CN216503386U - 电机机壳多孔同步钻机 - Google Patents

Abstract

一种电机机壳多孔同步钻机，包括脚架、平板台、机壳固定机构，平板台在机壳固定机构的外圈均匀设有动力头，平板台在机壳固定机构的一侧设有多轴器；机壳固定机构包括下定位板、定位轴、上定位板，定位轴在下定位板与上定位板之间套设有中滑板，机壳固定机构在脚架内设有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过下定位板与中滑板相连接；中滑板上表面几何中心位置处设有用于定位机壳的机壳垫铁，中滑板在机壳垫铁的两侧均设有压紧气缸，中滑板两侧的压紧气缸的活塞杆之间设有用于压紧机壳端面的压紧板；本实用新型具有结构简单、设计合理、设备成本低、钻孔精度高、可同步对机壳端面与侧面进行钻孔、能有效提高钻孔效率等优点。

Description

电机机壳多孔同步钻机

技术领域

本实用新型涉及一种电机机壳钻机，特别涉及一种电机机壳多孔同步钻机。

背景技术

在电机生产的零件过程中，电机外壳通常由机壳和盖体两部分组成，电机的机壳与盖体是可拆卸连接的，盖体拆卸后能在电机机壳内装入定子转子等零件或者对电机内部进行维修，机壳与盖体之间的连接方式通常通过螺钉和螺母连接紧固。为了提高电机的使用功能及效率，通常会在机壳的后端设置散热风扇，为了保证散热风扇的安全使用，需要在散热风扇外侧设置风扇罩、刹车、调速、阻尼等部件，为了保证散热风扇的安全使用与刹车、调速、阻尼等部件的安装，需要在电机机壳加工时在机壳后端的端面与侧面钻出用于安装风扇罩或者刹车、调速、阻尼等部件的安装孔；通常机壳侧面的安装孔都是圆周均匀排布的，端面设置两个或者三个安装孔，所以需对机壳进行多次的钻孔工艺，在这个过程中，通常多采用钻机来完成，但是倘若一次钻、攻一个孔则需要变换钻头或者丝锥以及变换工件位置，从而影响了加工效率；在机壳侧面的安装孔加工完成后还需要对机壳端面进行钻孔，但如果采用多个钻头同时钻孔，这样由于钻头处于不同的位置却加工着同一个零件，钻头与工件间产生了多处震动源，对钻孔精度将会降低，或者可以采用数控系统来控制钻头移动到不同的工位，但这样需要加入用以控制钻头移动的数控系统，将会加大机器的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、设备成本低、钻孔精度高、可同步对机壳端面与侧面进行钻孔、能有效提高钻孔效率的电机机壳多孔同步钻机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机机壳多孔同步钻机，包括脚架，所述脚架的顶部设有平板台，所述平板台的上表面几何中心位置处设有机壳固定机构，所述平板台在机壳固定机构的外圈均匀设有若干个钻削角铁，所述钻削角铁上均设有用于对电机机壳侧面钻孔的动力头，所述平板台在机壳固定机构的一侧设有立柱，所述立柱上设有用于对电机机壳的端面钻孔的多轴器；所述机壳固定机构包括下定位板、上定位板，所述下定位板与上定位板之间通过定位轴相连接，所述定位轴在下定位板与上定位板之间套设有中滑板，所述机壳固定机构在脚架内设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过下定位板与中滑板相连接；所述中滑板上表面几何中心位置处设有用于定位机壳的机壳垫铁，所述中滑板在机壳垫铁的两侧均设有压紧气缸，所述中滑板两侧的压紧气缸的活塞杆之间设有用于压紧机壳端面的压紧板。

作为优选，所述平板台在机壳固定机构的外圈均匀设有四个钻削角铁，所述钻削角铁的下侧设有钻削动力头，所述钻削角铁在钻削动力头的上侧设有攻销动力头，所述钻削动力头与攻销动力头均通过平衡座固定于钻削角铁上，所述多轴器通过平行支架固定于立柱上。

作为优选，所述定位轴为四根，四根所述定位轴分别设置于下定位板的四个角位置处，远离所述立柱的两根定位轴位于下定位板的侧边处，靠近所述立柱的两根定位轴位于下定位板侧边靠内处，四根所述定位轴呈梯形状分布。

作为优选，所述定位轴上套设有直线轴承，所述直线轴承的表面套设有轴承套，所述轴承套内在直线轴承的上端处设有防尘圈，所述轴承套内在防尘圈上侧设有孔用挡圈，所述中滑板套设于轴承套表面，所述中滑板的侧面设有抵接于轴承套表面的紧固螺钉，所述定位轴在中滑板与轴承套的下端套设有固定垫，所述固定垫通过第二螺钉与中滑板固定连接。

作为优选，所述升降气缸嵌设于脚架的平板台上且升降气缸的上端面与下定位板通过第一螺钉固定连接，所述中滑板的下表面的几何中心位置处设有联动孔，所述升降气缸的活塞杆的端部延伸至联动孔内且套设有缸顶板，所述升降气缸的活塞杆在缸顶板的上侧设有与缸顶板上表面相抵接的联动螺母，所述缸顶板与中滑板通过第三螺钉固定连接。

作为优选，所述机壳垫铁包括垫铁本体，所述垫铁本体通过第四螺钉固定于中滑板上，所述垫铁本体上设有用于对机壳进行周向定位的定位孔，所述垫铁本体的上表面几何中心位置处设有用于定位机壳内圈的内圈垫块，所述垫铁本体的下表面设有嵌设于联动孔内的定位块。

作为优选，所述平板台在中滑板的前后两侧的两端均设有限高机构，所述限高机构包括限高柱，所述限高柱通过第五螺钉设置于平板台上，所述限高柱的顶端设有往中滑板上表面延伸的横梁，所述横梁上固定有限高螺母，所述限高螺母内设有限高螺栓，所述限高螺栓的下端用于与中滑板的上表面相抵接的缓冲块。

作为优选，所述中滑板的左右两侧均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲座，所述缓冲座上设有与平板台相匹配的阻尼器。

作为优选，所述压紧板的下表面设有用于压紧机壳端面的压紧块，所述上定位板、压紧板、压紧块上均设有用于多轴器对机壳端面钻孔的操作孔。

作为优选，所述脚架内设有用于控制动力头、多轴器、升降气缸、压紧气缸工作的控制箱。

本实用新型在使用时，根据电机机壳的尺寸来选择机壳垫铁，将电机机壳放置在机壳垫铁上进行径向定位，通过定位孔对电机机壳进行周向定位，然后驱动压紧气缸控制压紧板对电机机壳进行轴向定位，接着驱动钻削动力头对电机机壳的侧面进行钻孔，钻孔完毕后驱动升降气缸带动中滑板上移，驱动攻销动力头对电机机壳的侧面的孔进行攻螺纹并同时控制多轴器对电机机壳的端面进行钻孔攻螺纹；通过电机机壳的尺寸来选择机壳垫铁，可适用于不同尺寸的电机机壳钻孔，降低了设备成本，通过机壳垫铁、定位孔、压紧板对电机机壳进行固定，提高了钻孔精度，同步驱动钻削动力头进行钻孔、攻销动力头进行攻螺纹，并且设置多轴器对电机机壳端面进行钻孔攻螺纹，进一步提高了钻孔精度，提高了钻孔效率；本实用新型具有结构简单、设计合理、设备成本低、钻孔精度高、可同步对机壳端面与侧面进行钻孔、能有效提高钻孔效率等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型机壳固定机构的主视放大图；

图4是本实用新型机壳固定机构的侧视放大图；

图5是本实用新型机壳固定机构的局部剖视放大图；

图6是本实用新型图5的B-B剖视图；

图7是本实用新型图5的C处放大图。

图中：1、脚架；2、平板台；21、钻削角铁；22、动力头；221、钻削动力头；222、攻销动力头；23、立柱；24、多轴器；25、平衡座；26、平行支架；3、机壳固定机构；31、下定位板；32、上定位板；33、定位轴；331、直线轴承；332、轴承套；333、防尘圈；334、孔用挡圈；335、紧固螺钉；336、固定垫；337、第二螺钉；34、中滑板；341、联动孔；35、升降气缸；351、第一螺钉；352、缸顶板；353、联动螺母；354、第三螺钉；36、机壳垫铁；361、垫铁本体；362、第四螺钉；363、定位孔；364、内圈垫块；365、定位块；37、压紧气缸；38、压紧板；381、压紧块；4、限高机构；41、限高柱；42、第五螺钉；43、横梁；44、限高螺母；45、限高螺栓；46、缓冲块；5、缓冲机构；51、缓冲座；52、阻尼器；6、操作孔；7、控制箱。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图7所示的一种电机机壳多孔同步钻机，包括脚架1，所述脚架1的顶部设有平板台2，所述平板台2的上表面几何中心位置处设有机壳固定机构3，所述平板台2在机壳固定机构3的外圈均匀设有若干个钻削角铁21，所述钻削角铁21上均设有用于对电机机壳侧面钻孔的动力头22，所述平板台2在机壳固定机构3的一侧设有立柱23，所述立柱23上设有用于对电机机壳的端面钻孔的多轴器24；所述平板台2在机壳固定机构3的外圈均匀设有四个钻削角铁21，所述钻削角铁21的下侧设有钻削动力头221，所述钻削角铁21在钻削动力头221的上侧设有攻销动力头222，所述钻削动力头221与攻销动力头222均通过平衡座25固定于钻削角铁21上，所述多轴器24通过平行支架26固定于立柱23上。

所述机壳固定机构3包括下定位板31、上定位板32，所述下定位板31与上定位板32之间通过定位轴33相连接，所述定位轴33在下定位板31与上定位板32之间套设有中滑板34，所述定位轴33为四根，四根所述定位轴33分别设置于下定位板31的四个角位置处，远离所述立柱23的两根定位轴33位于下定位板31的侧边处，靠近所述立柱23的两根定位轴33位于下定位板31侧边靠内处，四根所述定位轴33呈梯形状分布；所述定位轴33上套设有直线轴承331，所述直线轴承331的表面套设有轴承套332，所述轴承套332内在直线轴承331的上端处设有防尘圈333，所述轴承套332内在防尘圈333上侧设有孔用挡圈334，所述中滑板34套设于轴承套332表面，所述中滑板34的侧面设有抵接于轴承套332表面的紧固螺钉335，所述定位轴33在中滑板34与轴承套332的下端套设有固定垫336，所述固定垫336通过第二螺钉337与中滑板34固定连接。

所述机壳固定机构3在脚架1内设有升降气缸35，所述升降气缸35的活塞杆穿过下定位板31与中滑板34相连接；所述升降气缸35嵌设于脚架1的平板台2上且升降气缸35的上端面与下定位板31通过第一螺钉351固定连接，所述中滑板34的下表面的几何中心位置处设有联动孔341，所述升降气缸35的活塞杆的端部延伸至联动孔341内且套设有缸顶板352，所述升降气缸35的活塞杆在缸顶板352的上侧设有与缸顶板352上表面相抵接的联动螺母353，所述缸顶板352与中滑板34通过第三螺钉354固定连接。

所述中滑板34上表面几何中心位置处设有用于定位机壳的机壳垫铁36，所述机壳垫铁36包括垫铁本体361，所述垫铁本体361通过第四螺钉362固定于中滑板34上，所述垫铁本体361上设有用于对机壳进行周向定位的定位孔363，所述垫铁本体361的上表面几何中心位置处设有用于定位机壳内圈的内圈垫块364，所述垫铁本体361的下表面设有嵌设于联动孔341内的定位块365。

所述中滑板34在机壳垫铁36的两侧均设有压紧气缸37，所述中滑板34两侧的压紧气缸37的活塞杆之间设有用于压紧机壳端面的压紧板38，所述压紧板38的下表面设有用于压紧机壳端面的压紧块381，所述上定位板32、压紧板38、压紧块381上均设有用于多轴器24对机壳端面钻孔的操作孔6。

所述平板台2在中滑板34的前后两侧的两端均设有限高机构4，所述限高机构4包括限高柱41，所述限高柱41通过第五螺钉42设置于平板台2上，所述限高柱41的顶端设有往中滑板34上表面延伸的横梁43，所述横梁43上固定有限高螺母44，所述限高螺母44内设有限高螺栓45，所述限高螺栓45的下端用于与中滑板34的上表面相抵接的缓冲块46；所述中滑板34的左右两侧均设有缓冲机构5，所述缓冲机构5包括缓冲座51，所述缓冲座51上设有与平板台2相匹配的阻尼器52。

所述脚架1内设有用于控制动力头22、多轴器24、升降气缸35、压紧气缸37工作的控制箱7。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种电机机壳多孔同步钻机，包括脚架（1），所述脚架（1）的顶部设有平板台（2），其特征在于：所述平板台（2）的上表面几何中心位置处设有机壳固定机构（3），所述平板台（2）在机壳固定机构（3）的外圈均匀设有若干个钻削角铁（21），所述钻削角铁（21）上均设有用于对电机机壳侧面钻孔的动力头（22），所述平板台（2）在机壳固定机构（3）的一侧设有立柱（23），所述立柱（23）上设有用于对电机机壳的端面钻孔的多轴器（24）；所述机壳固定机构（3）包括下定位板（31）、上定位板（32），所述下定位板（31）与上定位板（32）之间通过定位轴（33）相连接，所述定位轴（33）在下定位板（31）与上定位板（32）之间套设有中滑板（34），所述机壳固定机构（3）在脚架（1）内设有升降气缸（35），所述升降气缸（35）的活塞杆穿过下定位板（31）与中滑板（34）相连接；所述中滑板（34）上表面几何中心位置处设有用于定位机壳的机壳垫铁（36），所述中滑板（34）在机壳垫铁（36）的两侧均设有压紧气缸（37），所述中滑板（34）两侧的压紧气缸（37）的活塞杆之间设有用于压紧机壳端面的压紧板（38）。

2.根据权利要求1所述的电机机壳多孔同步钻机，其特征在于：所述平板台（2）在机壳固定机构（3）的外圈均匀设有四个钻削角铁（21），所述钻削角铁（21）的下侧设有钻削动力头（221），所述钻削角铁（21）在钻削动力头（221）的上侧设有攻销动力头（222），所述钻削动力头（221）与攻销动力头（222）均通过平衡座（25）固定于钻削角铁（21）上，所述多轴器（24）通过平行支架（26）固定于立柱（23）上。

3.根据权利要求1所述的电机机壳多孔同步钻机，其特征在于：所述定位轴（33）为四根，四根所述定位轴（33）分别设置于下定位板（31）的四个角位置处，远离所述立柱（23）的两根定位轴（33）位于下定位板（31）的侧边处，靠近所述立柱（23）的两根定位轴（33）位于下定位板（31）侧边靠内处，四根所述定位轴（33）呈梯形状分布。

4.根据权利要求3所述的电机机壳多孔同步钻机，其特征在于：所述定位轴（33）上套设有直线轴承（331），所述直线轴承（331）的表面套设有轴承套（332），所述轴承套（332）内在直线轴承（331）的上端处设有防尘圈（333），所述轴承套（332）内在防尘圈（333）上侧设有孔用挡圈（334），所述中滑板（34）套设于轴承套（332）表面，所述中滑板（34）的侧面设有抵接于轴承套（332）表面的紧固螺钉（335），所述定位轴（33）在中滑板（34）与轴承套（332）的下端套设有固定垫（336），所述固定垫（336）通过第二螺钉（337）与中滑板（34）固定连接。

5.根据权利要求1所述的电机机壳多孔同步钻机，其特征在于：所述升降气缸（35）嵌设于脚架（1）的平板台（2）上且升降气缸（35）的上端面与下定位板（31）通过第一螺钉（351）固定连接，所述中滑板（34）的下表面的几何中心位置处设有联动孔（341），所述升降气缸（35）的活塞杆的端部延伸至联动孔（341）内且套设有缸顶板（352），所述升降气缸（35）的活塞杆在缸顶板（352）的上侧设有与缸顶板（352）上表面相抵接的联动螺母（353），所述缸顶板（352）与中滑板（34）通过第三螺钉（354）固定连接。

6.根据权利要求5所述的电机机壳多孔同步钻机，其特征在于：所述机壳垫铁（36）包括垫铁本体（361），所述垫铁本体（361）通过第四螺钉（362）固定于中滑板（34）上，所述垫铁本体（361）上设有用于对机壳进行周向定位的定位孔（363），所述垫铁本体（361）的上表面几何中心位置处设有用于定位机壳内圈的内圈垫块（364），所述垫铁本体（361）的下表面设有嵌设于联动孔（341）内的定位块（365）。

7.根据权利要求1所述的电机机壳多孔同步钻机，其特征在于：所述平板台（2）在中滑板（34）的前后两侧的两端均设有限高机构（4），所述限高机构（4）包括限高柱（41），所述限高柱（41）通过第五螺钉（42）设置于平板台（2）上，所述限高柱（41）的顶端设有往中滑板（34）上表面延伸的横梁（43），所述横梁（43）上固定有限高螺母（44），所述限高螺母（44）内设有限高螺栓（45），所述限高螺栓（45）的下端用于与中滑板（34）的上表面相抵接的缓冲块（46）。

8.根据权利要求1所述的电机机壳多孔同步钻机，其特征在于：所述中滑板（34）的左右两侧均设有缓冲机构（5），所述缓冲机构（5）包括缓冲座（51），所述缓冲座（51）上设有与平板台（2）相匹配的阻尼器（52）。

9.根据权利要求1所述的电机机壳多孔同步钻机，其特征在于：所述压紧板（38）的下表面设有用于压紧机壳端面的压紧块（381），所述上定位板（32）、压紧板（38）、压紧块（381）上均设有用于多轴器（24）对机壳端面钻孔的操作孔（6）。

10.根据权利要求1所述的电机机壳多孔同步钻机，其特征在于：所述脚架（1）内设有用于控制动力头（22）、多轴器（24）、升降气缸（35）、压紧气缸（37）工作的控制箱（7）。

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