CN110102682A - 一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法 - Google Patents

一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110102682A
CN110102682A CN201910414578.4A CN201910414578A CN110102682A CN 110102682 A CN110102682 A CN 110102682A CN 201910414578 A CN201910414578 A CN 201910414578A CN 110102682 A CN110102682 A CN 110102682A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core print
screw thread
thread core
copper pipe
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910414578.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郎言平
梁桂坚
叶坚敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hai Liang Otto Copper Tube (guangdong) Co Ltd
Original Assignee
Hai Liang Otto Copper Tube (guangdong) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hai Liang Otto Copper Tube (guangdong) Co Ltd filed Critical Hai Liang Otto Copper Tube (guangdong) Co Ltd
Priority to CN201910414578.4A priority Critical patent/CN110102682A/zh
Publication of CN110102682A publication Critical patent/CN110102682A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/08—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape internal screw-threads

Abstract

本发明公开了一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法，包括以下步骤：(S1)、取一螺纹芯头，将该螺纹芯头的两端分别定义为A端和B端；(S2)、将螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并利用螺纹芯头的A端进行加工；(S3)、螺纹芯头的A端磨损后，将螺纹芯头取出，并在磨床上将螺纹芯头的A端磨成凹槽或凸起；(S4)、另取一辅助芯头，将该辅助芯头的一端设置一凸起或凹槽；(S5)、将辅助芯头和螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并将辅助芯头的凸起或凹槽与螺纹芯头的A端的凹槽或凸起对应装配，再用螺纹芯头的B端进行加工。因此，本发明具有避免螺纹芯头的浪费，延长螺纹芯头的使用、节省铜管的加工成本的优点。

Description

一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法
技术领域
本发明涉及铜管内螺纹加工领域，尤其涉及一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法。
背景技术
在铜管的内螺纹加工的过程中，铜管经过预拉模，通过螺纹芯头与钢球之间的间隙的时候，高速旋转的钢球对铜管外表面进行旋压，将铜管的内表铜挤入到螺纹芯头的齿槽内，经过螺纹芯头后脱模，再过定径模就完成了铜管内螺纹齿的加工过程。
对于一些大螺旋角的螺纹芯头，由于螺旋角过大导致压入到螺纹芯头内的齿形不容易脱模，因此在加工时钢球旋压位置只能在螺纹芯头的靠近定径模的一端，模具磨损后将螺纹芯头拆除，然后在磨床上将螺纹芯头上原来的加工位置磨去，然后再装在内螺纹加工装置中继续使用该端，在这个过程中，螺纹芯头在使用过程中逐步消耗，螺纹芯头的长度逐渐变短，但当用到螺纹芯头过短时，由于螺纹芯头容易摆动而造成品质问题，这时只能把螺纹芯头报废，每一个螺纹芯头都大概有四分之一被浪费。长期以往，不仅螺纹芯头浪费严重，而且会造成铜管的加工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少螺纹芯头的浪费、能够延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法，包括以下步骤：
(S1)、取一螺纹芯头，将该螺纹芯头的两端分别定义为A端和B端；
(S2)、将螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并利用螺纹芯头的A端进行加工；
(S3)、螺纹芯头的A端磨损后，将螺纹芯头取出，并在磨床上将螺纹芯头的A端磨成凹槽或凸起；
(S4)、另取一辅助芯头，将该辅助芯头的一端设置一与螺纹芯头的A 端的凹槽或凸起相匹配的凸起或凹槽；
(S5)、将辅助芯头和螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并将辅助芯头的凸起或凹槽与螺纹芯头的A端的凹槽或凸起对应装配，再用螺纹芯头的B 端进行加工。
作为本发明的改进，所述内螺纹加工装置还包括设置在铜管外侧的预拉模、驱动铜管移动的牵引机构，设置在铜管内侧的预拉芯头和连杆，所述的预拉芯头位于螺纹芯头的一侧且与预拉模的位置对应，螺纹芯头沿轴向设有通孔，所述连杆一端连接预拉芯头，另一端连接螺纹芯头，在所述螺纹芯头位置所对应的铜管外侧设有旋压机构，所述旋压机构的右侧设有定径模。
作为本发明的改进，所述辅助芯头沿轴向设有用于供连杆穿过的通孔，辅助芯头的通孔与辅助芯头的凹槽相通。
本发明的有益效果在于由于本发明的螺纹芯头的A端磨损后，将螺纹芯头取出，并在磨床上将螺纹芯头的A端磨成凹槽或凸起，然后另取一辅助芯头，将该辅助芯头的一端设置一与螺纹芯头的A端的凹槽或凸起相匹配的凸起或凹槽，将辅助芯头和螺纹芯头置入内螺纹加工装置中，并将辅助芯头的凸起或凹槽与螺纹芯头的A端凹槽或凸起对应装配，再用螺纹芯头的B端进行加工，如此一来，本发明中的螺纹芯头，即使在使用的过程中，螺纹芯头在逐步消耗，螺纹芯头的长度逐渐变短，但由于辅助芯头的存在，螺纹芯头在辅助芯头的作用下也就可以继续使用，相对于现有技术而言，本发明能够延长螺纹芯头的使用寿命，不仅不容易因摆动而造成铜管的品质问题，还能避免螺纹芯头的浪费，节省铜管的加工成本。
附图说明
图1为本发明安装辅助芯头前的结构示意图；
图2为图1中的螺纹芯头的A端磨成凸起的结构示意图；
图3为辅助芯头的一种实施方式结构示意图；
图4为内螺纹加工装置安装图3的辅助芯头后的结构示意图；
图5为图1中的螺纹芯头的A端磨成凹槽的结构示意图；
图6为辅助芯头的另外一种实施方式的结构示意图；
图7为内螺纹加工装置安装图6的辅助芯头后的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1至图4所示，图1至图4揭示的是延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法的一种实施方式，一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法，包括以下步骤：
(S1)、取一螺纹芯头11，将该螺纹芯头11的两端分别定义为A端和B 端；
(S2)、将螺纹芯头11置入内螺纹加工装置1中，并利用螺纹芯头11 的A端进行加工(如图1所示)；
(S3)、螺纹芯头11的A端磨损后，将螺纹芯11头取出，并在磨床上将螺纹芯头11的A端磨成凸起110(如图2所示)；
(S4)、另取一辅助芯头21，将该辅助芯头21的一端设置一与螺纹芯头11的A端的凸起110相匹配的凹槽210(如图3所示)；
(S5)、将辅助芯头21和螺纹芯头11置入内螺纹加工装置1中，并将辅助芯头21的凹槽210与螺纹芯头11的A端的凸起110对应装配，再用螺纹芯头11的B端进行加工(如图4所示)。
本发明中，优选的，所述内螺纹加工装置1还包括设置在铜管9外侧的预拉模12、驱动铜管9移动的牵引机构，设置在铜管9内侧的预拉芯头13 和连杆14，所述的预拉芯头13位于螺纹芯头11的一侧且与预拉模12的位置对应，螺纹芯头11沿轴向设有通孔50，所述连杆14一端连接预拉芯头13，另一端连接螺纹芯头11，在所述螺纹芯头11位置所对应的铜管9外侧设有旋压机构15，所述旋压机构15的右侧设有定径模16。
本发明中，优选的，所述辅助芯头21沿轴向设有用于供连杆14穿过的通孔211，本实施例中，所述辅助芯头21的通孔211与所述辅助芯头21的凹槽210相通，连杆14一端与所述预拉芯头13连接，另一端通过辅助芯头 21的通孔211与螺纹芯头11连接。
本发明中，所述的(S1)、取一螺纹芯头11，将该螺纹芯头11的两端分别定义为A端和B端；此时，如图1所示，螺纹芯头11在螺纹加工装置1 中的的放置方向为，螺纹芯头11的A端靠近定径模16，螺纹芯头11的B端则靠近预拉模12。
本发明中，所述的(S2)、将螺纹芯头11置入内螺纹加工装置1中，并利用螺纹芯头11的A端进行加工；“利用螺纹芯头11的A端进行加工”即如图1中所示，此时为所述旋压机构15旋压的位置在螺纹芯头的A端。
本发明中，所述的(S5)、将辅助芯头21和螺纹芯头11置入内螺纹加工装置1中，并将辅助芯头21的凹槽210与螺纹芯头11的A端凸起110对应装配，再用螺纹芯头11的B端进行加工；即将螺纹芯头11磨好后，将螺纹芯头11安装至螺纹加工装置1时，将原所述螺纹芯头11的A端和B端的方向对调然后安装在螺纹加工装置1中，即A端的凸起110此时为靠近预拉模12，且与辅助芯头21的凹槽210匹配，原来螺纹芯头11的的B端调为靠近定径模16(如图4所示)。如此，此时则用螺纹芯头11的B端进行加工，此时，旋压机构15旋压的位置在螺纹芯头的B端，螺纹芯头11的B端不断磨短消耗直至用完，本发明由于辅助芯头21的存在，所述螺纹芯头11可以一直使用直至几乎耗尽，如此一来，可以有效提高螺纹芯头11的利用率，减少浪费，也将就降低了螺纹芯头11的损耗，同时也减少了铜管加工的质量问题的发生。
如图5至图7所示，图5至图7揭示的是延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头11使用寿命的方法的另外一种实施方式，该实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于：
在步骤(S3)中、螺纹芯头11的A端磨损后，将螺纹芯11头取出，并在磨床上将螺纹芯头11的A端磨成凹槽(如图5所示)；相应地，在步骤(S4) 中、另取一辅助芯头21，将该辅助芯头21的一端设置一与螺纹芯头11的A 端的凹槽相匹配的凸起(如图6所示)，在步骤(S5)中、将辅助芯头21 和螺纹芯头11置入内螺纹加工装置1中，并将辅助芯头21的凸起与螺纹芯头11的A端的凹槽对应装配，再用螺纹芯头11的B端进行加工(如图7所示)。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(S1)、取一螺纹芯头(11)，将该螺纹芯头(11)的两端分别定义为A端和B端；
(S2)、将螺纹芯头(11)置入内螺纹加工装置(1)中，并利用螺纹芯头(11)的A端进行加工；
(S3)、螺纹芯头(11)的A端磨损后，将螺纹芯头(11)取出，并在磨床上将螺纹芯头(11)的A端磨成凹槽或凸起(110)；
(S4)、另取一辅助芯头(21)，将该辅助芯头(21)的一端设置一与螺纹芯头(11)的A端的凹槽或凸起(110)相匹配的凸起或凹槽(210)；
(S5)、将辅助芯头(21)和螺纹芯头(11)置入内螺纹加工装置(1)中，并将辅助芯头(21)的凸起或凹槽(210)与螺纹芯头(11)的A端的凹槽或凸起(110)对应装配，再用螺纹芯头(11)的B端进行加工。
2.根据权利要求1所述的延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法，其特征在于，所述内螺纹加工装置(1)还包括设置在铜管(9)外侧的预拉模(12)、驱动铜管(9)移动的牵引机构，设置在铜管(9)内侧的预拉芯头(13)和连杆(14)，所述的预拉芯头(13)位于螺纹芯头(11)的一侧且与预拉模(12)的位置对应，螺纹芯头(11)沿轴向设有通孔(50)，所述连杆(14)一端连接预拉芯头(13)，另一端连接螺纹芯头(11)，在所述螺纹芯头(11)位置所对应的铜管(9)外侧设有旋压机构(15)，所述旋压机构(15)的右侧设有定径模(16)。
3.根据权利要求2所述的延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法，其特征在于，所述辅助芯头(21)沿轴向设有用于供连杆(14)穿过的通孔(211)，辅助芯头(21)的通孔(211)与所述辅助芯头(21)的凹槽(210)相通。
CN201910414578.4A 2019-05-17 2019-05-17 一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法 Withdrawn CN110102682A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910414578.4A CN110102682A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910414578.4A CN110102682A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110102682A true CN110102682A (zh) 2019-08-09

Family

ID=67490876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910414578.4A Withdrawn CN110102682A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110102682A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113070375A (zh) * 2021-03-25 2021-07-06 江西耐乐铜业有限公司 一种铜管内螺纹成型调节系统

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1511091A (en) * 1923-03-26 1924-10-07 John H O'rourke Tube-drawing plug
JPH1099913A (ja) * 1997-07-25 1998-04-21 Mitsubishi Materials Corp 金属管内外面加工装置
CN2303692Y (zh) * 1997-07-18 1999-01-13 中国科学院金属研究所 用于金属及合金管材拔制的双向复合式芯头
CN2452645Y (zh) * 2000-10-11 2001-10-10 苏州仓环机电工业有限公司 铜管内螺纹成型装置
JP2003053421A (ja) * 2001-08-17 2003-02-26 Kobe Steel Ltd 内面溝付管の加工方法
JP2003290817A (ja) * 2002-03-29 2003-10-14 Kobe Steel Ltd シームレス内面溝付管の製造装置
JP2004188494A (ja) * 2002-11-28 2004-07-08 Furukawa Electric Co Ltd:The 内面溝付管の製造方法
CN102500674A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 昆山德泰新材料科技有限公司 一种计算机cpu模块底板散热用异型铜管的制造方法
CN205833916U (zh) * 2016-03-30 2016-12-28 浙江群展精密紧固件股份有限公司 螺丝内螺纹成型装置
CN108284145A (zh) * 2018-04-11 2018-07-17 宁波金田铜管有限公司 一种大底壁厚内螺纹铜管的成型装置及其使用方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1511091A (en) * 1923-03-26 1924-10-07 John H O'rourke Tube-drawing plug
CN2303692Y (zh) * 1997-07-18 1999-01-13 中国科学院金属研究所 用于金属及合金管材拔制的双向复合式芯头
JPH1099913A (ja) * 1997-07-25 1998-04-21 Mitsubishi Materials Corp 金属管内外面加工装置
CN2452645Y (zh) * 2000-10-11 2001-10-10 苏州仓环机电工业有限公司 铜管内螺纹成型装置
JP2003053421A (ja) * 2001-08-17 2003-02-26 Kobe Steel Ltd 内面溝付管の加工方法
JP2003290817A (ja) * 2002-03-29 2003-10-14 Kobe Steel Ltd シームレス内面溝付管の製造装置
JP2004188494A (ja) * 2002-11-28 2004-07-08 Furukawa Electric Co Ltd:The 内面溝付管の製造方法
CN102500674A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 昆山德泰新材料科技有限公司 一种计算机cpu模块底板散热用异型铜管的制造方法
CN205833916U (zh) * 2016-03-30 2016-12-28 浙江群展精密紧固件股份有限公司 螺丝内螺纹成型装置
CN108284145A (zh) * 2018-04-11 2018-07-17 宁波金田铜管有限公司 一种大底壁厚内螺纹铜管的成型装置及其使用方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113070375A (zh) * 2021-03-25 2021-07-06 江西耐乐铜业有限公司 一种铜管内螺纹成型调节系统
CN113070375B (zh) * 2021-03-25 2022-11-15 江西耐乐铜业有限公司 一种铜管内螺纹成型调节系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203664498U (zh) 螺旋钢带成形模
CN110102682A (zh) 一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法
CN102873161B (zh) 关节轴承旋压制造方法
CN108422154A (zh) 一种车轮挡圈加工方法及冷压模具
CN108941404B (zh) 一种锥形筒台锻件的自由锻造方法
CN103817164A (zh) 多孔薄壁铝合金管热挤压模具
CN207872902U (zh) 一种车轮挡圈冷压模具
CN204412755U (zh) 单独驱动式多道次有色金属轧机
CN210231383U (zh) 有利延长螺纹芯头寿命的螺纹芯头辅助结构
CN203061555U (zh) 一种顶管机组
CN205733849U (zh) 小型立式车床底座
CN201586720U (zh) 大型辗环机锥辊模具
CN204294627U (zh) 拉管机
CN206763832U (zh) 一种长尺寸轴管内腔精锻成型模具
CN105081192B (zh) 整体式汽车转向节锻造毛坯实现热挤压锻造的方法
CN205966997U (zh) 一种自动缩径机
CN207929782U (zh) 一种有刮尘功能的冷拔模具
CN112845784A (zh) 一种工程车轮通用内旋机装置及其加工方法
CN110802192A (zh) 一种筒体拔长用芯棒及其使用方法
CN206046685U (zh) 整体水冷式铝合金电机壳挤压模具的镶芯结构
CN214556597U (zh) 一种工程车轮通用内旋机装置
CN210045759U (zh) 一种板带轧机粗轧立辊
CN205496289U (zh) 一种生产三销轴叉用的模具
CN201315008Y (zh) 一种显影磁辊铝管
CN216841673U (zh) 一种盾构机镶齿刀圈体双形槽结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190809

WW01 Invention patent application withdrawn after publication