CN1112861A - 内螺纹管旋压盘拉成型机 - Google Patents

Abstract

内螺纹旋压盘拉成型机是对管坯进行减径加工 和在管内面成型螺纹槽的加工机械。本发明的特点 是具有使管坯成型的三级变形机构，采用具有空心输 出轴的调频电机与螺纹槽成型芯头的旋压器直接联 接，并有强化润滑冷却器。本发明减少体积，提高生 产速度，保证质量和连续生产。

Description

本发明内螺纹管旋压盘拉成型机是一种使金属管内壁上具有带螺旋角的螺纹槽的且能连续旋压成型的加工机械设备。

通常的金属管成型机的工作原理是对管坯在游动芯头和外模口的作用下，管子受拉变形而达到一定直径的管子，其内外壁都是光滑没有螺纹的，也有使管内壁上有直槽的金属管成型机。专利申请前，枮索“世界专利”，找到与本发明有关的两篇发明专利：一篇是，昭59-222750（特别申请），名称为管件内壁起槽的制造方法（见附件）。另一篇是，昭54-47378，名称为带内面槽金属管的制造方法，其中名为管件内壁起槽的制造方法的专利技术较为先进。该方法采用内、外成形模进行缩径加工;通过螺旋芯头及旋转滚珠将管内壁起槽。该方法采用结构是外成型模，内成型模。内成型模有浮动模和螺旋拉力组成，为使管内起槽，使滚珠转速达到高速，采用了皮带传动，二级齿轮增速机构。

上述管件内壁起槽制造方法，其结构复杂，特别是使滚珠旋转的传动机构，且其润滑仅是一般的润滑方式。这种结构使机体庞大，难加工，成本高，由于润滑不好，管坯温度较高，影响产品质量，且增大阻力。

本发明的目的就是要简化其传动机构，设计新的内螺纹管成形机构，加强润滑，提高质量，降低阻力，缩小体积，提高劳动生产力。

内螺纹管旋压盘拉成型机的发明采用如下方案：内螺纹管用三级（次）变形而成。即第一级是拉伸变形，第二级是形成内螺纹槽，第三级是光整外径的加工。采用调频电机为动力直接带动内螺纹槽成形机构。采用带有压力的喷液装置润滑、冷却、去污。

内螺纹旋压盘拉成型机的特征是：其特征之一是采用三级变形方式加工内螺纹管，依照管子加工顺序，第一级为游动芯头与外模的减径拉伸变形，第二级为在螺纹槽芯头与旋压器的滚珠旋转的压力下变形，在管内面形成螺纹，第三级是在外模作用下光整管子外表表面的精加工。其特征之二是采用调频电机直接联接旋压器，调频电机的输出轴为空心轴，能通过被加工的管子，其特征之三是在旋压器前端有喷射压力液体的润滑冷却装置，其特征之四是游动芯头采用螺纹槽芯头后端装有滚珠，以使螺纹槽芯头在旋压中转动灵活，减少阻力。

本发明减少了中间传动的增速机构，使机构简单，减少设备体积，三级变形加工保证了质量，强化润滑和冷却，降低了阻力，提高表面质量和劳动效率，旋压加工内螺纹槽结构简单和降低阻力。

现用一实施例阐明，本发明内螺纹管旋压盘拉成型机。

图1是内螺纹管旋压盘拉成型机的示意图。

图2是内螺纹管旋压盘拉成型机成型器的装配图。

图3是内螺纹管旋压盘拉成型机可调试旋压头的装配图。

图4是内螺纹管旋压盘拉成型机固定尺寸式旋压头的装配剖视图。

图5是内螺纹管旋压盘拉成型机的前冷却润滑器装配图。

图6是内螺纹管旋压盘拉成型机的芯头装置。

图7是内螺纹管旋压盘拉成型机可调试旋压头A-A剖视图。

内螺纹管旋压盘拉成型机主要由下列部分组成（图1），管坯放置在放线架（1）上，经校直装置（2）后进入成型器（3）成型，然后绕在拉伸圆盘（4）上。放线架（1）、校直装置（2）、拉伸圆盘（4）与普通拉管机相同。

成型器（3）（图2）是本发明的关键结构，它具有上述的四个特征。它由拉伸变形部分、旋压内螺纹成型部分、调频电机和润滑冷却部分组成，它们安装在同一中心线上。

成型器（3）使管坯（5）经过三次变形，第一次减径的拉伸变形是在外模（6）和游动芯头（图6）中的光模芯头（7）之间完成，第二次内螺纹槽是在旋压头中滚珠（8）和游动芯头中的螺纹槽芯头（9）之间完成，第三次精加工是在光模（10）上完成。

内螺纹成型的旋压头分为可调式旋压头和固定式旋压头，本例图所示为可调试旋压头（图3、7）和固定式旋压头（图4），可调试旋压头，通过调整，可旋压不同直径管子，它由外套（11）、两块滚珠座（12）、保持架（13）（图3）、键（14）、滚珠（8）组成。滚珠（8）均布在保持架（13）上，滚珠能自由转动，滚珠（15）数目由5～7颗，管子直径大，滚珠数多一些。滚珠（8）由两块滚珠座（12）支承，两个斜支承面组成一个V型槽，用螺母调整滚珠座（12）沿轴向移动，就可以改变滚珠旋转运动轨迹的直径，即改变了旋压的直径（d）就可以旋压不同直径的管子。滚珠座（12）、保持架（13）通过键（14）与外套（11）连接，外套（11）的一端有内螺纹与轴（16）连接，这样，滚珠就能随着电机高速旋转，对管子产生旋压作用。固定式旋压头较简单把滚珠固定就是了（图4）。

游动芯头（图5）由芯轴（17）、光模芯头（7）、螺纹槽芯头（9）组成，光模芯头（7）固定在芯轴（17）的一端，芯轴的另一端装有推力轴承（18）与螺纹槽芯头（9）接触，螺纹槽芯头（9）能绕芯轴（17）转动。游动芯头是自由安放在管子内。当电机（19）带动旋压头高速转动，滚珠（8）也随着高速转动，管子在滚珠和螺纹芯头的相互挤压作用下，形成螺纹，由于螺纹的作用，螺纹芯头转动并产生轴向力作用在推力轴承（18）上。

调频电机（19）通过频率变化产生不同转速，其电机输出轴（16）是空心轴，其孔径比管子要大，其一端有外螺纹与旋压头外套（11）连接。

成型器末端装有光模（10），它把已成型的管子作精加工，使表面质量提高。

润滑冷却部分（图5）安装在旋压头前端的机体（20）上，它具有外环形槽的圆盘（21），环形槽与主体（22）内的管道相通，圆盘（21）的环形槽的一端面内圆周上均布有小孔（15），小孔（15）与中心线的夹角随着被加工管径而变化，其夹角是使液体能喷射到滚珠与被加工管子的接触点为最好。工作时，具有压力的液体经机体管道从小孔（15）中喷射到内螺纹成型加工面上，使滚子和管子得到充分的润滑，冷却和却除表面污物的作用。从而保证质量和提高加工速度。

本例具有结构简单，体积小，调速方便，管子质量好，保证了高速加工等优点。开始工作时，先往管胚内灌入润滑油，将游动芯头装进管胚内，然后将管胚端部压小制头，把管胚压小部分塞进成型器，开动润滑冷却液，再启动旋压机使旋压头转动，慢慢增速达到一定速度后，再开动盘拉机把已成型管子绕到圆盘上放入收料盘内。

Claims (5)

1、内螺纹管旋压盘拉成型机是对管胚进行拉伸减径加工和在管内面成型螺纹的加工机，管胚由放线架(1)，经较直装置(2)后进入成型器(3)，加工好后的管盘绕在圆盘(4)卷筒上，本发明的特征在于有使管胚(5)变形的三级结构，有调频电机(19)直接连接旋压器。

管胚(5)变形的三级结构，按加工顺序是：第一级结构是外模(6)和游动芯头的光模芯头(7)，第二级结构是带滚珠(8)的旋压头和游动芯头的螺纹槽芯头(9)，第三级结构是光模(10)；

调频电机(19)的输出轴(10)为空心轴，内孔能通过被加工的管子，轴的一端有外螺纹与旋压头连接；

上述变形的三级结构与调频电机安装在同一中心线上。

2、根据权利要求1所述的内螺纹管旋压盘拉成型机，其特征在于所述的旋压头有可调式旋压头和固定式旋压头，可调式旋压头由外套（13），两块滚珠座（12），滚珠座可用螺母调整轴向移动、保持架（13）、键（14）、滚珠（8）组成，滚珠（8）均布在保持架（13）上，滚珠能自由转动，滚珠座（12）、保持架（13）通过键（14）连接在外套（11）内，外套（11）一端由螺纹与电机（19）输出轴（16）连接。

3、根据权利要求1所述的内螺纹管旋压盘拉成型机，其特征在于所述的游动芯头由芯轴（17）、光模芯头（7）、螺纹槽芯头（9）组成，光模芯头（7）固定在芯轴（17）的一端，芯轴的另一端装有推力轴承（18）与螺纹槽芯头（9）接触，螺纹槽芯头（9）能绕芯轴（17）转动。

4、根据权利要求（1）与（3）所述的内螺纹管旋压盘拉成型机，其特征在于所述的滚珠（8）数目随管径大小而变化，数目在5～7之间。

5、根据权利要求（1）所述的内螺纹管旋压盘拉成型机，其特征在于有润滑冷却器，它具有外环形槽的圆盘（21）结构，它安装在旋压头前端的机体（22）内，环形槽与机体（22）内的管道相通，环形槽一端面内圆周上均布有小孔（15），小孔（15）与中心线有一定的夹角，其夹角随加工的管径而变化，以使液体能喷射到滚珠（8）与被加工管子的接触点为最好。

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