CN113233358B

CN113233358B - 一种塔机回转上支承架加工工艺方法

Info

Publication number: CN113233358B
Application number: CN202110391306.4A
Authority: CN
Inventors: 罗宇德; 黄卫国; 韦亮; 樊伟杰; 李华团; 覃富德; 覃重闪; 李凯华
Original assignee: Guangxi Construction Engineering Group Construction Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangxi Construction Engineering Group Construction Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2041-04-13
Also published as: CN113233358A

Abstract

本发明公开了一种塔机回转上支承架加工工艺方法，所述塔机回转上支承架包括机座，所述机座的顶部固定安装有定位座，所述定位座的顶部固定安装有加工件，所述机座内部的顶端固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有驱动组件，所述机座顶部的一侧固定安装有上下滑台，所述上下滑台的一侧活动安装有延长臂。本发明通过在在机座内部的顶端固定安装的工作台，工作台的底部固定安装的驱动组件，启动驱动电机，轴套与大齿轮啮合安装，驱动电机带动大齿轮，大齿轮再与小齿轮啮合安装，大齿轮与小齿轮旋转，将平台夹紧块夹紧，平台夹紧块用配合螺栓夹紧力，用于夹紧回转支承架，保证工件加工质量，提高生产效率，提高加工件精度。

Description

一种塔机回转上支承架加工工艺方法

技术领域

本发明涉及回转支承架加工技术领域，具体为一种塔机回转上支承架加工工艺方法。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，塔机上回转支承架也是塔机的重要结构部件，而在塔机回转上支承架的使用过程中，现有的塔机回转上支承架存在很多问题或缺陷：

传统的塔机回转上支承架在实际使用中，多次装夹效率低、劳动强度大、加工质量难以保证的问题，而且塔机回转上支承架生产产量底下，人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔机回转上支承架加工工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔机回转上支承架，包括机座，所述机座的顶部固定安装有定位座，所述定位座的顶部固定安装有加工件，所述机座内部的顶端固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有驱动组件，所述机座顶部的一侧固定安装有上下滑台，所述上下滑台的一侧活动安装有延长臂，所述延长臂的一侧固定安装有动力加工头。

优选的，所述定位座的表面等距安装有滑台垫板，所述定位座的内部固定安装有加强筋板，所述定位座的底部固定设置有开口。

优选的，所述驱动组件包括电机底座，电机底座顶部的一侧固定设置有驱动电机，电机底座顶部的另一侧设置安装有减速器，驱动电机与减速器的输出端套接安装有轴套，电机底座的底部等距设置有安装座。

优选的，所述延长臂的一侧等距设置有锁紧孔，锁紧孔的内部套接安装有锁紧螺栓，锁紧孔的顶端等距设置有连接孔。

优选的，所述上下滑台的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部等距设置有固定孔，所述上下滑台的一侧固定设置有滑槽。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有回转支架，回转支架的底部固定安装有大齿轮，大齿轮的内部套接安装有小齿轮，大齿轮与小齿轮的表面等距设置有开孔，大齿轮与小齿轮的底部等距安装有平台夹紧块。

优选的，所述机座表面的一侧设置有安装口，安装口的外表面等距设置有安装孔，所述机座表面的另一侧等距安装有工字座。

优选的，所述机座为一个整体式，机座主要由H型钢五百x二百x十三拼接电焊而成。

优选的，所述电机底座其是用于安装减速器及驱动电机的主要结构，大齿轮与小齿轮根据减速器选配的轴套匹配。

一种塔机回转上支承架加工工艺方法，包括以下步骤：

S1、首先，通过在机座内部的顶端固定安装的工作台，工作台的底部固定安装的驱动组件，启动驱动电机，轴套与大齿轮啮合安装，驱动电机带动大齿轮，大齿轮再与小齿轮啮合安装，大齿轮与小齿轮旋转，将平台夹紧块夹紧，平台夹紧块用配合螺栓夹紧力，用于夹紧回转支承架，保证工件加工质量，提高生产效率高，提高加工件的尺寸精度。

S2、其次，通过在电机底座顶部的另一侧固定设置的减速器，利用减速器的工作原理，该工艺方式可实现工件连续加工，每加工一件工件需花四十分钟，日产十二件以上，效率提升两倍以上，人工成本下降三分之一，利用减速器可以提高塔机回转上支承架的产量，降低人工成本。

S3、最后，通过在上下滑台的一侧活动安装的延长臂与延长臂的一侧固定安装的动力加工头，减速器通过大齿轮与小齿轮组成的齿轮圈旋转，延长臂的一侧固定安装的动力加工头，动力加工头可以将加工件表面粗糙度加工到Ra三点二，加工偏差可控制在零点一毫米以下，不但可以保证工件表面粗糙度，减少偏差，还可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的，采用回转上支承架半自动的生产工艺路线及完善上件→装夹→定位→启动减速机→启动动力头加工工作→检查下件的新工艺方法，实现降本增效、提产提质、降低劳动强度三大目标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在机座内部的顶端固定安装的工作台，工作台的底部固定安装的驱动组件，启动驱动电机，轴套与大齿轮啮合安装，驱动电机带动大齿轮，大齿轮再与小齿轮啮合安装，大齿轮与小齿轮旋转，将平台夹紧块夹紧，平台夹紧块用配合螺栓夹紧力，用于夹紧回转支承架，保证工件加工质量，提高生产效率高，提高加工件的尺寸精度。

本发明通过在电机底座顶部的另一侧固定设置的减速器，利用减速器的工作原理，该工艺方式可实现工件连续加工，每加工一件工件需花四十分钟，日产十二件以上，效率提升两倍以上，人工成本下降三分之一，利用减速器可以提高塔机回转上支承架的产量，降低人工成本。

本发明通过在上下滑台的一侧活动安装的延长臂与延长臂的一侧固定安装的动力加工头，减速器通过大齿轮与小齿轮组成的齿轮圈旋转，延长臂的一侧固定安装的动力加工头，动力加工头可以将加工件表面粗糙度加工到 Ra3.2，加工偏差可控制在0.1mm以下，不但可以保证工件表面粗糙度，减少偏差，还可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部侧视结构示意图；

图3为本发明的定位座局部结构示意图；

图4为本发明的驱动组件侧视局部结构示意图；

图5为本发明的延长臂局部结构示意图；

图6为本发明的上下滑台局部结构示意图；

图7为本发明的工作台局部结构示意图；

图8为本发明的机座俯视局部结构示意图。

图中：1、加工件；2、定位座；201、滑台垫板；202、加强筋板；203、开口；3、驱动组件；301、驱动电机；302、轴套；303、减速器；304、电机底座；305、安装座；4、动力加工头；5、延长臂；501、锁紧孔；502、锁紧螺栓；503、连接孔；6、上下滑台；601、固定座；602、滑槽；603、固定孔； 7、工作台；701、小齿轮；702、平台夹紧块；703、回转支架；704、开孔； 705、大齿轮；8、机座；801、安装口；802、安装孔；803、工字座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种塔机回转上支承架，包括机座8，机座8表面的一侧设置有安装口801，安装口801的外表面等距设置有安装孔802，机座8表面的另一侧等距安装有工字座803，机座8为一个整体式，机座8主要由H型钢五百x二百x十三拼接电焊而成，机座8的顶部固定安装有定位座2，定位座2的表面等距安装有滑台垫板201，定位座2的内部固定安装有加强筋板202，定位座2的底部固定设置有开口203，定位座 2的顶部固定安装有加工件1，机座8内部的顶端固定安装有工作台7，工作台7的顶部固定安装有回转支架703，回转支架703的底部固定安装有大齿轮705，大齿轮705的内部套接安装有小齿轮701，大齿轮705与小齿轮701的表面等距设置有开孔704，大齿轮705与小齿轮701的底部等距安装有平台夹紧块702，工作台7的底部固定安装有驱动组件3，驱动组件3包括电机底座 304，电机底座304顶部的一侧固定设置有驱动电机301，电机底座304顶部的另一侧设置安装有减速器303，驱动电机301与减速器303的输出端套接安装有轴套302，电机底座304的底部等距设置有安装座305，通过在机座8内部的顶端固定安装的工作台7，工作台7的底部固定安装的驱动组件3，启动驱动电机301，轴套302与大齿轮705啮合安装，驱动电机301带动大齿轮 705，大齿轮705再与小齿轮701啮合安装，大齿轮705与小齿轮701旋转，将平台夹紧块702夹紧，平台夹紧块702用配合螺栓夹紧力，用于夹紧回转支承架，保证工件加工质量，提高生产效率高，提高加工件1的尺寸精度；

电机底座304其是用于安装减速器303及驱动电机301的主要结构，大齿轮705与小齿轮701根据减速器303选配的轴套302匹配，通过在电机底座304顶部的另一侧固定设置的减速器303，利用减速器303的工作原理，该工艺方式可实现工件连续加工，每加工一件工件需花四十分钟，日产十二件以上，效率提升两倍以上，人工成本下降三分之一，利用减速器303可以提高塔机回转上支承架的产量，降低人工成本；

机座8顶部的一侧固定安装有上下滑台6，上下滑台6的底部固定安装有固定座601，固定座601的顶部等距设置有固定孔603，上下滑台6的一侧固定设置有滑槽602，上下滑台6的一侧活动安装有延长臂5，延长臂5的一侧等距设置有锁紧孔501，锁紧孔501的内部套接安装有锁紧螺栓502，锁紧孔 501的顶端等距设置有连接孔503，延长臂5的一侧固定安装有动力加工头4，通过在上下滑台6的一侧活动安装的延长臂5与延长臂5的一侧固定安装的动力加工头4，减速器303通过大齿轮705与小齿轮701组成的齿轮圈旋转，延长臂5的一侧固定安装的动力加工头4，动力加工头4可以将加工件1表面粗糙度加工到Ra三点二，加工偏差可控制在零点一毫米以下，不但可以保证工件表面粗糙度，减少偏差，还可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种塔机回转上支承架的加工工艺方法，其特征在于：所述塔机回转上支承架，包括机座（8），所述机座（8）的顶部固定安装有定位座（2），所述定位座（2）的顶部固定安装有加工件（1），所述机座（8）内部的顶端固定安装有工作台（7），所述工作台（7）的底部固定安装有驱动组件（3），所述机座（8）顶部的一侧固定安装有上下滑台（6），所述上下滑台（6）的一侧活动安装有延长臂（5），所述延长臂（5）的一侧固定安装有动力加工头（4）；

所述驱动组件（3）包括电机底座（304），电机底座（304）顶部的一侧固定设置有驱动电机（301），电机底座（304）顶部的另一侧设置安装有减速器（303），驱动电机（301）与减速器（303）的输出端套接安装有轴套（302），电机底座（304）的底部等距设置有安装座（305）；

所述工作台（7）的顶部固定安装有回转支架（703），回转支架（703）的底部固定安装有大齿轮（705），大齿轮（705）的内部套接安装有小齿轮（701），大齿轮（705）与小齿轮（701）的表面等距设置有开孔（704），大齿轮（705）与小齿轮（701）的底部等距安装有平台夹紧块（702）；

所述的一种塔机回转上支承架的加工工艺方法，包括以下步骤：

S1、首先，通过在机座（8）内部的顶端固定安装的工作台（7），工作台（7）的底部固定安装的驱动组件（3），启动驱动电机（301），轴套（302）与大齿轮（705）啮合安装，驱动电机（301）带动大齿轮（705），大齿轮（705）再与小齿轮（701）啮合安装，大齿轮（705）与小齿轮（701）旋转，将平台夹紧块（702）夹紧，平台夹紧块（702）用配合螺栓夹紧力，用于夹紧回转支承架，保证工件加工质量，提高生产效率高，提高加工件（1）的尺寸精度；

S2、其次，通过在电机底座（304）顶部的另一侧固定设置的减速器（303），利用减速器（303）的工作原理，该工艺方法可实现工件连续加工，每加工一件工件需花四十分钟，日产十二件以上，效率提升两倍以上，人工成本下降三分之一，利用减速器（303）可以提高塔机回转上支承架的产量，降低人工成本；

S3、最后，通过在上下滑台（6）的一侧活动安装的延长臂（5）与延长臂（5）的一侧固定安装的动力加工头（4），减速器（303）通过大齿轮（705）与小齿轮（701）组成的齿轮圈旋转，延长臂（5）的一侧固定安装的动力加工头（4），动力加工头（4）可以将加工件（1）表面粗糙度加工到Ra三点二，加工偏差可控制在零点一毫米以下，不但可以保证工件表面粗糙度，减少偏差，还可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的，采用回转上支承架半自动的生产工艺路线及完善上件→装夹→定位→启动减速机→启动动力头加工工作→检查下件的新工艺方法，实现降本增效、提产提质、降低劳动强度三大目标。

2.根据权利要求1所述的一种塔机回转上支承架的加工工艺方法，其特征在于：所述定位座（2）的表面等距安装有滑台垫板（201），所述定位座（2）的内部固定安装有加强筋板（202），所述定位座（2）的底部固定设置有开口（203）。

3.根据权利要求1所述的一种塔机回转上支承架的加工工艺方法，其特征在于：所述延长臂（5）的一侧等距设置有锁紧孔（501），锁紧孔（501）的内部套接安装有锁紧螺栓（502），锁紧孔（501）的顶端等距设置有连接孔（503）。

4.根据权利要求1所述的一种塔机回转上支承架的加工工艺方法，其特征在于：所述上下滑台（6）的底部固定安装有固定座（601），所述固定座（601）的顶部等距设置有固定孔（603），所述上下滑台（6）的一侧固定设置有滑槽（602）。

5.根据权利要求1所述的一种塔机回转上支承架的加工工艺方法，其特征在于：所述机座（8）表面的一侧设置有安装口（801），安装口（801）的外表面等距设置有安装孔（802），所述机座（8）表面的另一侧等距安装有工字座（803）。

6.根据权利要求5所述的一种塔机回转上支承架的加工工艺方法，其特征在于：所述机座（8）为一个整体式，机座（8）主要由H型钢五百x二百x十三拼接电焊而成。

7.根据权利要求1所述的一种塔机回转上支承架的加工工艺方法，其特征在于：所述电机底座（304）其是用于安装减速器（303）及驱动电机（301）的主要结构，大齿轮（705）与小齿轮（701）根据减速器（303）选配的轴套（302）匹配。