CN212598776U - 一种金属热压铸生产用施压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热压铸生产用施压机构，涉及热压铸技术领域。该金属热压铸生产用施压机构，包括上模具，所述上模具的顶部通过连接件固定连接有受力机构；所述受力机构包括受力外壳，所述受力外壳上开设有与连接件配合设置的槽口，所述受力外壳正表面的两侧均设置有限位机构。该金属热压铸生产用施压机构，通过卡接的方式在模具与受力机构之间加设连接件，从而使得受力机构可以与模具分离，在受力机构损坏时或需要替换模具时，可以通过将受力机构与模具分离从而达到节约受力机构或模具制造成本的效果，同时通过加设螺纹管和螺纹杆，在金属材料成型后，提供一个连接结构将上模具与产品固定，方便产品与下模具的分离，提高了工作效率。

Description

一种金属热压铸生产用施压机构

技术领域

本实用新型涉及热压铸技术领域，具体为一种金属热压铸生产用施压机构。

背景技术

热压铸成型或热压注成型，是特种金属制品生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用金属受热熔化和遇冷凝固的特点，将金属加热形成可流动的浆料，在一定压力下注入模具中成型。

现有技术中，施压机构与模具一体成型，施压机构在使用过程中长期受到巨大的压力影响从而容易出现损坏，若施压机构损坏，由于施压机构与模具一体成型，则需要将模具与施压机构一同替换，同时若需要更换模具时，也需要将模具与施压机构一同替换，施压机构与压机的驱动机构连接，替换较的步骤较多，若为大型模具，则还需吊机进行辅助操作，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热压铸生产用施压机构，解决了现有技术中，施压机构与模具一体成型，施压机构在使用过程中长期受到巨大的压力影响从而容易出现损坏，若施压机构损坏，由于施压机构与模具一体成型，则需要将模具与施压机构一同替换，同时若需要更换模具时，也需要将模具与施压机构一同替换，施压机构与压机的驱动机构连接，替换较的步骤较多，若为大型模具，则还需吊机进行辅助操作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属热压铸生产用施压机构，包括上模具，所述上模具的顶部通过连接件固定连接有受力机构；

所述受力机构包括受力外壳，所述受力外壳上开设有与连接件配合设置的槽口，所述受力外壳正表面的两侧均设置有限位机构，所述受力外壳上贯穿设置有与限位机构配合设置的插销，槽口内的两侧均设置有与连接件配合设置的凹槽，槽口内且位于两个凹槽之间开设有通孔；

所述限位机构包括限位板，所述限位板上开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有限位螺栓，所述限位螺栓固定于受力外壳上，所述限位板的一侧设置有与插销配合设置的插槽；

所述连接件包括连接外壳，所述连接外壳上开设有与限位板配合设置的限位槽，所述连接外壳的两侧均镶嵌有螺纹管，所述螺纹管的内腔与上模具的空腔连通，所述螺纹管上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿设置于通孔上；

所述连接外壳包括外壳本体，所述外壳本体上设置有与凹槽配合设置的凸块。

优选的，所述受力机构的顶部设置有垫片。

优选的，所述上模具和连接件一体成型。

优选的，所述限位槽内设置有凸起，所述限位板远离插槽的一侧设置有与凸起配合设置的内槽。

优选的，所述受力外壳内腔的四角均设置金属杆，所述外壳本体的四角设置有与金属杆配合设置的侧凹槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属热压铸生产用施压机构。具备以下有益效果：该金属热压铸生产用施压机构，通过卡接的方式在模具与受力机构之间加设连接件，从而使得受力机构可以与模具分离，在受力机构损坏时或需要替换模具时，可以通过将受力机构与模具分离从而达到节约受力机构或模具制造成本的效果，同时通过加设螺纹管和螺纹杆，在金属材料成型后，提供一个连接结构将上模具与产品固定，方便产品与下模具的分离，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型受力机构的结构示意图；

图3为本实用新型限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型连接件的结构示意图；

图5为本实用新型连接外壳的结构示意图。

图中：1、上模具；2、连接件；21、限位槽；22、连接外壳；221、外壳本体；222、凸块；223、侧凹槽；23、内槽；24、螺纹杆；25、螺纹管；3、受力机构；31、受力外壳；32、限位机构；321、插槽；322、活动槽；323、限位板；324、内槽；325、限位螺栓；33、插销；34、凹槽；35、金属杆；36、通孔；4、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属热压铸生产用施压机构，包括上模具1，上模具1和连接件2一体成型，上模具1的顶部通过连接件2固定连接有受力机构3，受力机构3的顶部设置有垫片4；

受力机构3包括受力外壳31，受力外壳31内腔的四角均设置金属杆35，外壳本体221的四角设置有与金属杆35配合设置的侧凹槽223，受力外壳31上开设有与连接件2配合设置的槽口，受力外壳31正表面的两侧均设置有限位机构32，受力外壳31上贯穿设置有与限位机构32配合设置的插销33，槽口内的两侧均设置有与连接件2配合设置的凹槽34，槽口内且位于两个凹槽34之间开设有通孔36；

限位机构32包括限位板323，限位板323上开设有活动槽322，活动槽322内活动设置有限位螺栓325，限位螺栓325固定于受力外壳31上，限位板323的一侧设置有与插销33配合设置的插槽321；

连接件2包括连接外壳22，连接外壳22上开设有与限位板323配合设置的限位槽21，限位槽21内设置有凸起23，限位板323远离插槽321的一侧设置有与凸起23配合设置的内槽234，连接外壳22的两侧均镶嵌有螺纹管25，螺纹管25的内腔与上模具1的空腔连通，螺纹管25上螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24贯穿设置于通孔36上；

连接外壳22包括外壳本体221，外壳本体221上设置有与凹槽34配合设置的凸块222。

工作前，相对于螺纹管25转动螺纹杆24，从而改变螺纹管25的中空程度，将压机的驱动机构相对于受力机构3固定，将上模具1放置于连接外壳22的槽口内，将限位板323插入至限位槽21内并通过插销33和插槽321固定限位板323(固定时需要将凸块222与凹槽34配合设置)，将下模具设置于上模具1正下方。

工作时，通过压机的驱动机构控制施压机构带动上模具1相对于下模具上下移动，将液态金属材料加入至下模具，并控制上模具1相对于下模具向下移动，从而在模具的作用下使得金属材料压铸成型，同时多出的材料会挤出进螺纹管25内，并呈螺杆状，金属冷却后固化，通过提升上模具1，将上模具1与产品吊出，将上模具1移动至运输机构上方，并将螺纹管25内的材料与产品切割分离，以此完成生产操作(螺纹管25内的材料无需将其排出，下次使用时，遇到液态金属材料时会与其结合)。

综上所述，该金属热压铸生产用施压机构，通过卡接的方式在模具与受力机构之间加设连接件2，从而使得受力机构3可以与模具分离，在受力机构3损坏时或需要替换模具时，可以通过将受力机构3与模具分离从而达到节约受力机构3或模具制造成本的效果，同时通过加设螺纹管25和螺纹杆24，在金属材料成型后，提供一个连接结构将上模具与产品固定，方便产品与下模具的分离，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属热压铸生产用施压机构，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部通过连接件(2)固定连接有受力机构(3)；

所述受力机构(3)包括受力外壳(31)，所述受力外壳(31)上开设有与连接件(2)配合设置的槽口，所述受力外壳(31)正表面的两侧均设置有限位机构(32)，所述受力外壳(31)上贯穿设置有与限位机构(32)配合设置的插销(33)，槽口内的两侧均设置有与连接件(2)配合设置的凹槽(34)，槽口内且位于两个凹槽(34)之间开设有通孔(36)；

所述限位机构(32)包括限位板(323)，所述限位板(323)上开设有活动槽(322)，所述活动槽(322)内活动设置有限位螺栓(325)，所述限位螺栓(325)固定于受力外壳(31)上，所述限位板(323)的一侧设置有与插销(33)配合设置的插槽(321)；

所述连接件(2)包括连接外壳(22)，所述连接外壳(22)上开设有与限位板(323)配合设置的限位槽(21)，所述连接外壳(22)的两侧均镶嵌有螺纹管(25)，所述螺纹管(25)的内腔与上模具(1)的空腔连通，所述螺纹管(25)上螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)贯穿设置于通孔(36)上；

所述连接外壳(22)包括外壳本体(221)，所述外壳本体(221)上设置有与凹槽(34)配合设置的凸块(222)。

2.根据权利要求1所述的一种金属热压铸生产用施压机构，其特征在于：所述受力机构(3)的顶部设置有垫片(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属热压铸生产用施压机构，其特征在于：所述上模具(1)和连接件(2)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种金属热压铸生产用施压机构，其特征在于：所述限位槽(21)内设置有凸起(23)，所述限位板(323)远离插槽(321)的一侧设置有与凸起(23)配合设置的内槽(234)。

5.根据权利要求1所述的一种金属热压铸生产用施压机构，其特征在于：所述受力外壳(31)内腔的四角均设置金属杆(35)，所述外壳本体(221)的四角设置有与金属杆(35)配合设置的侧凹槽(223)。

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