CN211966936U - 一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置 - Google Patents

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林金革
陈建余
卓余锋
黄国平
王升
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Abstract

本实用新型公开了一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,属于铁芯加工技术设备领域,该种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置包括第一去毛刺机构(1)、第二去毛刺机构(2)、固定机构(3)和工作台(4),所述第一去毛刺机构(1)和第二去毛刺机构(2)分别相对设于工作台(4)两端,所述固定机构(3)设于工作台(4)上第一去毛刺机构(1)和第二去毛刺机构(2)之间,所述工作台(4)上设有第一导轨(41),所述固定机构(3)与第一导轨(41)之间滑动相连。该种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置既可以对产品表面的较大毛刺进行去毛刺操作,又能去除对产品表面较小的毛刺,还能减小去毛刺对产品尺寸影响,提高去毛刺质量。

Description

一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置
技术领域
本实用新型属于铁芯加工技术设备领域,具体地,涉及一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置。
背景技术
电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成。电流互感器的铁芯一般由金属液压铸而成,而在铁芯压铸后其表面不可避免地会有毛刺的生成,而毛刺的存在会影响铁芯用于电流互感器的质量,因此需要对铁芯进行去毛刺操作。传统的去毛刺装置一般为去除毛刺点或者毛刺面,用途比较单一,适用产品也较单一。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,该种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置既可以对产品表面的较大毛刺进行去毛刺操作,又能对去除产品表面较小的毛刺,还能减小去毛刺对产品尺寸影响,提高去毛刺质量。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,包括第一去毛刺机构、第二去毛刺机构、固定机构和工作台,所述第一去毛刺机构和第二去毛刺机构分别相对设于工作台两端,所述固定机构设于工作台上第一去毛刺机构和第二去毛刺机构之间,所述工作台上设有第一导轨,所述固定机构与第一导轨之间滑动相连。第一去毛刺机构可去除产品表面较大的毛刺,第二去毛刺机构可去除产品表面较小的毛刺,还能对产品表面进行打磨,减小打磨对产品的尺寸影响,提高了对产品的去毛刺质量。
进一步地,所述第一去毛刺机构包括第一电机、第一固定架、第一固定板、第一去毛刺轴和去毛刺头,所述第一固定板固定于工作台上,所述第一电机通过第一固定架固定于工作台上,所述第一电机的电机轴穿设于第一固定板且与第一去毛刺轴相连,所述第一电机设于第一固定板远离固定机构端,所述去毛刺头设于第一去毛刺轴端部处。
进一步地,所述去毛刺头端部为球形,由不锈钢材料加工而成。球形可减小去毛刺头在去毛刺过程中对产品尺寸的影响,不锈钢材料耐磨损。
进一步地,所述第二去毛刺机构包括第二电机、第二固定架、第二固定板和第二去毛刺轴,所述第二固定板固定于工作台上,所述第二电机通过第二固定架固定于工作台上,所述第二电机的电机轴穿设于第二固定板与第二去毛刺轴相连,所述第二电机设于第二固定板远离固定机构端,所述第二去毛刺轴外侧套设有钢丝球;所述第二去毛刺轴的中心轴线与第一去毛刺轴的中心轴线重合。钢丝球可对产品表面的较小毛刺进行擦除,还能对产品表面进行打磨,而且在擦除过程中对产品的尺寸影响小,提高了去毛刺质量。
进一步地,所述固定机构包括固定块、固定柱、连接杆、第一固定部和第二固定部,所述固定块通过滑块与第一导轨滑动相连,所述固定柱固定于固定块中间,所述固定柱侧面设有竖直方向的第二导轨,所述连接杆中间部位与第二导轨滑动相连,所述第一固定部及第二固定部分别设于连接杆两端,并且均与连接杆通过螺栓固定;所述连接杆的中心轴线与第一电机的中心轴线平行。连接杆两端的第一固定部和第二固定部可根据需求换向,可分别对产品内侧和产品外侧进行去毛刺操作。
进一步地,所述第一固定部为空心圆柱体结构,所述第一固定部与连接杆相连端部处为密封相连。使用时,将铁芯套设在第一固定部内侧进行固定,再对铁芯内表面进行去毛刺操作。
进一步地,所述第二固定部为实心圆柱体结构,所述第二固定部与连接杆相连端有部分套设于连接杆外侧,并由螺栓固定。使用时,将铁芯套设在第二固定部外侧,再对铁芯外侧进行去毛刺操作。
进一步地,所述第二导轨端部设有第二限位块。
进一步地,所述第一导轨端部设有第一限位块。
进一步地,所述工作台底部四个角落处均设有支撑脚。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型提供的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,该种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置第一去毛刺机构可去除产品表面较大的毛刺,第二去毛刺机构可去除产品表面较小的毛刺,还能对产品表面进行打磨,减小去毛刺对产品的尺寸影响,而且对产品内表面和外表面均能进行去毛刺操作,提高了对产品的去毛刺质量。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置结构图;
图2为图1中A处结构局部放大图。
图中:1第一去毛刺机构、11第一电机、12第一固定架、13第一固定板、14第一去毛刺轴、15去毛刺头、2第二去毛刺机构、21第二电机、22第二固定架、23第二固定板、24第二去毛刺轴、25钢丝球、3固定机构、31固定块、311第一凹槽、312第二凹槽、32滑块、33固定柱、331第二导轨、332第二限位块、34连接杆、35第一固定部、36第二固定部、4工作台、41第一导轨、42支撑脚、43第一限位块。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,包括第一去毛刺机构1、第二去毛刺机构2、固定机构3和工作台4,所述第一去毛刺机构1和第二去毛刺机构2分别相对设于工作台4两端,所述固定机构3设于工作台4上第一去毛刺机构1和第二去毛刺机构2之间,所述工作台4上设有第一导轨41,所述固定机构3与第一导轨41之间滑动相连。
其中,所述第一去毛刺机构1包括第一电机11、第一固定架12、第一固定板13、第一去毛刺轴14和去毛刺头15,所述第一固定板13固定于工作台4上,所述第一电机11通过第一固定架12固定于工作台4上,所述第一电机11的电机轴穿设于第一固定板13且与第一去毛刺轴14相连,所述第一电机11设于第一固定板13远离固定机构3端,所述去毛刺头15设于第一去毛刺轴14端部处,所述去毛刺头15端部为球形,由不锈钢材料加工而成。
此外,所述第二去毛刺机构2包括第二电机21、第二固定架22、第二固定板23和第二去毛刺轴24,所述第二固定板23固定于工作台4上,所述第二电机21通过第二固定架22固定于工作台4上,所述第二电机21的电机轴穿设于第二固定板23与第二去毛刺轴24相连,所述第二电机21设于第二固定板23远离固定机构3端,所述第二去毛刺轴24外侧套设有钢丝球25;所述第二去毛刺轴24的中心轴线与第一去毛刺轴14的中心轴线重合。
另外,如图2所示,所述固定机构3包括固定块31、固定柱33、连接杆34、第一固定部35和第二固定部36,所述固定块31通过滑块32与第一导轨41滑动相连,所述固定柱33固定于固定块31中间,所述固定柱33侧面设有竖直方向的第二导轨331,所述连接杆34中间部位与第二导轨331滑动相连,所述第一固定部35及第二固定部36分别设于连接杆34两端,并且均与连接杆34通过螺栓固定;所述连接杆的中心轴线与第一电机11的中心轴线平行。所述第一固定部35为空心圆柱体结构,所述第一固定部35与连接杆34相连端部处为密封相连。所述第二固定部36为实心圆柱体结构,所述第二固定部36与连接杆34相连端有部分套设于连接杆34外侧,并由螺栓固定。
该用于电流互感器铁芯的去毛刺装置工作时,如铁芯表面毛刺较大,将铁芯套设于第二固定部36外侧,将滑块32沿第一导轨41移动,至铁芯套设于第一去毛刺14外,将连接杆34沿第二导轨331移动,至铁芯去毛刺部位与去毛刺头15接触,启动第一电机11,去毛刺头15跟随第一去毛刺轴14转动,即可去除对铁芯外侧面较大毛刺;如需去除铁芯内侧面较大毛刺,将连接杆34转向与第二导轨331相连,铁芯套设于第一固定部35内侧,使第一固定部35与去毛刺头15相对,铁芯内侧与去毛刺头15接触,操作如前即可。
如铁芯表面毛刺较小,将铁芯套设于第一固定部35内侧,使滑块35沿第一导轨41移动,至铁芯内表面穿设于第二去毛刺,24,使连接杆34沿第二导轨331移动,直至铁芯内表面去毛刺部与钢丝球25接触,启动第二电机21,第二去毛刺轴24带动钢丝球25转动,即可完成对铁芯内表面的去毛刺操作;如需去除铁芯外侧的较小毛刺,将连接杆34转向与第二导轨331相连,铁芯套设于第二固定部36外侧,使第二固定部36与钢丝球25相对,铁芯外侧与钢丝球25接触,操作如前即可。
实施例2
如图1所示,一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,包括第一去毛刺机构1、第二去毛刺机构2、固定机构3和工作台4,所述第一去毛刺机构1和第二去毛刺机构2分别相对设于工作台4两端,所述工作台4底部四个角落处均设有支撑脚42;所述固定机构3设于工作台4上第一去毛刺机构1和第二去毛刺机构2之间,所述工作台4上设有第一导轨41,所述第一导轨41端部设有第一限位块43,所述固定机构3与第一导轨41之间滑动相连。
其中,所述第一去毛刺机构1包括第一电机11、第一固定架12、第一固定板13、第一去毛刺轴14和去毛刺头15,所述第一固定板13固定于工作台4上,所述第一电机11通过第一固定架12固定于工作台4上,所述第一电机11的电机轴穿设于第一固定板13且与第一去毛刺轴14相连,所述第一电机11设于第一固定板13远离固定机构3端,所述去毛刺头15设于第一去毛刺轴14端部处,所述去毛刺头15端部为球形,由不锈钢材料加工而成。
此外,所述第二去毛刺机构2包括第二电机21、第二固定架22、第二固定板23和第二去毛刺轴24,所述第二固定板23固定于工作台4上,所述第二电机21通过第二固定架22固定于工作台4上,所述第二电机21的电机轴穿设于第二固定板23与第二去毛刺轴24相连,所述第二电机21设于第二固定板23远离固定机构3端,所述第二去毛刺轴24外侧套设有钢丝球25;所述第二去毛刺轴24的中心轴线与第一去毛刺轴14的中心轴线重合。
另外,如图2所示,所述固定机构3包括固定块31、固定柱33、连接杆34、第一固定部35和第二固定部36,所述固定块31通过滑块32与第一导轨41滑动相连,所述固定柱33固定于固定块31中间,所述固定柱33侧面设有竖直方向的第二导轨331,所述第二导轨331端部设有第二限位块332,所述连接杆34中间部位与第二导轨331滑动相连,所述第一固定部35及第二固定部36分别设于连接杆34两端,并且均与连接杆34通过螺栓固定;所述连接杆的中心轴线与第一电机11的中心轴线平行。所述第一固定部35为空心圆柱体结构,所述第一固定部35与连接杆34相连端部处为密封相连。所述第二固定部36为实心圆柱体结构,所述第二固定部36与连接杆34相连端有部分套设于连接杆34外侧,并由螺栓固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:包括第一去毛刺机构(1)、第二去毛刺机构(2)、固定机构(3)和工作台(4),所述第一去毛刺机构(1)和第二去毛刺机构(2)分别相对设于工作台(4)两端,所述固定机构(3)设于工作台(4)上第一去毛刺机构(1)和第二去毛刺机构(2)之间,所述工作台(4)上设有第一导轨(41),所述固定机构(3)与第一导轨(41)之间滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:所述第一去毛刺机构(1)包括第一电机(11)、第一固定架(12)、第一固定板(13)、第一去毛刺轴(14)和去毛刺头(15),所述第一固定板(13)固定于工作台(4)上,所述第一电机(11)通过第一固定架(12)固定于工作台(4)上,所述第一电机(11)的电机轴穿设于第一固定板(13)且与第一去毛刺轴(14)相连,所述第一电机(11)设于第一固定板(13)远离固定机构(3)端,所述去毛刺头(15)设于第一去毛刺轴(14)端部处。
3.根据权利要求2所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:所述去毛刺头(15)端部为球形,由不锈钢材料加工而成。
4.根据权利要求2所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:所述第二去毛刺机构(2)包括第二电机(21)、第二固定架(22)、第二固定板(23)和第二去毛刺轴(24),所述第二固定板(23)固定于工作台(4)上,所述第二电机(21)通过第二固定架(22)固定于工作台(4)上,所述第二电机(21)的电机轴穿设于第二固定板(23)与第二去毛刺轴(24)相连,所述第二电机(21)设于第二固定板(23)远离固定机构(3)端,所述第二去毛刺轴(24)外侧套设有钢丝球(25);所述第二去毛刺轴(24)的中心轴线与第一去毛刺轴(14)的中心轴线重合。
5.根据权利要求4所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:所述固定机构(3)包括固定块(31)、固定柱(33)、连接杆(34)、第一固定部(35)和第二固定部(36),所述固定块(31)通过滑块(32)与第一导轨(41)滑动相连,所述固定柱(33)固定于固定块(31)中间,所述固定柱(33)侧面设有竖直方向的第二导轨(331),所述连接杆(34)中间部位与第二导轨(331)滑动相连,所述第一固定部(35)及第二固定部(36)分别设于连接杆(34)两端,并且均与连接杆(34)通过螺栓固定;所述连接杆的中心轴线与第一电机(11)的中心轴线平行。
6.根据权利要求5所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:所述第一固定部(35)为空心圆柱体结构,所述第一固定部(35)与连接杆(34)相连端部处为密封相连。
7.根据权利要求5所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:所述第二固定部(36)为实心圆柱体结构,所述第二固定部(36)与连接杆(34)相连端有部分套设于连接杆(34)外侧,并由螺栓固定。
8.根据权利要求5所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:所述第二导轨(331)端部设有第二限位块(332)。
9.根据权利要求1所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:所述第一导轨(41)端部设有第一限位块(43)。
10.根据权利要求1所述的一种用于电流互感器铁芯的去毛刺装置,其特征在于:所述工作台(4)底部四个角落处均设有支撑脚(42)。
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