CN2452645Y - 铜管内螺纹成型装置 - Google Patents
铜管内螺纹成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2452645Y CN2452645Y CN 00240585 CN00240585U CN2452645Y CN 2452645 Y CN2452645 Y CN 2452645Y CN 00240585 CN00240585 CN 00240585 CN 00240585 U CN00240585 U CN 00240585U CN 2452645 Y CN2452645 Y CN 2452645Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper pipe
- connecting rod
- inner screw
- screw thread
- core head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
一种铜管内螺纹成型装置,包括设置于铜管内腔中的内螺纹芯头[5]、位于所述的内螺纹芯头[5]的外侧并压在所述的铜管的外壁上的旋压钢珠[7]、位于所述的内螺纹芯头[5]的 后部并与之相连接的连杆[4]、与所述的连杆[4]相连接的定位装置,其特征在于:所述的定位装置包括套在所述的铜管的外侧的线圈[8]、设置于所述的铜管的内腔中的磁铁吸杆[9],所述的磁铁吸杆[9]与所述的连杆[4]的后部相连接。通过电磁力使得磁铁吸杆被固定于旋压成形区,可实现硬态光铜管拉伸成型为内螺纹铜管的加工,加工时铜管不会出现断裂等现象。
Description
本实用新型涉及一种铜管的内壁螺纹加工装置。
现有技术中,通用的内螺纹铜管生产工艺是:散盘铜管需经复绕成卷才能退火,退火使铜管为软态后再进行内螺纹加工成形。这是由于典型的内螺纹成型装置都需要软态铜管才能拉伸。因此如附图1所示,典型的内螺纹成型装置有三个工作区:游动拉伸、旋压成形和精整定径,其中游动芯头由于游动拉伸外模固定而不能向前运动,内螺纹芯头有向前运动的趋势,但被连杆连接到游动芯头从而使内螺纹芯头固定在旋压成形区,由此可见游动拉伸的作用不在于游动拉伸,而是要固定内螺纹芯头的位置,但游动拉伸使得拉伸阻力加大,在对硬态铜管进行拉伸时,由于硬态铜管的拉伸性能差,在拉伸成形内螺纹时,铜管容易断裂。
本实用新型的目的在于提供一种能对硬态铜管进行内螺纹成型,并使得其拉伸强度小的铜管内螺纹成型装置。
本实用新型的技术方案是:一种铜管内螺纹成型装置,包括设置于铜管内腔中的内螺纹芯头、位于所述的内螺纹芯头的外侧并压在所述的铜管的外壁上的旋压钢珠、位于所述的内螺纹芯头的后部并与之相连接的连杆、设置于所述的内螺纹芯头的前部并套在所述的铜管上的精整定经模、与所述的连杆的后部相连接的定位装置,所述的定位装置包括套在所述的铜管的外侧的线圈、设置于所述的铜管的内腔中的磁铁吸杆,所述的磁铁吸杆与所述的连杆的后部相连接。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
通过电磁力使得磁铁吸杆被固定于旋压成形区,即使得内螺纹芯头被固定于旋压成型区,没有了游动拉伸阻力,可实现硬态光铜管拉伸成型为内螺纹铜管的加工,加工时铜管不会出现断裂等现象。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述:
附图1为现有技术的铜管内螺纹成型装置的结构示意图;
附图2为本实用新型的结构示意图;其中:
[1]、光铜管;[2]、游动芯头;[3]、游动拉伸外模;[4]、连杆;[5]、内螺纹芯头;[6]、精整定经模;[7]、旋压钢珠;[8]、线圈;[9]、磁铁吸杆;[10]、内螺纹铜管;
实施例:参见附图2,一种铜管内螺纹成型装置,包括设置于铜管内腔中的内螺纹芯头[5]、位于所述的内螺纹芯头[5]的外侧并压在所述的铜管的外壁上的旋压钢珠[7]、位于所述的内螺纹芯头[5]的后部并与之相连接的连杆[4]、设置于所述的内螺纹芯头[5]的前部并套在所述的铜管上的精整定经模[6]、与所述的连杆[4]的后部相连接的定位装置,所述的定位装置包括套在所述的铜管的外侧的线圈[8]、设置于所述的铜管的内腔中的磁铁吸杆[9],所述的磁铁吸杆[9]与所述的连杆[4]的后部相连接。所述的线圈[8]在通电后产生磁力把磁铁吸杆[9]固定住,省去了现有技术中的游动芯头[2],可降低内螺纹加工时对铜管的阻力,降低其拉伸力。
Claims (1)
1、一种铜管内螺纹成型装置,包括设置于铜管内腔中的内螺纹芯头[5]、位于所述的内螺纹芯头[5]的外侧并压在所述的铜管的外壁上的旋压钢珠[7]、位于所述的内螺纹芯头[5]的后部并与之相连接的连杆[4]、设置于所述的内螺纹芯头[5]的前部并套在所述的铜管上的精整定经模[6]、与所述的连杆[4]的后部相连接的定位装置,其特征在于:所述的定位装置包括套在所述的铜管的外侧的线圈[8]、设置于所述的铜管的内腔中的磁铁吸杆[9],所述的磁铁吸杆[9]与所述的连杆[4]的后部相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00240585 CN2452645Y (zh) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 铜管内螺纹成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00240585 CN2452645Y (zh) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 铜管内螺纹成型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2452645Y true CN2452645Y (zh) | 2001-10-10 |
Family
ID=33601201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 00240585 Expired - Fee Related CN2452645Y (zh) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 铜管内螺纹成型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2452645Y (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102000755A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-06 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 内螺纹铜管变径旋锻加工方法 |
CN102500674A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种计算机cpu模块底板散热用异型铜管的制造方法 |
CN102716936A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-10-10 | 张起成 | 一种热交换内螺纹铝管的生产方法 |
CN106141337A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-23 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备 |
CN107988465A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-04 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种金属管材内螺纹成型和退火一体机及方法 |
CN110102682A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-09 | 海亮奥托铜管(广东)有限公司 | 一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法 |
CN111760921A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 一种铜镍合金管壁厚精准定位装置及其方法 |
CN113523454A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-22 | 曹县爱伦金属加工有限公司 | 内螺纹成型加工模具的游动芯头及其加工方法 |
-
2000
- 2000-10-11 CN CN 00240585 patent/CN2452645Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102000755A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-06 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 内螺纹铜管变径旋锻加工方法 |
CN102000755B (zh) * | 2010-10-27 | 2012-07-04 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 内螺纹铜管的变径旋锻加工方法 |
CN102500674A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种计算机cpu模块底板散热用异型铜管的制造方法 |
CN102716936A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-10-10 | 张起成 | 一种热交换内螺纹铝管的生产方法 |
CN106141337A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-23 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备 |
CN107988465A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-04 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种金属管材内螺纹成型和退火一体机及方法 |
CN107988465B (zh) * | 2017-12-26 | 2023-11-14 | 新乡市金龙精密铜管制造有限公司 | 一种金属管材内螺纹成型和退火一体机及方法 |
CN110102682A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-09 | 海亮奥托铜管(广东)有限公司 | 一种延长加工铜管内螺纹的螺纹芯头使用寿命的方法 |
CN111760921A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 一种铜镍合金管壁厚精准定位装置及其方法 |
CN111760921B (zh) * | 2020-07-09 | 2022-03-15 | 江苏隆达超合金股份有限公司 | 一种铜镍合金管壁厚精准定位装置及其方法 |
CN113523454A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-22 | 曹县爱伦金属加工有限公司 | 内螺纹成型加工模具的游动芯头及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2452645Y (zh) | 铜管内螺纹成型装置 | |
CA2511634A1 (en) | Method of manufacturing spherical bearing | |
CN206925192U (zh) | 一种金属管件的电磁成形装置 | |
CN103537509B (zh) | 一种大型多管嘴管道热挤压成形工艺制定与模具设计方法 | |
CN105583271B (zh) | 车身铝合金管件固溶-弯曲-时效成形装置及方法 | |
CN201537657U (zh) | 用于弯管机的跟踪变形柔性弯曲模具 | |
CN104874664A (zh) | 一种合金管件电磁胀形与翻边同步成形装置及方法 | |
CN1295037C (zh) | 镍钛基形状记忆合金管材套拉成型方法 | |
CN103056221B (zh) | 球窝节结构的软式弯管模具 | |
CN101961733A (zh) | 一种金属弯头冷挤压成型方法 | |
CN101270843B (zh) | 软管弯接头的制造方法以及该方法中使用的加工装置 | |
CN201261053Y (zh) | 板件弯曲成型机的脱模结构 | |
CN2136084Y (zh) | 浮动芯轴式薄壁管精密缩径模 | |
CN101618583B (zh) | 留置针套管头部成型机 | |
CN201308948Y (zh) | 用于电磁线的扁铜管的过渡加工模具 | |
CN206868866U (zh) | 一种高精度三维拉弯机 | |
CN1235701C (zh) | 一种冷加工铜管内螺纹的方法及其专用模具 | |
CN208713271U (zh) | 一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯 | |
CN209452527U (zh) | 一种搓捻成形金属超细微丝的装置 | |
CN220920544U (zh) | 一种不锈钢管弯型芯棒 | |
CN207119696U (zh) | 一种易脱模的折弯机薄转塔模具 | |
CN206282723U (zh) | 一种变压器长圆线圈绕线模 | |
CN218574694U (zh) | 一种液压钢管管端挤滚压成型模具 | |
CN205803805U (zh) | 一种软轴缝纫机 | |
CN201711373U (zh) | 锥形管自动成型机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |