CN213560998U - 一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，包括底座、自动焊接机构和自动去毛刺机构，所述底座的上方设置有运输机构，且运输机构的上方设置有冲压件，所述冲压件的两侧连接有立柱，且立柱的上方焊接有卡合块，所述卡合块的外侧安装有顶板，且顶板的内侧安装有第一定位杆，所述自动焊接机构螺纹连接在顶板的下方。该冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，通过自动去毛刺机构的设置，可以在冲压件进行电焊后将其表面的毛刺和不平整的地方进行修复和磨平，通过第二液压缸做延伸运动，将旋转打磨机放置在冲压件的上方进行反复打磨工作，保证打磨后冲压件表面的平整性和光滑度，有效提高了冲压件加工后的美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压件相关技术领域，具体为一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢，现有的冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备不便于对冲压件进行自动运输，故此我们需要用到一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备。
但是目前使用的冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，不便于对冲压件进行自动运输，不便于对冲压件进行自动焊接，不便于对冲压件进行自动去毛刺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，不便于对冲压件进行自动运输，不便于对冲压件进行自动焊接，不便于对冲压件进行自动去毛刺的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，包括底座、自动焊接机构和自动去毛刺机构，所述底座的上方设置有运输机构，且运输机构的上方设置有冲压件，所述冲压件的两侧连接有立柱，且立柱的上方焊接有卡合块，所述卡合块的外侧安装有顶板，且顶板的内侧安装有第一定位杆，所述自动焊接机构螺纹连接在顶板的下方，且自动焊接机构的一侧安装有第二定位杆，所述自动去毛刺机构螺纹连接在顶板的下方。
优选的，所述运输机构包括运输带、转轴和运输电机，且运输带的内侧设置有转轴，所述转轴的内侧设置有运输电机。
优选的，所述立柱与底座活动连接，且立柱以底座的中轴线为对称设置。
优选的，所述立柱通过卡合块与顶板卡合连接，且卡合块以顶板的中轴线为对称设置。
优选的，所述顶板与第一定位杆螺纹连接，且顶板的内壁与第一定位杆的外壁均为螺纹状设置。
优选的，所述自动焊接机构包括第一液压缸、第一伸缩杆、第一连接杆和自动电焊枪，且第一液压缸的内侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方设置有第一连接杆，且第一连接杆的下方设置有自动电焊枪。
优选的，所述自动去毛刺机构包括第二液压缸、第二伸缩杆、第二连接杆和旋转打磨机，且第二液压缸的内侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方设置有第二连接杆，且第二连接杆的下方设置有旋转打磨机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，通过运输机构的设置，可以在需要进行加工的时候通过运输带将冲压件运输到设备下方，这样便于快速作业，同时提高了设备的工作效率，大大提高了设备的实用性；
2、该冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，通过自动焊接机构的设置，可以在冲压件需要焊接时便于进行焊接，通过第一液压缸做延伸运动，将自动电焊枪放置在冲压件上方进行电焊工作，这样能快速的对冲压件进行焊接，提高了工作效率，同时也提高了冲压件的完成效果，有效的提高了设备的实用性；
3、该冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，通过自动去毛刺机构的设置，可以在冲压件进行电焊后将其表面的毛刺和不平整的地方进行修复和磨平，通过第二液压缸做延伸运动，将旋转打磨机放置在冲压件的上方进行反复打磨工作，保证打磨后冲压件表面的平整性和光滑度，有效提高了冲压件加工后的美观性。
附图说明
图1为本实用新型冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备的运输机构零件结构示意图；
图3为本实用新型冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备的自动焊接机构零件结构示意图；
图4为本实用新型冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备的自动去毛刺机构零件结构示意图。
图中：1、底座；2、运输机构；201、运输带；202、转轴；203、运输电机；3、冲压件；4、立柱；5、卡合块；6、顶板；7、第一定位杆；8、自动焊接机构；801、第一液压缸；802、第一伸缩杆；803、第一连接杆；804、自动电焊枪；9、第二定位杆；10、自动去毛刺机构；1001、第二液压缸；1002、第二伸缩杆；1003、第二连接杆；1004、旋转打磨机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，包括底座1、自动焊接机构8和自动去毛刺机构10，底座1的上方设置有运输机构2，且运输机构2的上方设置有冲压件3，冲压件3的两侧连接有立柱4，且立柱4的上方焊接有卡合块5，卡合块5的外侧安装有顶板6，且顶板6的内侧安装有第一定位杆7，自动焊接机构8螺纹连接在顶板6的下方，且自动焊接机构8的一侧安装有第二定位杆9，自动去毛刺机构10螺纹连接在顶板6的下方；
进一步的，运输机构2包括运输带201、转轴202和运输电机203，且运输带201的内侧设置有转轴202，所述转轴202的内侧设置有运输电机203，通过运输机构2的设置，可以在需要进行加工的时候通过运输带201将冲压件3运输到设备下方，这样便于快速作业，同时提高了设备的工作效率，大大提高了设备的实用性。
进一步的，立柱4与底座1活动连接，且立柱4以底座1的中轴线为对称设置，这样便于对立柱4进行安装和拆卸，同时也便于出现设备是进行维修和保养，有效的延长了设备的使用寿命。
进一步的，立柱4通过卡合块5与顶板6卡合连接，且卡合块5以顶板6的中轴线为对称设置，这样便于对顶板6进行清理和保养，在长时间的作业后，对设备的清理和保养，有利于设备的在工作的时候减少故障的出现，有效提高了设备的工作效率。
进一步的，顶板6与第一定位杆7螺纹连接，且顶板6的内壁与第一定位杆7的外壁均为螺纹状设置，这样保证自动焊接机构8在工作时候的稳固性，避免自动焊接机构8出现脱落和位移的情况，有效提高了设备的安全性。
进一步的，自动焊接机构8包括第一液压缸801、第一伸缩杆802、第一连接杆803和自动电焊枪804，且第一液压缸801的内侧设置有第一伸缩杆802，所述第一伸缩杆802的下方设置有第一连接杆803，且第一连接杆803的下方设置有自动电焊枪804，通过自动焊接机构8的设置，可以在冲压件3需要焊接时便于进行焊接，通过第一液压缸801做延伸运动，将自动电焊枪804放置在冲压件3上方进行电焊工作，这样能快速的对冲压件3进行焊接，提高了工作效率，同时也提高了冲压件3的完成效果，有效的提高了设备的实用性。
进一步的，自动去毛刺机构10包括第二液压缸1001、第二伸缩杆1002、第二连接杆1003和旋转打磨机1004，且第二液压缸1001的内侧设置有第二伸缩杆1002，所述第二伸缩杆1002的下方设置有第二连接杆1003，且第二连接杆1003的下方设置有旋转打磨机1004，通过自动去毛刺机构10的设置，可以在冲压件3进行电焊后将其表面的毛刺和不平整的地方进行修复和磨平，通过第二液压缸1001做延伸运动，将旋转打磨机1004放置在冲压件3的上方进行反复打磨工作，保证打磨后冲压件3表面的平整性和光滑度，有效提高了冲压件3加工后的美观性。
工作原理：首先将底座1安装在指定位置，然后将上方设置有冲压件3的运输机构2安装在底座1的上方，再将上方安装有卡合块5的立柱4安装在底座1的上方，然后将顶板6安装在卡合块5的外侧，再将自动焊接机构8通过第一定位杆7与顶板6旋转拧紧，最后将自动去毛刺机构10通过第二定位杆9与顶板6旋转拧紧，这样冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备就可以正常使用了，在实际操作中，首先将冲压件3放置在运输机构2的上方，然后连接外部电源并打开运输电机203、自动电焊枪804、旋转打磨机1004、第一液压缸801和第二液压缸1001的电源开关，运输带201缓慢运行到自动焊接机构8的下方，自动电焊枪804通过第一液压缸801的延伸运动放置在冲压件3的上方开始焊接，待焊接完成后，再通过运输带201运输到自动去毛刺机构10的下方，旋转打磨机1004通过第二液压缸1001的延伸运动放置在冲压件3的上方开始打磨，待全部冲压件3焊接打磨完成后关闭运输电机203、自动电焊枪804、旋转打磨机1004、第一液压缸801和第二液压缸1001的电源开关，运输电机203的型号为WL-37RS528，自动电焊枪804的型号为YMENS-500R，旋转打磨机1004的型号为ZNK-800，第一液压缸801的型号为CDM2B25，第二液压缸1001的型号为CDM2B25，就这样一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备的使用流程就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，包括底座(1)、自动焊接机构(8)和自动去毛刺机构(10)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有运输机构(2)，且运输机构(2)的上方设置有冲压件(3)，所述冲压件(3)的两侧连接有立柱(4)，且立柱(4)的上方焊接有卡合块(5)，所述卡合块(5)的外侧安装有顶板(6)，且顶板(6)的内侧安装有第一定位杆(7)，所述自动焊接机构(8)螺纹连接在顶板(6)的下方，且自动焊接机构(8)的一侧安装有第二定位杆(9)，所述自动去毛刺机构(10)螺纹连接在顶板(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，其特征在于：所述运输机构(2)包括运输带(201)、转轴(202)和运输电机(203)，且运输带(201)的内侧设置有转轴(202)，所述转轴(202)的内侧设置有运输电机(203)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，其特征在于：所述立柱(4)与底座(1)活动连接，且立柱(4)以底座(1)的中轴线为对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，其特征在于：所述立柱(4)通过卡合块(5)与顶板(6)卡合连接，且卡合块(5)以顶板(6)的中轴线为对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，其特征在于：所述顶板(6)与第一定位杆(7)螺纹连接，且顶板(6)的内壁与第一定位杆(7)的外壁均为螺纹状设置。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，其特征在于：所述自动焊接机构(8)包括第一液压缸(801)、第一伸缩杆(802)、第一连接杆(803)和自动电焊枪(804)，且第一液压缸(801)的内侧设置有第一伸缩杆(802)，所述第一伸缩杆(802)的下方设置有第一连接杆(803)，且第一连接杆(803)的下方设置有自动电焊枪(804)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件用可自动焊接的自动去毛刺设备，其特征在于：所述自动去毛刺机构(10)包括第二液压缸(1001)、第二伸缩杆(1002)、第二连接杆(1003)和旋转打磨机(1004)，且第二液压缸(1001)的内侧设置有第二伸缩杆(1002)，所述第二伸缩杆(1002)的下方设置有第二连接杆(1003)，且第二连接杆(1003)的下方设置有旋转打磨机(1004)。
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Cited By (1)
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| CN113752021B (zh) * | 2021-07-27 | 2022-09-30 | 广西中亿实业集团有限公司 | 一种具有去毛刺功能的焊接设备 |
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