装在两个匚形架2上，驱动电机4固定安装在对应的匚形架2上，驱动电机4的输出轴与对应的螺纹杆3的一端固定连接，横杆5螺纹套设在两个螺纹杆3上，两个第一液压缸6均固定安装在横杆5的底部，条形块7固定安装在两个第一液压缸6的输出轴上；

检测机构包括升降槽8、升降块9、两个第一弹簧10、第一位移传感器11、条形槽12、滑杆13、矩形滑块14、插块15、两个第二弹簧16、两个固定板17和两个第二位移传感器18，升降槽8开设在条形块7的底部，升降块9滑动安装在升降槽8内，两个第一弹簧10均固定安装在升降槽8内，两个第一弹簧10的底端均与升降块9固定连接，第一位移传感器11固定安装在升降槽8内，第一位移传感器11的检测杆与升降块9固定连接，条形槽12开设在升降块9的底部，滑杆13固定安装在条形槽12内，矩形滑块14滑动套设在滑杆13上，插块15固定安装在矩形滑块14的底部，两个第二弹簧16均滑动套设在滑杆13上，两个固定板17均固定安装在升降块9的底部，两个第二位移传感器18分别固定安装在两个固定板17相互靠近的一侧，两个第二位移传感器18的检测杆均与插块15固定连接。

夹持机构包括两个矩形板19、两个第二液压缸20和两个夹板21，两个矩形板19均固定安装在底板1的顶部，两个第二液压缸20分别固定安装在两个矩形板19上，两个夹板21分别固定安装在两个第二液压缸20的输出轴上。

夹持机构使得设置，使得能够对槽帮进行夹持固定，避免校直过程中，槽帮位移。

两个螺纹杆3的一端均固定安装有皮带轮22，两个皮带轮22上缠绕有同步皮带23。

皮带轮22和同步皮带23的设置，使得能够使两个螺纹杆3同步转动，从而使横杆5能够平稳的移动。

底板1的顶部固定安装有两个支撑块24，支撑块24位于两个夹板21之间。

支撑块24的设置，使得能够对槽帮进行支撑，并对槽帮进行定位。

升降槽8的内壁上开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个限位滑块相互靠近的一侧均与升降块9固定连接。

限位滑槽和限位滑块的设置，使得能够简单有效的对升降块9进行限制，避免升降块9弹出升降槽8。

本申请实施例中一种槽帮矫直装置的实施原理为：

使用时，将装置固定在油压机工作台上，该油压机可进行顶部下压校直和侧向挤压校直；

将槽帮放置在两个支撑块24上，启动第二液压缸20，使夹板21相互靠近，对槽帮进行夹持固定，随后启动第一液压缸6，插块15下降，使其卡入槽帮内，启动驱动电机4,驱动电机4带动螺纹杆3转动，在两个皮带轮22和同步皮带23的作用下，两个螺纹杆3同步转动，两个螺纹杆3带动横杆5移动，从而带动条形块7移动，可以对槽帮不同位置的弯曲的位移量进行检测，向上方弯曲时，第一位移传感器11对纵向位移量进行检测，向横向弯曲时，两个第二位移传感器18对横向位移量进行检测，随后即可通过油压机根据弯曲的位移量对槽帮进行校直。

请结合图4至图5，本实用新型还提供一种刮板输送机耐磨槽帮，包括：槽帮本体25，槽帮本体25上开设有上凹槽26，槽帮本体25上开设有下凹槽27。

上凹槽26和下凹槽27的内壁上均固定熔覆有耐磨层28，耐磨层28的材质为高硬度耐磨钢。

耐磨层28的设置，使得能够进一步提高槽帮本体25的耐磨能力，提高槽帮本体25的使用寿命。

本申请实施例中一种刮板输送机耐磨槽帮的实施原理为：

槽帮本体25使用的过程中，上凹槽26和下凹槽27与刮板机的刮板接触，可以通过耐磨层28增强上凹槽26和下凹槽27的耐磨能力，从而提高槽帮本体25的使用寿命。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种槽帮矫直装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有移动机构、检测机构和两个夹持机构；

所述移动机构包括两个匚形架、两个螺纹杆、驱动电机、横杆、两个第一液压缸和条形块，两个所述匚形架均固定安装在底板的顶部，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个匚形架上，所述驱动电机固定安装在对应的匚形架上，所述驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，所述横杆螺纹套设在两个螺纹杆上，两个所述第一液压缸均固定安装在横杆的底部，所述条形块固定安装在两个第一液压缸的输出轴上；

所述检测机构包括升降槽、升降块、两个第一弹簧、第一位移传感器、条形槽、滑杆、矩形滑块、插块、两个第二弹簧、两个固定板和两个第二位移传感器，所述升降槽开设在条形块的底部，所述升降块滑动安装在升降槽内，两个所述第一弹簧均固定安装在升降槽内，两个所述第一弹簧的底端均与升降块固定连接，所述第一位移传感器固定安装在升降槽内，所述第一位移传感器的检测杆与升降块固定连接，所述条形槽开设在升降块的底部，所述滑杆固定安装在条形槽内，所述矩形滑块滑动套设在滑杆上，所述插块固定安装在矩形滑块的底部，两个所述第二弹簧均滑动套设在滑杆上，两个所述固定板均固定安装在升降块的底部，两个所述第二位移传感器分别固定安装在两个固定板相互靠近的一侧，两个所述第二位移传感器的检测杆均与插块固定连接。

2.如权利要求1所述的槽帮矫直装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个矩形板、两个第二液压缸和两个夹板，两个所述矩形板均固定安装在底板的顶部，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个矩形板上，两个所述夹板分别固定安装在两个第二液压缸的输出轴上。

3.如权利要求1所述的槽帮矫直装置，其特征在于，两个所述螺纹杆的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上缠绕有同步皮带。

4.如权利要求1所述的槽帮矫直装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有两个支撑块，所述支撑块位于两个夹板之间。

5.如权利要求1所述的槽帮矫直装置，其特征在于，所述升降槽的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与升降块固定连接。

6.一种刮板输送机耐磨槽帮，其特征在于，包括：槽帮本体，所述槽帮本体上开设有上凹槽，所述槽帮本体上开设有下凹槽。

7.如权利要求6所述的刮板输送机耐磨槽帮，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽的内壁上均固定熔覆有耐磨层，所述耐磨层的材质为高硬度耐磨钢。