CN213317498U - 一种一体式砂锤铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂锤铸造设备技术领域，且公开了一种一体式砂锤铸造模具，包括第一铸造壳体和第二铸造壳体，以及顶柱、顶板、按压板和压缩弹簧。该一体式砂锤铸造模具，通过在第一铸造壳体和第二铸造壳体之间连接有紧固螺栓结构，更好的提高了该一体式砂锤铸造模具的密封性，通过在第一铸造壳体和第二铸造壳体的表面活动连接有顶柱结构，以及在顶柱表面套接有压缩弹簧结构，可以通过推动按压板来进行砂锤的脱模，解决了现有的砂锤铸造模具实际使用过程中，会发生因采用分体铸造，铸造后安装起来很麻烦，且砂锤铸造时脱模困难，以及砂锤铸造壳体之间常常采用卡接固定，导致壳体之间的贴合并不紧密，会发生铸造液渗出的的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂锤铸造设备技术领域，具体为一种一体式砂锤铸造模具。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
目前市面上现有的砂锤铸造模具一般采用分体铸造，铸造后安装起来很麻烦，且砂锤铸造时脱模困难，以及砂锤铸造壳体之间常常采用卡接固定，导致壳体之间的贴合并不紧密，会发生铸造液渗出的情况，不便于使用，故而提出以上一种一体式砂锤铸造模具以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式砂锤铸造模具，解决了上述背景技术中提出的现有的砂锤铸造模具实际使用过程中，会发生因采用分体铸造，铸造后安装起来很麻烦，且砂锤铸造时脱模困难，以及砂锤铸造壳体之间常常采用卡接固定，导致壳体之间的贴合并不紧密，会发生铸造液渗出的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种一体式砂锤铸造模具，包括第一铸造壳体，所述第一铸造壳体的下方通过紧固螺栓连接有第二铸造壳体，所述第一铸造壳体和第二铸造壳体的表面均活动连接有多个顶柱，所述顶柱的一端均固定连接有顶板，所述顶柱的另一端连接有按压板，所述顶柱的表面均套接有压缩弹簧；所述第一铸造壳体包括第一壳体，所述第一壳体上表面靠近头部的位置设置有注液管，所述第一壳体两侧面靠近下表面的位置均设置有多个第一连接板；所述第二铸造壳体包括第二壳体，所述第二壳体内底壁头部的中心位置设置有成型柱，所述第二壳体两侧面靠近上表面的位置均设置有多个第二连接板。
进一步的，所述第一壳体的内顶壁上开设有多个与顶板相适配的第一卡位孔，所述第一卡位孔的中心位置均开设有与顶柱相适配的第一适配孔，所述第一连接板的表面均开设有与紧固螺栓相适配的第一螺纹孔。
进一步的，所述第二壳体的内底壁上开设有多个与顶板相适配的第二卡位孔，所述第二卡位孔的中心位置均开设有与顶柱相适配的第二适配孔，所述第二连接板的表面均开设有与紧固螺栓相适配的第二螺纹孔。
进一步的，所述注液管与第一铸造壳体的铸造空腔相连通。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种一体式砂锤铸造模具，具备以下有益效果：
该一体式砂锤铸造模具，通过在第一铸造壳体和第二铸造壳体之间连接有紧固螺栓结构，更好的提高了该一体式砂锤铸造模具的密封性，通过在第一铸造壳体和第二铸造壳体的表面活动连接有顶柱结构，以及在顶柱表面套接有压缩弹簧结构，可以通过推动按压板来进行砂锤的脱模，解决了现有的砂锤铸造模具实际使用过程中，会发生因采用分体铸造，铸造后安装起来很麻烦，且砂锤铸造时脱模困难，以及砂锤铸造壳体之间常常采用卡接固定，导致壳体之间的贴合并不紧密，会发生铸造液渗出的的问题。
附图说明
图1为本实用新型一体式砂锤铸造模具的装配结构示意图；
图2为本实用新型一体式砂锤铸造模具的主视结构示意图；
图3为本实用新型一体式砂锤铸造模具的第一剖视结构示意图；
图4为本实用新型一体式砂锤铸造模具的第二剖视结构示意图。
图中：第一铸造壳体1，第一壳体11，注液管12，第一连接板13，第二铸造壳体2，第二壳体21，成型柱22，第二连接板23，顶柱3，顶板4，按压板5，压缩弹簧6，紧固螺栓7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种一体式砂锤铸造模具，包括第一铸造壳体1，第一铸造壳体1的下方通过紧固螺栓7连接有第二铸造壳体2，第一铸造壳体1和第二铸造壳体2的表面均活动连接有多个顶柱3，顶柱3的一端均固定连接有顶板4，顶柱3的另一端连接有按压板5，顶柱3的表面均套接有压缩弹簧6；第一铸造壳体1包括第一壳体11，第一壳体11上表面靠近头部的位置设置有注液管12，第一壳体11两侧面靠近下表面的位置均设置有多个第一连接板13；第二铸造壳体2包括第二壳体21，第二壳体21内底壁头部的中心位置设置有成型柱22，第二壳体21两侧面靠近上表面的位置均设置有多个第二连接板23。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一壳体11的内顶壁上开设有多个与顶板4相适配的第一卡位孔，第一卡位孔的中心位置均开设有与顶柱3相适配的第一适配孔，第一连接板13的表面均开设有与紧固螺栓7相适配的第一螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二壳体21的内底壁上开设有多个与顶板4相适配的第二卡位孔，第二卡位孔的中心位置均开设有与顶柱3相适配的第二适配孔，第二连接板23的表面均开设有与紧固螺栓7相适配的第二螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案：注液管12与第一铸造壳体1的铸造空腔相连通。
工作原理，该一体式砂锤铸造模具，首先通过紧固螺栓7将第一铸造壳体1和第二铸造壳体2紧固连接，再通过注液管12向铸造空腔内注入铸造液，铸造完成后，通过顶柱3和顶板4，以及按压板5和压缩弹簧6将砂锤脱模推出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种一体式砂锤铸造模具，包括第一铸造壳体(1)，其特征在于，所述第一铸造壳体(1)的下方通过紧固螺栓(7)连接有第二铸造壳体(2)，所述第一铸造壳体(1)和第二铸造壳体(2)的表面均活动连接有多个顶柱(3)，所述顶柱(3)的一端均固定连接有顶板(4)，所述顶柱(3)的另一端连接有按压板(5)，所述顶柱(3)的表面均套接有压缩弹簧(6)；
所述第一铸造壳体(1)包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)上表面靠近头部的位置设置有注液管(12)，所述第一壳体(11)两侧面靠近下表面的位置均设置有多个第一连接板(13)；
所述第二铸造壳体(2)包括第二壳体(21)，所述第二壳体(21)内底壁头部的中心位置设置有成型柱(22)，所述第二壳体(21)两侧面靠近上表面的位置均设置有多个第二连接板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式砂锤铸造模具，其特征在于，所述第一壳体(11)的内顶壁上开设有多个与顶板(4)相适配的第一卡位孔，所述第一卡位孔的中心位置均开设有与顶柱(3)相适配的第一适配孔，所述第一连接板(13)的表面均开设有与紧固螺栓(7)相适配的第一螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种一体式砂锤铸造模具，其特征在于，所述第二壳体(21)的内底壁上开设有多个与顶板(4)相适配的第二卡位孔，所述第二卡位孔的中心位置均开设有与顶柱(3)相适配的第二适配孔，所述第二连接板(23)的表面均开设有与紧固螺栓(7)相适配的第二螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种一体式砂锤铸造模具，其特征在于，所述注液管(12)与第一铸造壳体(1)的铸造空腔相连通。
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