CN209491286U - 一种电动切割机外壳模具锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动切割机外壳模具锻造设备，包括机体，机体的内部顶端设置有安装板，安装板的顶端设置有第一液压缸，第一液压缸的一端连通有第一连通管，第一连通管的另一端连通安装有第一液压泵，第一液压泵的底部设置有第一液压油箱，第一液压油箱的一端连通有第一油管，且第一油管延伸至机体外侧端，第一液压缸的底部活动安装有第一液压柱，第一液压柱的底端固定安装有锻造冲压件，机体内部中段设置有固定板。本实用新型通过机械化锻造，锻造过程无需人工操作，上下冲压模具成型，保证锻造时有足够的压力，防止铸件变形的情况发生，省时省力，避免了人工浇筑时浇筑液外溅对人造成的伤害。

Description

一种电动切割机外壳模具锻造设备

技术领域

本实用新型涉及模具锻造领域，特别涉及一种电动切割机外壳模具锻造设备。

背景技术

电动切割机外壳铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，目前模具锻造大多是人工浇筑定形，这样在浇筑过程中有一定的危险性，且铸造时压力不够，可能造成锻造失败或者锻造变形，费时费力，耗费成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电动切割机外壳模具锻造设备，通过机械化锻造，锻造过程无需人工操作，上下冲压模具成型，保证锻造时有足够的压力，防止铸件变形的情况发生，避免了人工浇筑时浇筑液外溅对人造成的伤害。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电动切割机外壳模具锻造设备，包括机体，所述机体的内部顶端设置有安装板，所述安装板的顶端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一端连通有第一连通管，所述第一连通管的另一端连通安装有第一液压泵，所述第一液压泵的底部设置有第一液压油箱，所述第一液压油箱的一端连通有第一油管，且第一油管延伸至机体外侧端，所述第一液压缸的底部活动安装有第一液压柱，所述第一液压柱的底端固定安装有锻造冲压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内部中段设置有固定板，所述固定板的顶部两端均固定安装有活动柱，所述活动柱的顶端均与安装板底部相固接，所述锻造冲压件的两端均与活动柱相活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内部底端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端活动安装有第二液压柱，所述第二液压柱的顶端固接有固定台，所述固定台与锻造冲压件上下相对应，所述固定台的顶部设置有模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸的一端连通有第二连通管所述第二连通管的另一端连通安装有第二液压泵，所述第二液压泵的底部设置有第二液压油箱，所述第二液压油箱的一端连通有第二油管，且第二油管延伸至机体外侧端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的底部设置有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过机械化锻造，锻造过程无需人工操作，上下冲压模具成型，保证锻造时有足够的压力，防止铸件变形的情况发生，省时省力，避免了人工浇筑时浇筑液外溅对人造成的伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、机体；2、安装板；3、第一液压缸；4、第一连通管；5、第一液压泵；6、第一液压油箱；7、第一油管；8、第一液压柱；9、锻造冲压件； 10、固定板；11、活动柱；12、第二液压缸；13、第二液压柱；14、固定台； 15、模具；16、第二连通管；17、第二液压泵；18、第二液压油箱；19、第二油管；20、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种电动切割机外壳模具锻造设备，包括机体1，机体1的内部顶端设置有安装板2，安装板2的顶端设置有第一液压缸3，第一液压缸3的一端连通有第一连通管4，第一连通管4的另一端连通安装有第一液压泵5，第一液压泵5的底部设置有第一液压油箱6，第一液压油箱6的一端连通有第一油管7，且第一油管7延伸至机体1外侧端，第一液压缸3的底部活动安装有第一液压柱8，第一液压柱8的底端固定安装有锻造冲压件9，便于铸造冲压件9向下冲压锻造模具。

进一步的，机体1内部中段设置有固定板10，固定板10的顶部两端均固定安装有活动柱11，活动柱11的顶端均与安装板2底部相固接，锻造冲压件 9的两端均与活动柱11相活动套接，便于锻造冲压件9上下活动。

机体1的内部底端设置有第二液压缸12，第二液压缸12的顶端活动安装有第二液压柱13，第二液压柱13的顶端固接有固定台14，固定台14与锻造冲压件9上下相对应，固定台14的顶部设置有模具15，便于向上移动模具 15双向冲压。

第二液压缸12的一端连通有第二连通管16，第二连通管16的另一端连通安装有第二液压泵17，第二液压泵17的底部设置有第二液压油箱18，第二液压油箱18的一端连通有第二油管19，且第二油管19延伸至机体1外侧端，便于驱动第二液压泵17。

固定板10的底部设置有支撑柱20，便于对固定板10进行加固支撑。

具体的，使用时，将待加工铸件放置在固定台14上，使待加工铸件上端对应锻造冲压件9，启动第一液压泵5，第一液压泵5带动第一液压缸3，第一液压缸3带动第一液压柱8，第一液压柱8带动锻造冲压件9向下移动，锻造冲压件9沿着活动柱11向下运动，对待加工铸件进行冲压，此时启动第二液压泵17，第二液压泵17带动第二液压缸12，第二液压缸12带动第二液压柱13，第二液压柱13带动固定台14向上运动，双向加力将待加工铸件冲压锻造成型，第一油管7和第二油管19用于向第一液压油箱6和第二液压油箱 18中加入油料。

综上所述，本实用新型通过机械化锻造，锻造过程无需人工操作，上下冲压模具成型，保证锻造时有足够的压力，防止铸件变形的情况发生，省时省力，避免了人工浇筑时浇筑液外溅对人造成的伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动切割机外壳模具锻造设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部顶端设置有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的一端连通有第一连通管(4)，所述第一连通管(4)的另一端连通安装有第一液压泵(5)，所述第一液压泵(5)的底部设置有第一液压油箱(6)，所述第一液压油箱(6)的一端连通有第一油管(7)，且第一油管(7)延伸至机体(1)外侧端，所述第一液压缸(3)的底部活动安装有第一液压柱(8)，所述第一液压柱(8)的底端固定安装有锻造冲压件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电动切割机外壳模具锻造设备，其特征在于，所述机体(1)内部中段设置有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部两端均固定安装有活动柱(11)，所述活动柱(11)的顶端均与安装板(2)底部相固接，所述锻造冲压件(9)的两端均与活动柱(11)相活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种电动切割机外壳模具锻造设备，其特征在于，所述机体(1)的内部底端设置有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的顶端活动安装有第二液压柱(13)，所述第二液压柱(13)的顶端固接有固定台(14)，所述固定台(14)与锻造冲压件(9)上下相对应，所述固定台(14)的顶部设置有模具(15)。

4.根据权利要求3所述的一种电动切割机外壳模具锻造设备，其特征在于，所述第二液压缸(12)的一端连通有第二连通管(16)，所述第二连通管(16)的另一端连通安装有第二液压泵(17)，所述第二液压泵(17)的底部设置有第二液压油箱(18)，所述第二液压油箱(18)的一端连通有第二油管(19)，且第二油管(19)延伸至机体(1)外侧端。

5.根据权利要求2所述的一种电动切割机外壳模具锻造设备，其特征在于，所述固定板(10)的底部设置有支撑柱(20)。