CN113070375B

CN113070375B - 一种铜管内螺纹成型调节系统

Info

Publication number: CN113070375B
Application number: CN202110318635.6A
Authority: CN
Inventors: 刘晋龙; 罗奇梁
Original assignee: ZHEJIANG NAILE COPPER CO Ltd; Jiangxi Naile Copper Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG NAILE COPPER CO Ltd; Jiangxi Naile Copper Co Ltd
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2041-03-25
Also published as: CN113070375A

Abstract

本申请涉及铜管加工设备的技术领域，涉及一种铜管内螺纹成型调节系统，包括预拉伸模、旋压机构，管内设有与旋压机构相对应的芯头，芯头上安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有位于所述预拉伸模内的游芯，所述连接杆沿中心轴线方向滑移连接在游芯上，所述游芯上具有驱使所述连接杆运动的调节件。本申请具有以下效果：当成型一段距离后，通过调节件使得连接杆沿管件的中心轴线方向运动一段距离，调节芯头与旋压机构相对应的位置，保持较好的螺纹成型深度。

Description

一种铜管内螺纹成型调节系统

技术领域

本申请涉及铜管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铜管内螺纹成型调节系统。

背景技术

内螺纹铜管是一种高效传热管，它的换热效率远高于光壁管，但内螺纹的成型工艺较复杂，一般包括游动芯头拉拨、旋压成型内螺纹、定径空拉。旋压成型内螺纹时，铜管在拉力作用下向前匀速运动，同时高速旋转的滚球滚压铜管外表面，铜管内部连接在游动芯头上的螺纹芯头自动转动，使铜管处于近似高速斜横轧状态，螺纹芯头上的齿槽使铜管内壁成齿形，形成内螺纹铜管。

如授权公告号为CN209969227U的中国实用新型专利公开了一种内螺纹铜管加工装置，包括设置在铜管外侧的预拉模、驱动铜管移动的牵引机构，设置在铜管内侧的预拉芯头、螺纹芯头、连杆和止挡件，预拉芯头位于螺纹芯头一侧且与预拉模的位置对应，止挡件位于螺纹芯头的另一侧，螺纹芯头沿轴向设有通孔，连杆一端连接预拉芯头，另一端穿过通孔连接止挡件，在螺纹芯头位置所对应的铜管外侧设有旋压机构，旋压机构的右侧设有定径模。此种结构可以使得螺纹芯头旋转时受到的阻力更小、螺纹芯头的转动更加顺畅。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对长距离的铜管进行加工时，螺纹芯头与铜管内壁的主要接触点在于铜管外壁与旋压机构抵紧的位置，导致螺纹芯头此部分磨损较快，磨损后内螺纹成型较浅，影响成品质量。

发明内容

为了调节芯头与铜管的相对位置，提高内螺纹成型效果，本申请提供一种铜管内螺纹成型调节系统。

本申请的提供的一种铜管内螺纹成型调节系统，采用如下的技术方案：一种铜管内螺纹成型调节系统，包括预拉伸模、旋压机构，管内设有与旋压机构相对应的芯头，芯头上安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有位于所述预拉伸模内的游芯，所述连接杆沿中心轴线方向滑移连接在游芯上，所述游芯上具有驱使所述连接杆运动的调节件。

通过采用上述技术方案，当管件在运动时，将会依次通过预拉伸模，此时游芯位于管内，旋压机构和游芯共同成型，加工时具有预设值，当成型一段距离后，通过调节件使得连接杆沿管件的中心轴线方向运动一段距离，调节芯头与旋压机构相对应的位置，保持较好的螺纹成型深度。

优选的，所述调节件包括设置在游芯上的调节电机、设置在调节电机输出轴上的牵引螺杆、周向固定且轴向滑移连接在游芯上的螺套，所述牵引螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套和所述连接杆轴向固定且周向转动连接。

通过采用上述技术方案，调节电机工作时，牵引螺杆将会转动，由于螺套周向固定在游芯上，螺套将会沿中心轴线方向进行滑移，同时由于螺套轴向固定于连接杆，故能够调节芯头的位置，同时在成型过程中，芯头能够相对于游芯发生转动。

优选的，所述调节电机嵌设在所述游芯内，所述牵引螺杆位于所述游芯内，所述游芯内开设有供所述螺套滑移的调节槽，所述螺套周向固定在所述调节槽内，所述螺套的一端延伸出所述游芯与连接杆连接。

通过采用上述技术方案，调节电机能够直接与游芯一体，提高稳定性，螺套与调节槽内壁配合使得其周向固定，而螺套伸出游芯，能够避免当连接杆转动时发生干涉。

优选的，所述旋压机构包括旋压套、设置在旋压套内壁上且用于抵触在铜管上的旋压球，所述旋压球设置有不少于三个且沿周向均布，所述旋压套的内壁自一端至另一端逐渐减小，所述旋压球沿所述旋压套内壁母线方向进行滑移，所述旋压套上具有驱使所述旋压球同时运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件能够使得多个旋压球同时运动，运动轨迹沿母线，从而使得旋压套对管件的夹持内径进行变化，能够对不同管径的铜管进行加工，同时当芯头抵触点进行磨损时，也可通过驱动件，使得旋压球进一步靠近，对管件进行压制，保持较好的成型效果。

优选的，所述旋压球通过连接座连接在所述旋压套内壁上，所述旋压套内壁沿母线方向开设有调节槽道，所述连接座上具有嵌入在所述调节槽道内的调节块，所述驱动件与所述调节块连接。

通过采用上述技术方案，驱动件可使得调节块在调节槽道内进行滑动，从而通过调节块来驱使旋压球进行运动。

优选的，所述调节槽道内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过且螺纹连接于调节块，所述驱动件连接于所述调节螺杆用于驱使调节螺杆转动。

通过采用上述技术方案，当需要进行调节时，驱动件使得调节螺杆进行转动，而调节块嵌入与调节槽道内，此时调节块不会发生转动，故调节块能带动旋压球进行运动。

优选的，所述驱动件包括转动连接于调节螺杆的联动杆、设置在联动杆上的联动齿圈、转动连接在旋压套端部且与联动齿圈啮合的转动齿环，所述联动杆通过万向节连接与所述调节螺杆，且所述联动杆平行于所述旋压套的中心轴线。

通过采用上述技术方案，倾斜的调节螺杆能够通过联动杆连接，联动杆能够变为平行状态，并通过转动齿环，使得多个联动齿圈能够同时进行转动，实现同时调节的效果，并且相同的啮合情况，能够使得调节做到同步。

优选的，所述旋压套的内壁水平延伸形成支撑部，所述支撑部上开设有供所述联动齿圈嵌入的让位槽，所述联动齿圈顶部不与所述让位槽槽底接触，所述联动杆抵触在所述支撑部上。

通过采用上述技术方案，在转动调节的状态下，支撑部能够对联动杆进行支撑，在径向能够保持相对不动，同时在转动过程中，让位槽能够容纳联动齿圈，但不会形成干涉。

优选的，所述转动齿环外侧壁具有齿槽，所述旋压套上设置有与所述齿槽配合的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机的工作使得转动齿环能够发生转动，从而进行调节工作。

优选的，所述旋压套的外壁延伸方向平行于管件运动方向。

通过采用上述技术方案，当旋压套的外壁也设置为平行时，可不必改变驱动件的结构，直接安装即可，较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当成型一段距离后，通过驱动件使得连接杆沿管件的中心轴线方向运动一段距离，调节芯头与旋压机构相对应的位置，保持较好的螺纹成型深度；

2、当芯头上的磨损较大时，可通过驱动件使得转动齿环发生转动，从而使得调节螺杆使得各个旋压球能够沿母线进行运动，从而起到调节作用。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是调节件的结构示意图；

图3是旋压套的内部结构示意图；

图4是连接座的结构示意图；

图5是另一实施例中的连接座的结构示意图，用于展示扰风孔；

图6是驱动件的结构示意图；

图7是图3中A部分放大示意图，用于展示让位槽。

附图标记说明：100、预拉伸模；110、旋压机构；120、定径模；130、芯头；131、连接杆；132、游芯；140、调节件；141、调节电机；142、牵引螺杆；143、螺套；144、调节套；145、限位长块；146、调节槽；151、旋压套；152、旋压球；153、调节槽道；154、连接座；155、竖块；156、水平块；157、调节块；158、球槽；159、扰风孔；160、调节螺杆；170、驱动件；171、联动杆；172、联动齿圈；173、转动齿环；174、驱动电机；180、支撑部；181、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜管内螺纹成型调节系统，参照图1、图2，包括依次设置的预拉伸模100、旋压机构110、定径模120，管内设有与旋压机构110相对应的芯头130，在旋压机构110与芯头130的共同作用下，对管内螺纹成型。

参照图2，芯头130上安装有连接杆131，连接杆131的一端连接有位于预拉伸模100内的游芯132，为了在芯头130磨损时进行调节，连接杆131沿中心轴线方向滑移连接在游芯132上，游芯132上具有驱使连接杆131运动的调节件140。本实施例中调节件140包括设置在游芯132上的调节电机141、设置在调节电机141输出轴上的牵引螺杆142、周向固定且轴向滑移连接在游芯132上的螺套143。

调节电机141嵌设在游芯132内，牵引螺杆142也位于调节电机141内，且螺套143套设且与牵引螺杆142螺纹连接，游芯132内开始有供螺套143滑移的调节槽146，调节槽146沿游芯132的长度方向开设，且为了使得螺套143能够周向固定在调节槽146内，螺套143的外壁上沿其长度方向一体设置有限位长块145，同时调节槽146内壁上具有和限位长块145适配的凹槽。螺套143的一端伸出游芯132与连接杆131的端部轴线固定且周向转动连接，本实施例中两者通过轴承进行连接。当调节电机141工作时，牵引螺杆142将会转动，从而使得螺纹套在中心轴线上进行运动，使得连接杆131带动芯头130运动，调节芯头130和旋压机构110之间的抵触点，能够保持较好的内螺纹成型效果。

参照图3，旋压机构110包括旋压套151、设置在旋压套151内壁上且用于抵触在铜管上的旋压球152，旋压球152设置有不少于三个且沿周向均布，本实施例中旋压球152设置有五个，旋压套151的内壁自一端至另一端逐渐减小，旋压套151的外壁延伸方向平行于管件运动方向。

参照图3、图4，旋压球152沿旋压套151内壁母线方向进行滑移，为了实现这个目的，旋压套151内壁沿母线方向开设有调节槽道153，且旋压球152通过连接座154连接在旋压套151内壁上。而在滑移的过程中，旋压球152均能抵触在管件上，但管件不会与旋压套151干涉。连接座154包括两个竖直且用于夹持旋压球152的竖块155、连接与两个竖块155的水平块156，水平块156上一体设置有嵌入至调节槽道153内的调节块157。竖块155的内壁上具有供旋压球152嵌入的球槽158，且旋压球152与水平块156之间具有间隙。

参照图5，在另一实施例中，竖块155上具有多个扰风孔159，且在两个竖块155相对面上，多个扰风孔159不对应，当旋压套151在转动时，能够根据间隙产生紊流，首先可以起到降温的作用，并且能够将部分碎屑快速排出，提高运动的稳定性。

参照图3、图6，旋压套151上具有驱使旋压球152同时运动的驱动件170。调节槽道153内转动连接有调节螺杆160，调节螺杆160穿过且螺纹连接于调节块157，驱动件170连接于调节螺杆160用于驱使调节螺杆160转动。驱动件170包括转动连接于调节螺杆160的联动杆171、设置在联动杆171上的联动齿圈172、转动连接在旋压套151端部且与联动齿圈172啮合的转动齿环173，联动杆171通过万向节连接与调节螺杆160，且联动杆171平行于旋压套151的中心轴线。转动齿环173的内圈和各个联动齿圈172均啮合，当转动齿环173转动时，能够使得调节螺杆160带动旋压球152同步运动，且转动齿环173外侧壁具有齿槽，旋压套151上安装有驱动电机174，驱动电机174的输出轴上安装有与齿槽啮合的齿轮。

参照图3、图7，同时，旋压套151的内壁水平延伸形成支撑部180，支撑部180上开设有供联动齿圈172嵌入的让位槽181，为了不影响转动，联动齿圈172顶部不与让位槽181槽底接触，同时联动杆171抵触在支撑部180上，对联动杆171形成支撑，提到运动稳定性。

本申请实施例一种铜管内螺纹成型调节系统的实施原理为：铜管在成型过程中，成型一段距离后，例如3000米之后，需要运动调节电机141，使得螺套143带动连接杆131朝靠近游芯132一侧运动，改变芯头130与旋压球152的接触点，从而保持较好的成型效果。

同时在成型过程中，可通过驱动电机174使得转动齿环173进行转动，从而使得旋压球152同步运动，收缩后抵紧在管件上从而调节压紧力，也能调节内螺纹的成型效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种铜管内螺纹成型调节系统，包括预拉伸模（100）、旋压机构（110），其特征在于：管内设有与旋压机构（110）相对应的芯头（130），芯头（130）上安装有连接杆（131），所述连接杆（131）的一端连接有位于所述预拉伸模（100）内的游芯（132），所述连接杆（131）沿中心轴线方向滑移连接在游芯（132）上，所述游芯（132）上具有驱使所述连接杆（131）运动的调节件（140）；

所述旋压机构（110）包括旋压套（151）、设置在旋压套（151）内壁上且用于抵触在铜管上的旋压球（152），所述旋压球（152）设置有不少于三个且沿周向均布，所述旋压套（151）的内壁自一端至另一端逐渐减小，所述旋压球（152）沿所述旋压套（151）内壁母线方向进行滑移，所述旋压套（151）上具有驱使所述旋压球（152）同时运动的驱动件（170）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管内螺纹成型调节系统，其特征在于：所述调节件（140）包括设置在游芯（132）上的调节电机（141）、设置在调节电机（141）输出轴上的牵引螺杆（142）、周向固定且轴向滑移连接在游芯（132）上的螺套（143），所述牵引螺杆（142）与螺套（143）螺纹连接，所述螺套（143）和所述连接杆（131）轴向固定且周向转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜管内螺纹成型调节系统，其特征在于：所述调节电机（141）嵌设在所述游芯（132）内，所述牵引螺杆（142）位于所述游芯（132）内，所述游芯（132）内开设有供所述螺套（143）滑移的调节槽（146），所述螺套（143）周向固定在所述调节槽（146）内，所述螺套（143）的一端延伸出所述游芯（132）与连接杆（131）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜管内螺纹成型调节系统，其特征在于：所述旋压球（152）通过连接座（154）连接在所述旋压套（151）内壁上，所述旋压套（151）内壁沿母线方向开设有调节槽道（153），所述连接座（154）上具有嵌入在所述调节槽道（153）内的调节块（157），所述驱动件（170）与所述调节块（157）连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜管内螺纹成型调节系统，其特征在于：所述调节槽道（153）内转动连接有调节螺杆（160），所述调节螺杆（160）穿过且螺纹连接于调节块（157），所述驱动件（170）连接于所述调节螺杆（160）用于驱使调节螺杆（160）转动。

6.根据权利要求5所述的一种铜管内螺纹成型调节系统，其特征在于：所述驱动件（170）包括转动连接于调节螺杆（160）的联动杆（171）、设置在联动杆（171）上的联动齿圈（172）、转动连接在旋压套（151）端部且与联动齿圈（172）啮合的转动齿环（173），所述联动杆（171）通过万向节连接与所述调节螺杆（160），且所述联动杆（171）平行于所述旋压套（151）的中心轴线。

7.根据权利要求6所述的一种铜管内螺纹成型调节系统，其特征在于：所述旋压套（151）的内壁水平延伸形成支撑部（180），所述支撑部（180）上开设有供所述联动齿圈（172）嵌入的让位槽（181），所述联动齿圈（172）顶部不与所述让位槽（181）槽底接触，所述联动杆（171）抵触在所述支撑部（180）上。

8.根据权利要求7所述的一种铜管内螺纹成型调节系统，其特征在于：所述转动齿环（173）外侧壁具有齿槽，所述旋压套（151）上设置有与所述齿槽配合的驱动电机（174）。

9.根据权利要求1所述的一种铜管内螺纹成型调节系统，其特征在于：所述旋压套（151）的外壁延伸方向平行于管件运动方向。