CN218927002U - 一种大型箱体类工件镗铣找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，它属于机械加工设备技术领域，包括：工作台；头部调节组件，设于工作台上，包括若干升降部；圆周支撑箱，设于升降部上，上端面设为内凹的支撑面；尾部调节组件，设于工作台上，包括支撑铁和能够驱动支撑铁在竖直方向移动的调节部；万向支撑组件，底座和球母盖，底座固定于工作台上，球母盖能够在底座上做万向运动；本实用新型有效的解决了大型箱体类工件在镗铣床上调节找正的问题，对大型箱体类工件起到了支撑和压紧固定作用，使其在加工过程中不会发生移动，保证了大型箱体类工件在镗铣床能够准确找正加工，保证了大型箱体类工件的加工精度和加工效率。

Description

一种大型箱体类工件镗铣找正装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种大型箱体类工件镗铣找正装置。

背景技术

大型箱体类工件具有直径大、长度长、加工形状复杂等特点，如一款大型发电机用箱体，其直径大于φ3000，整个产品重量不小于58吨，但是该类工件的镗铣精度要求较高，通常为小于0.1mm的公差。该类工件在镗铣过程中，需要找正工件端面使其与机床主轴垂直，允差0.05mm；工件内孔与镗杆平行，允差0.03mm。在如此严格的公差要求下，现有的镗铣床难以精准的找正调节该类工件，不仅可能导致工件无法定位，达不到加工要求，也可能使该类工件无法满足加工后的使用要求；现阶段，操作人员主要利用传统找正方法，通过不同厚度的垫片来调整工件端面使其与机床主轴垂直，该种方式需要花费大量时间和人工成本才能满足要求；在等待时间内，镗铣床无法进行其他工件的加工，镗铣床运行效率较低，会大幅提高工件的加工成本。因此，保证加工时的找正要求，降低生产成本和操作者的劳动强度，实现快速准确的定位找正，是现阶段大型箱体类工件在镗铣加工中的迫切需求。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，有效的解决了大型箱体类工件在镗铣床上调节找正的问题，对大型箱体类工件起到了支撑和压紧固定作用，使其在加工过程中不会发生移动，保证了大型箱体类工件在镗铣床能够准确找正加工，保证了大型箱体类工件的加工精度和加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，包括：

工作台；

头部调节组件，所述头部调节组件设于所述工作台上，所述头部调节组件包括若干升降部；

圆周支撑箱，所述圆周支撑箱设于所述升降部上，所述圆周支撑箱的上端面设为内凹的支撑面；

尾部调节组件，所述尾部调节组件设于所述工作台上，所述尾部调节组件包括支撑铁和调节部，所述调节部能够驱动所述支撑铁在竖直方向移动；

万向支撑组件，所述万向支撑组件包括底座和球母盖，所述底座固定于所述工作台上，所述球母盖能够在所述底座上做万向运动。

作为一种优选的技术方案，所述头部调节组件还包括底板，所述底板固定于所述工作台上，若干所述升降部均设于所述底板上；所述底板上设有第一连接孔和吊装孔。

作为一种优选的技术方案，所述升降部包括伺服电机和第一丝杠，所述伺服电机的输出轴与所述第一丝杠的螺杆传动连接，所述第一丝杠的螺母与所述圆周支撑箱的底部连接。

作为一种优选的技术方案，所述圆周支撑箱内设有若干筋板；所述圆周支撑箱的侧壁上设有吊耳；所述圆周支撑箱的底壁上设有第二连接孔。

作为一种优选的技术方案，所述支撑面上设有支撑板；所述支撑面呈V形。

作为一种优选的技术方案，所述调节部包括调节座和第二丝杠，所述调节座上具有第一斜楔面；所述支撑铁上具有第二斜楔面，所述调节座和所述支撑铁通过所述第一斜楔面和所述第二斜楔面形成斜楔机构；所述第二丝杠的螺母与所述支撑铁的下表面固定连接；所述调节座上具有第一螺纹孔，所述第二丝杠的螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述调节部还包括垫块，所述垫块固定于所述工作台上，所述调节座固定于所述垫块上。

作为一种优选的技术方案，所述万向支撑组件还包括第三丝杠，所述第三丝杠的螺杆竖直设置，所述第三丝杠的螺杆的上端与所述球母盖万向转动连接；所述第三丝杠的螺母固定于所述底座上。

作为一种优选的技术方案，所述底座的上端面上设有沉孔，所述第三丝杠的螺母固定于所述沉孔内。

作为一种优选的技术方案，所述第三丝杠的螺杆的上端呈球形，所述球母盖上具有球形凹腔，所述第三丝杠的螺杆的上端嵌于所述球形凹腔内并与所述球形凹腔间隙配合。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型利用圆周支撑箱可以支撑大型箱体类工件的头部，利用头部调节组件上的升降部可以调整大型箱体类工件的头部的高度；利用尾部调节组件可以支撑大型箱体类工件的尾部并调整大型箱体类工件的尾部高度和摆动角度；压紧点可根据大型箱体类工件的具体结构合理安排，利用万向支撑组件可以在任意位置的压紧点的下方实现支撑，在将大型箱体类工件精准的调节找正后达到支撑和压紧固定的效果，避免大型箱体类工件在加工过程中移动，使其加工更加准确稳定的进行，提高了生产效率，保证了加工时的余量。

附图说明

图1为本实用新型一种大型箱体类工件镗铣找正装置的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中头部调节组件的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1中圆周支撑箱的结构示意图；

图6为图5的B-B向的剖视图；

图7为图1中尾部调节组件的结构示意图；

图8为图7中C-C向的剖视图；

图9为图1中尾部调节组件的结构示意图；

图10为图9中D-D向的剖视图。

图中：1-工作台、2-头部调节组件、21-升降部、22-底板、221-第一连接孔、222-吊装孔、3-圆周支撑箱、31-支撑面、32-筋板、33-吊耳、34-第二连接孔、35-支撑板、4-尾部调节组件、41-支撑铁、411-第二斜楔面、42-调节座、421-第一斜楔面、422-第一螺纹孔、43-第二丝杠、44-垫块、5-万向支撑组件、51-底座、52-球母盖、53-第三丝杠、6-工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-图10，为本实用新型提供的一种大型箱体类工件镗铣找正装置的一种实施例，包括：工作台1，工作台1可以直接为机床工作台；工作台1上分别设有头部调节组件2、尾部调节组件4和万向支撑组件5；头部调节组件2上设有圆周支撑箱3，圆周支撑箱3的上端面为内凹的支撑面31，工件6的头部放置于该支撑面31上，可以牢固的支撑工件6的头部，若干升降部21的高度同步调整时可以调整工件6的头部的高度；若干升降部21的高度分别调整时可以调整工件6的头部的摆动角度；工件6的尾部放置于尾部调节组件4的支撑铁41上，通过调节部可以调整支撑铁41在竖直方向的位置，从而可以调整工件6的尾部的高度；万向支撑组件5设于工件6的侧部，球母盖52可以从工件6的压紧点下方起到支撑的作用，球母盖52能够万向转动，可以方便从任意方向与工件6抵接，实现支撑效果。

需要说明的，本实用新型为工件6提供了放置空间，使工件6可以间接放置在机床工作台上；头部调节组件2和尾部调节组件4的分布方向应与工件6的轴向一致；头部调节组件2上的升降部21优选的设为四个；尾部调节组件4可以根据工件6尾部的实际形状和需求设为多个，优选的设为两个；万向支撑组件5可以根据工件6需要支撑的压紧点的数量设为多个；为了降低成本并保证支撑刚性，圆周支撑箱3的箱体采用焊接式结构，圆周支撑箱3的底部采用冷板制成。

在本实施例中，请参照图3和图4，头部调节组件2包括底板22，底板22通过第一连接孔221与工作台1固定连接，若干升降部21优选的均匀的分布在底板22上；通过底板22上的吊装孔222可以方便的将底板22吊装到工作台1上。

在前述实施例的基础上，请参照图3和图4，升降部21包括伺服电机和第一丝杠，伺服电机的输出轴与第一丝杠的螺杆传动连接，第一丝杠的螺母与圆周支撑箱3的底部连接，伺服电机的输出轴转动驱动第一丝杠的螺杆转动可以带动圆周支撑箱3在竖直方向移动；优选的，伺服电机应具有抱闸功能；在其他实施例中，升降部21也可以设为液压缸，通过液压缸的伸缩，同样可以带动圆周支撑箱3升降。

在本实施例中，请参照图5和图6，圆周支撑箱3内设有若干筋板32，筋板32可以有效地提升圆周支撑箱3的刚性；圆周支撑箱3的侧壁上设有吊耳33，便于吊装；圆周支撑箱3的底壁上设有第二连接孔34，通过第二连接孔34可以将圆周支撑箱3与第一丝杠的螺母固定连接，即将圆周支撑箱3固定在升降部21上。

在前述实施例的基础上，请参照图5和图6，支撑面31上设有支撑板35，支撑板35凸出于支撑面31，支撑板35直接与工件6的表面抵接，将工件6支撑；优选的，支撑面31呈V形，可以使工件6稳固的定位于支撑面31内；当然，在其他实施例中，支撑面31也可以呈弧状，以能够稳固的定位并支撑工件6为准。

在本实施例中，请参照图7和图8，调节部包括调节座42和第二丝杠43，调节座42上具有第一斜楔面421；支撑铁41上具有第二斜楔面411，调节座42和支撑铁41通过第一斜楔面421和第二斜楔面411形成斜楔机构，斜楔机构可以将支撑铁41在水平方向的移动转化为竖直方向的移动；第二丝杠43的螺母与支撑铁41的下表面固定连接；调节座42上具有第一螺纹孔422，第二丝杠43的螺杆与第一螺纹孔422螺纹连接，当第二丝杠43的螺杆转动时，可带动支撑铁41在竖直方向移动。

在前述实施例的基础上，请参照图7和图8，调节部还包括垫块44，垫块44固定于工作台1上，调节座42固定于垫块44上，通过选择不同高度的垫块44，可以调整支撑铁41的初始高度。

在本实施例中，请参照图9和图10，万向支撑组件5还包括第三丝杠53，第三丝杠53的螺杆竖直设置，第三丝杠53的螺杆的上端与球母盖52万向转动连接；第三丝杠53的螺母固定于底座51上，通过转动第三丝杠53的螺杆，可以调整球母盖52的高度，方便球母盖52与工件6抵接。

在前述实施例的基础上，请参照图9和图10，底座51的上端面上设有沉孔，第三丝杠53的螺母固定于沉孔内；第三丝杠53的螺杆的上端呈球形，球母盖52上具有球形凹腔，第三丝杠53的螺杆的上端嵌于球形凹腔内并与球形凹腔间隙配合，实现球母盖52与第三丝杠53的螺杆的万向转动连接；在其他实施例中，球母盖52与第三丝杠53的螺杆之间也可以通过万向节轴承连接。

本实用新型的具体工作方式如下：

将圆周支撑箱3、头部调节组件2、尾部调节组件4、万向支撑组件5依次组装完成，并按正确位置放置在工作台1上；

将大型箱体类工件6吊装放置在圆周支撑箱3和尾部调节组件4上，使工件6分别与其贴紧；

调节头部调节组件2和尾部调节组件4，使其达到找正要求；头部调节组件2的调节方式为伺服电机驱动第一丝杠的螺杆转动带动第一丝杠的螺母上下运动，进而使圆周支撑箱3上下运动，可以调节工件6头部的高度和摆动角度；尾部调节组件4的调节方式为扭动第二丝杠43的螺杆，使支撑铁41上下运动，进而可以调节工件6尾部的高度；

调节万向支撑组件5的球母盖52的转动方向，球母盖52与工件6抵接，使其在工件6的压紧点的下方支撑工件6，然后使用压板压紧工件6，使工件6固定在工作台1上。

拆卸吊钩，行车离开，设置机床坐标系，找正完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，包括：

工作台；

头部调节组件，所述头部调节组件设于所述工作台上，所述头部调节组件包括若干升降部；

圆周支撑箱，所述圆周支撑箱设于所述升降部上，所述圆周支撑箱的上端面设为内凹的支撑面；

尾部调节组件，所述尾部调节组件设于所述工作台上，所述尾部调节组件包括支撑铁和调节部，所述调节部能够驱动所述支撑铁在竖直方向移动；

万向支撑组件，所述万向支撑组件包括底座和球母盖，所述底座固定于所述工作台上，所述球母盖能够在所述底座上做万向运动。

2.根据权利要求1所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述头部调节组件还包括底板，所述底板固定于所述工作台上，若干所述升降部均设于所述底板上；所述底板上设有第一连接孔和吊装孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述升降部包括伺服电机和第一丝杠，所述伺服电机的输出轴与所述第一丝杠的螺杆传动连接，所述第一丝杠的螺母与所述圆周支撑箱的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述圆周支撑箱内设有若干筋板；所述圆周支撑箱的侧壁上设有吊耳；所述圆周支撑箱的底壁上设有第二连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述支撑面上设有支撑板；所述支撑面呈V形。

6.根据权利要求1所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述调节部包括调节座和第二丝杠，所述调节座上具有第一斜楔面；所述支撑铁上具有第二斜楔面，所述调节座和所述支撑铁通过所述第一斜楔面和所述第二斜楔面形成斜楔机构；所述第二丝杠的螺母与所述支撑铁的下表面固定连接；所述调节座上具有第一螺纹孔，所述第二丝杠的螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述调节部还包括垫块，所述垫块固定于所述工作台上，所述调节座固定于所述垫块上。

8.根据权利要求1所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述万向支撑组件还包括第三丝杠，所述第三丝杠的螺杆竖直设置，所述第三丝杠的螺杆的上端与所述球母盖万向转动连接；所述第三丝杠的螺母固定于所述底座上。

9.根据权利要求8所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述底座的上端面上设有沉孔，所述第三丝杠的螺母固定于所述沉孔内。

10.根据权利要求8所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述第三丝杠的螺杆的上端呈球形，所述球母盖上具有球形凹腔，所述第三丝杠的螺杆的上端嵌于所述球形凹腔内并与所述球形凹腔间隙配合。

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