CN207238788U - 带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机，包括基座，所述基座上沿金属管的行进方向依次设置有减径模、滚压环和定径模；还包括一设置在金属管内对金属管内侧壁形成内螺纹的模具；所述基座上还设置有竖板，所述竖板上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接有长螺杆，长螺杆的前端部伸进金属管顶抵在模具后端部，长螺杆的后端部设置有转动长螺栓的转盘，所述转盘侧壁上设置有表示长螺杆轴向移动距离的刻度，所述竖板上还设置有一端指向刻度的指针。本装置结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机。
背景技术
内螺纹铜管成型过程中因铜管内部模具（螺纹芯头）表面磨损，成型过程中需适时调整模具位置，减少模具磨损对成型质量的影响。
现有的内螺纹金属管成型机中）的缺点有：1、较为简陋单一，仅通过使用普通螺杆调整模具（螺纹芯头）位置，感觉及经验依赖程度较大；2、准确性、可靠性较低，无法准确判断模具每次移动位置，从而导致内螺纹成型后铜管米克重（铜管每米重量）及尺寸一致性非常不稳定的现象。无刻度标识，无法度量每次进模距离，而内螺纹成型对于进模距离的要求非常严格，精确度达到0.01mm， 因此势必导致内螺纹成型后成品尺寸一致性较差，米克重波动较大。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机，进模调整精度可视化，结构简单，使用方便，改造成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机，包括基座，所述基座上沿金属管的行进方向依次设置有减径模、滚压环和定径模；还包括一设置在金属管内对金属管内侧壁形成内螺纹的模具；所述基座上还设置有竖板，所述竖板上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接有长螺杆，长螺杆的前端部伸进金属管顶抵在模具后端部，长螺杆的后端部设置有转动长螺栓的转盘，所述转盘侧壁上设置有表示长螺杆轴向移动距离的刻度，所述竖板上还设置有一端指向刻度的指针。
进一步的，所述滚压环内设置有滚压金属管外侧壁的钢球。
进一步的，所述模具包括外侧壁带有螺纹的螺纹芯头、游动芯头、连接螺纹芯头和游动芯头的工艺杆。
进一步的，所述转盘中部设置有让长螺杆穿过的通孔，转盘侧壁设置有锁紧长螺杆的紧定螺钉。
进一步的，所述指针位于转盘的上方。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、改造达到了预期目的，目视化管理得到有效提升，产品一致性、稳定性得到有效提高，降低了劳动强度；
2、使用较低的成本，却得到了较高程度的回报，较大幅度提高了产品成材率，降低了生产成本，实际数据为技改成本2200元，技改前米克重不良率为3%，技改后米克重不良率为1%，按月度产能1000t计算，直接减少报废量约20t/月，直接节省成本约5万元/月。即每年节约成本约60万元。
3、结构简单，使用方便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例中进模深度调节装置的构造示意图。
图中：1-基座，11-竖板，2-管坯，3-减径模，4-滚压环，41-钢球，5-定径模，6-成品螺纹管，7-模具，71-螺纹芯头，72-工艺杆，73-游动芯头，8-进模深度调节装置，81-长螺杆，82-转盘，83-刻度，84-指针，85-紧定螺钉。
具体实施方式
实施例一：如图1~2所示，一种带有进模深度调节装置8的高精度内螺纹金属管成型机，包括基座1，所述基座上沿金属管的行进方向依次设置有减径模3、滚压环4和定径模5；还包括一设置在金属管内对金属管内侧壁形成内螺纹的模具7；所述基座上还设置有竖板11，所述竖板上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接有长螺杆81，长螺杆的前端部伸进金属管顶抵在模具后端部，长螺杆的后端部设置有转动长螺栓的转盘82，所述转盘侧壁上设置有表示长螺杆轴向移动距离的刻度83，所述竖板上还设置有一端指向刻度的指针84。
本实施例中，所述滚压环内设置有滚压金属管外侧壁的钢球41。
本实施例中，所述模具包括外侧壁带有螺纹的螺纹芯头71、游动芯3头7、连接螺纹芯头和游动芯头的工艺杆72。
本实施例中，所述转盘中部设置有让长螺杆穿过的通孔，转盘侧壁设置有锁紧长螺杆的紧定螺钉85。其中一个部件损坏可以更换。
本实施例中，所述指针位于转盘的上方。
内螺纹成型原理如图1所示。管坯2经过减径模减径后，在高速旋转的钢球的滚压下，铜管内表面的金属被压进螺纹芯头的齿槽，在铜管内表面形成齿型，在拉拔力F的作用下，铜管不断向前运动，在铜管内壁形成连续的螺纹。最后通过定径模定径后，成为符合用户要求的螺纹管；其中螺纹芯头与游动芯头称为内模，内模通过工艺杆连接在一起，这种连接方式使螺纹芯头在径向可以保持稳定而在轴向可以自由地转动，这种径向的稳定及轴向的转动是滚压成型能够实现的关键，螺纹芯头的作用是通过其外表面的齿槽在滚压时形成铜管内壁的螺纹，游动芯头的作用是固定螺纹芯头，使螺纹芯头在滚压成型时不会前后串动，但成型过程中螺纹芯头表面会被铜管磨损，因此必须适时调整螺纹芯头位置，使铜管内表不断压入未使用位置，保证成型质量。通过转动转盘，指针确定转盘上初始位置，转动转盘即可控制长螺杆的轴向移动距离。正常生产过程中，通过明确要求每次进模格数，即可达到进模距离一致性，从而保证产品尺寸的一致性，简单高效。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机，其特征在于：包括基座，所述基座上沿金属管的行进方向依次设置有减径模、滚压环和定径模；还包括一设置在金属管内对金属管内侧壁形成内螺纹的模具；所述基座上还设置有竖板，所述竖板上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接有长螺杆，长螺杆的前端部伸进金属管顶抵在模具后端部，长螺杆的后端部设置有转动长螺栓的转盘，所述转盘侧壁上设置有表示长螺杆轴向移动距离的刻度，所述竖板上还设置有一端指向刻度的指针。
2.根据权利要求1所述的带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机，其特征在于：所述滚压环内设置有滚压金属管外侧壁的钢球。
3.根据权利要求1所述的带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机，其特征在于：所述模具包括外侧壁带有螺纹的螺纹芯头、游动芯头、连接螺纹芯头和游动芯头的工艺杆。
4.根据权利要求1所述的带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机，其特征在于：所述转盘中部设置有让长螺杆穿过的通孔，转盘侧壁设置有锁紧长螺杆的紧定螺钉。
5.根据权利要求1所述的带有进模深度调节装置的高精度内螺纹金属管成型机，其特征在于：所述指针位于转盘的上方。
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| CN113070375A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种铜管内螺纹成型调节系统 |
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