CN112620426A - 一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，属于钢管加工设备技术领域，用于解决现有装置不能快速固定、输送和压弯不同尺径的大管径圆管，可调性差，不能快速冷却风干的技术问题。包括第一输送机构，第一输送机构侧面设有若干弯管机构，弯管机构内部均设有风冷机构和加热机构，两个弯管机构之间均设有第二输送机构，最左侧的弯管机构侧面设有总控箱，最右侧的弯管机构侧面设有固定架四，固定架四内部设有喷淋机构、风干机构、若干均布的第二输送机构和若干均布的第三输送机构，固定架四的侧面设有循环水箱；本发明能快速固定、输送和压弯不同尺径和弯弧的大管径圆管，提高弯管的效率，且弯管结束后能进行冷却和风干。

Description

一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置

技术领域

本发明属于钢管加工设备技术领域，涉及一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置。

背景技术

随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域，随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能，特别是在锅炉制造、汽车、航空航天以及石油石化工程等多种行业，使用的非常广泛。

大管径圆管进行折弯时，目前市场上大多数弯管装置固定效果不好，不方便移动圆管，费时费力，只能将工件弯折固定角度，且容易出现圆弧处变扁严重、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等问题，同时，不能精确定位压弯角度，难以加工精确要求高的部件。

因此，我们设计了一种方便移动钢管的位置，能将弯管弯折成不同弧度，能在弯管前加热软化，弯管后立即冷却，提高钢管弯曲的速度和效果，同时能提高圆管的弯弧精度，适用于不同尺径的钢管，且弯管结束后能进行二次冷却并风干的钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速高效地对大管径圆管进行弯弧处理。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，包括第一输送机构，所述第一输送机构侧面设有若干弯管机构，弯管机构内部均设有风冷机构和加热机构，两个弯管机构之间均设置有第二输送机构，最左侧的弯管机构的侧面设有总控箱，总控箱上设有显示屏，显示屏与总控箱电性连接，最右侧的弯管机构的侧面设有固定架四，固定架四内部设有喷淋机构、风干机构、若干均布的第二输送机构和若干均布的第三输送机构，第二输送机构位于第三输送机构两侧，固定架四的侧面设有循环水箱，喷淋机构与循环水箱连接。

本发明的工作原理是：打开显示屏和总控箱，将待压钢管放置在第一输送机构上，经第一输送机构输送至弯管机构，加热机构对钢管需要弯管的区域进行加热软化，弯管机构根据预设的数据对钢管进行弯管，经显示屏显示弯管状态，弯管后风冷机构对钢管进行初步冷却，弯管后的钢管经第二输送机构送入第三输送机构，喷淋机构对弯管后的钢管进行二次冷却，冷却后的水经循环水箱循环利用，风干机构对钢管进行风干，冷却风干后的钢管经第三输送机构输送出去，进行使用。

所述第一输送机构包括若干升降支腿，升降支腿上设有支架一，支架一内部转动设置有若干输送辊一，其中一个升降支腿侧面设有电机一，电机一与总控箱电性连接，电机一的输出轴与最侧边的输送辊一之间通过带轮副传动连接。

采用以上结构，调节升降支腿的高度到合适位置，将钢管放置在输送辊一上，打开电机一，电机一的输出轴带动带轮副转动，从而带动输送辊一转动，对钢管进行输送。

所述弯管机构包括液压控制器，液压控制器上固定有上下两个对称的支架二，液压控制器与总控箱电性连接，支架二的内侧均设有若干液压推杆，液压推杆的伸出端上均固定有固定板一，固定板一上可拆卸的固定有固定板二，固定板二上固定有两个固定架一，两个固定架一之间转动设置有夹持件，夹持件的放置槽的截面呈半圆型。

采用以上结构，总控箱控制液压控制器打开，根据钢管的尺寸更换固定板二并调节液压推杆的高度，上下两个夹持件固定钢管，液压控制器根据弯管需要调节液压推杆，对钢管进行压弯。

所述加热机构包括中频控制箱和两个中频感应圈，总控箱及中频感应圈均与中频控制箱电性连接，中频控制箱固定在液压控制器的侧面，中频感应圈固定在上方的固定板二上，且中频感应圈分别位于夹持件前后两侧。

采用以上结构，总控箱控制中频控制箱打开，从而控制中频感应圈打开，对钢管进行加热软化，方便后续对钢管进行压弯。

所述风冷机构包括引风管，引风管固定在液压控制器侧面，引风管上设有若干喷头一，弯管机构侧面均设有引风机，引风机与总控箱电性连接，引风机的出风端与引风管连接。

采用以上结构，打开引风机，引风管的位置正对钢管，引风机将产生的凉风送入引风管内部，经喷头一喷出，对弯管后的钢管进行风冷却。

所述第二输送机构包括底座一，底座一上固定有若干电动推杆一，电动推杆一与总控箱电性连接，电动推杆一的伸出端上固定有固定板四，固定板四上可拆卸的固定有固定板三，固定板三上固定有电机二和两个固定架二，电机二与总控箱电性连接，两个固定架二之间转动设置有输送辊二，电机二的输出轴通过联轴器与输送辊二固定连接。

采用以上结构，根据钢管的尺寸更换合适的固定板三，并调节电动推杆一的高度，打开电机二，电机二的输出轴带动输送辊二转动，从而调节钢管的位置，对钢管进行输送。

所述喷淋机构包括喷淋管和集水槽，喷淋管固定在固定架四上，喷淋管内部设有若干喷头二，喷淋管上方连接有进水管一，集水槽位于喷淋管下方，集水槽内部设有抽水泵一，抽水泵一的出水端连接有出水管一，出水管一及进水管一均与循环水箱连接。

采用以上结构，进水管一将循环水箱内部的冷却水输送至喷淋管，经喷头二喷出，对弯管后的钢管进行二次冷却，喷淋后的水收集在集水槽内部，收集满后，并经抽水泵一将水抽出，通过出水管一排至循环水箱。

所述循环水箱内部设有抽水泵二，抽水泵二的出水端连接有出水管二，出水管二的端部与进水管一连接，循环水箱上设有进水管二，进水管二的端部与出水管一连接。

采用以上结构，循环水箱内部的水经抽水泵二抽出，经出水管二送入进水管一，对钢管进行喷淋冷却，喷淋后的水经出水管一排至进水管二，最终排入循环水箱内部循环利用。

所述风干机构包括抽风机，抽风机固定在弯管机构的侧面，抽风机的出风端连接有出风管，出风管的端部连接有抽风管，抽风管上设有若干喷头三。

采用以上结构，打开抽风机，抽风机将风送入出风管，经出风管送入抽风管，并经喷头三吹干钢管表面的水分，对钢管进行风干。

所述第三输送机构包括底座二，底座二上固定有若干电动推杆二，电动推杆二均与总控箱电性连接，电动推杆二的伸出端上均固定有安装板一，安装板一上可拆卸的固定有安装板二，安装板二上固定有两个固定架三，两个固定架三之间转动设置有输送辊三。

采用以上结构，根据钢管的尺寸更换合适的固定板三和安装板二，并调节电动推杆一和电动推杆二到合适的位置，打开电机二，电机二的输出轴带动输送辊二转动，从而带动钢管在输送辊三上移动，将钢管输送出去

与现有技术相比，本钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置具有以下优点：

1、通过第一输送机构，完成大管径圆管的第一次输送，将圆管输送至弯管机构；

2、通过若干加热机构、若干弯管机构和若干风冷机构，对圆管进行加热、压弯和冷却，提高弯管效率和弯管质量，避免弯管损坏；

3、通过若干第二输送机构，完成大管径圆管的第二次输送，将圆管输送至固定架四内部；

4、通过喷淋机构、循环水箱和风干机构，对圆管进行水冷却并及时风干，同时将喷淋水循环利用，节能环保；

5、通过第二输送机构和第三输送机构，完成大管径圆管的第三次输送，将圆管输送出去，完成弯管。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中弯管机构的正视结构示意图；

图3是本发明中第二输送机构的正视结构示意图；

图4是本发明中第三输送机构的正视结构示意图；

图中：1-第一输送机构、101-支架一、102-升降支腿、103-电机一、104-输送辊一、2-弯管机构、201-支架二、202-液压推杆、203-固定板一、204-固定板二、205-固定架一、206-夹持件、207-液压控制器、3-风冷机构、301-引风管、302-喷头一、4-加热机构、401-中频控制箱、402-中频感应圈、5-第二输送机构、501-电动推杆一、502-电机二、503-输送辊二、504-固定架二、505-固定板三、506-固定板四、6-固定架四、7-喷淋机构、701-进水管一、702-喷淋管、703-喷头二、704-集水槽、705-抽水泵一、706-出水管一、8-循环水箱、801-抽水泵二、802-出水管二、803-进水管二、9-风干机构、901-抽风管、902-喷头三、10-第三输送机构、1001-电动推杆二、1002-输送辊三、1003-安装板一、1004-安装板二、1005-固定架三、11-显示屏、12-总控箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，包括第一输送机构1，第一输送机构1侧面设有若干弯管机构2，弯管机构2内部均设有风冷机构3和加热机构4，两个弯管机构2之间均设置有第二输送机构5，最左侧的弯管机构2的侧面设有总控箱12，总控箱12上设有显示屏11，显示屏11与总控箱12电性连接，最右侧的弯管机构2的侧面设有固定架四6，固定架四6内部设有喷淋机构7、风干机构9、若干均布的第二输送机构5和若干均布的第三输送机构10，第二输送机构5位于第三输送机构10两侧，固定架四6的侧面设有循环水箱8，喷淋机构7与循环水箱8连接；

打开显示屏11和总控箱12，将待压钢管放置在第一输送机构1上，经第一输送机构1输送至弯管机构2，加热机构4对钢管需要弯管的区域进行加热软化，弯管机构2根据预设的数据对钢管进行弯管，经显示屏11显示弯管状态，弯管后风冷机构3对钢管进行初步冷却，弯管后的钢管经第二输送机构5送入第三输送机构10，喷淋机构7对弯管后的钢管进行二次冷却，冷却后的水经循环水箱8循环利用，风干机构9对钢管进行风干，冷却风干后的钢管经第三输送机构10输送出去，进行使用。

第一输送机构1包括若干升降支腿102，升降支腿102上设有支架一101，支架一101内部转动设置有若干输送辊一104，其中一个升降支腿102侧面设有电机一103，电机一103与总控箱12电性连接，电机一103的输出轴与最侧边的输送辊一104之间通过带轮副传动连接；

调节升降支腿102的高度到合适位置，将钢管放置在输送辊一104上，打开电机一103，电机一103的输出轴带动带轮副转动，从而带动输送辊一104转动，对钢管进行输送。

弯管机构2包括液压控制器207，液压控制器207上固定有上下两个对称的支架二201，液压控制器207与总控箱12电性连接，支架二201的内侧均设有若干液压推杆202，液压推杆202的伸出端上均固定有固定板一203，固定板一203上可拆卸的固定有固定板二204，固定板二204上固定有两个固定架一205，两个固定架一205之间转动设置有夹持件206，夹持件206的放置槽的截面呈半圆型；

总控箱12控制液压控制器207打开，根据钢管的尺寸更换固定板二204并调节液压推杆202的高度，上下两个夹持件206固定钢管，液压控制器207根据弯管需要调节液压推杆，对钢管进行压弯。

加热机构4包括中频控制箱401和两个中频感应圈402，总控箱12及中频感应圈402均与中频控制箱401电性连接，中频控制箱401固定在液压控制器207的侧面，中频感应圈402固定在上方的固定板二204上，且中频感应圈402分别位于夹持件206前后两侧；

总控箱12控制中频控制箱401打开，从而控制中频感应圈402打开，对钢管进行加热软化，方便后续对钢管进行压弯。

风冷机构3包括引风管301，引风管301固定在液压控制器207侧面，引风管301上设有若干喷头一302，弯管机构2侧面均设有引风机，引风机与总控箱12电性连接，引风机的出风端与引风管301连接；

打开引风机，引风管301的位置正对钢管，引风机将产生的凉风送入引风管301内部，经喷头一302喷出，对弯管后的钢管进行风冷却。

第二输送机构5包括底座一，底座一上固定有若干电动推杆一501，电动推杆一501与总控箱12电性连接，电动推杆一501的伸出端上固定有固定板四506，固定板四506上可拆卸的固定有固定板三505，固定板三505上固定有电机二502和两个固定架二504，电机二502与总控箱12电性连接，两个固定架二504之间转动设置有输送辊二503，电机二502的输出轴通过联轴器与输送辊二503固定连接；

根据钢管的尺寸更换合适的固定板三505，并调节电动推杆一501的高度，打开电机二502，电机二502的输出轴带动输送辊二503转动，从而调节钢管的位置，对钢管进行输送。

喷淋机构7包括喷淋管702和集水槽704，喷淋管702固定在固定架四6上，喷淋管702内部设有若干喷头二703，喷淋管702上方连接有进水管一701，集水槽704位于喷淋管702下方，集水槽704内部设有抽水泵一705，抽水泵一705的出水端连接有出水管一706，出水管一706及进水管一701均与循环水箱8连接；

进水管一701将循环水箱8内部的冷却水输送至喷淋管702，经喷头二703喷出，对弯管后的钢管进行二次冷却，喷淋后的水收集在集水槽704内部，收集满后，并经抽水泵一705将水抽出，通过出水管一706排至循环水箱8。

循环水箱8内部设有抽水泵二801，抽水泵二801的出水端连接有出水管二802，出水管二802的端部与进水管一701连接，循环水箱8上设有进水管二803，进水管二803的端部与出水管一706连接；

循环水箱8内部的水经抽水泵二801抽出，经出水管二802送入进水管一701，对钢管进行喷淋冷却，喷淋后的水经出水管一706排至进水管二803，最终排入循环水箱8内部循环利用。

风干机构9包括抽风机，抽风机固定在弯管机构2的侧面，抽风机的出风端连接有出风管，出风管的端部连接有抽风管901，抽风管901上设有若干喷头三902；

打开抽风机，抽风机将风送入出风管，经出风管送入抽风管901，并经喷头三902吹干钢管表面的水分，对钢管进行风干。

第三输送机构10包括底座二，底座二上固定有若干电动推杆二1001，电动推杆二1001均与总控箱12电性连接，电动推杆二1001的伸出端上均固定有安装板一1003，安装板一1003上可拆卸的固定有安装板二1004，安装板二1004上固定有两个固定架三1005，两个固定架三1005之间转动设置有输送辊三1002；

根据钢管的尺寸更换合适的固定板三505和安装板二1004，并调节电动推杆一501和电动推杆二1001到合适的位置，打开电机二502，电机二502的输出轴带动输送辊二503转动，从而带动钢管在输送辊三1002上移动，将钢管输送出去。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如螺栓连接；上述电气设备如总控箱12等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。本发明的工作原理：

打开显示屏11和总控箱12，调节升降支腿102的高度到合适位置，将钢管放置在输送辊一104上，打开电机一103，电机一103的输出轴带动带轮副转动，从而带动输送辊一104转动，将钢管输送至弯管机构2；

总控箱12控制中频控制箱401打开，从而控制中频感应圈402打开，对钢管进行加热软化，方便后续对钢管进行压弯，总控箱12控制液压控制器207打开，根据钢管的尺寸更换固定板二204和固定板三505，并调节液压推杆202和电动推杆一501的高度，上下两个夹持件206固定钢管，液压控制器207根据弯管需要调节液压推杆，对钢管进行压弯，经显示屏11显示弯管状态；

弯管后，打开风机，风机将产生的凉风送入引风管301内部，经喷头一302喷出，对弯管后的钢管进行风冷却；

冷却后，打开电机二502，电机二502的输出轴带动输送辊二503转动，从而调节钢管的位置，将弯管后的钢管向前输送至固定架四6内部；

根据钢管的尺寸更换合适的固定板三505和安装板二1004，并调节电动推杆一501和电动推杆二1001到合适的位置，打开电机二502，电机二502的输出轴带动输送辊二503转动，从而带动钢管在输送辊三1002上移动，将钢管输送出去；

在钢管移动的过程中，循环水箱8内部的水经抽水泵二801抽出，经出水管二802送入进水管一701，进水管一701将冷却水输送至喷淋管702，经喷头二703喷出，对弯管后的钢管进行二次冷却，喷淋后的水收集在集水槽704内部，收集满后，并经抽水泵一705将水抽出，通过出水管一706排至进水管二803，最终排入循环水箱8内部循环利用；

冷却完成后，打开抽风机，抽风机将风送入出风管，经出风管送入抽风管901，并经喷头三902吹干钢管表面的水分，对钢管进行风干，风干后的钢管经输送辊二503和输送辊三1002输送出去。

综上，通过第一输送机构1，完成大管径圆管的第一次输送，将圆管输送至弯管机构2；通过若干加热机构4、若干弯管机构2和若干风冷机构3，对圆管进行加热、压弯和冷却，提高弯管效率和弯管质量，避免弯管损坏；通过若干第二输送机构5，完成大管径圆管的第二次输送，将圆管输送至固定架四6内部；通过喷淋机构7、循环水箱8和风干机构9，对圆管进行水冷却并及时风干，同时将喷淋水循环利用，节能环保；通过第二输送机构5和第三输送机构10，完成大管径圆管的第三次输送，将圆管输送出去，完成弯管。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，包括第一输送机构（1），其特征在于，所述第一输送机构（1）侧面设有若干弯管机构（2），弯管机构（2）内部均设有风冷机构（3）和加热机构（4），两个弯管机构（2）之间均设置有第二输送机构（5），最左侧的弯管机构（2）的侧面设有总控箱（12），总控箱（12）上设有显示屏（11），显示屏（11）与总控箱（12）电性连接，最右侧的弯管机构（2）的侧面设有固定架四（6），固定架四（6）内部设有喷淋机构（7）、风干机构（9）、若干均布的第二输送机构（5）和若干均布的第三输送机构（10），第二输送机构（5）位于第三输送机构（10）两侧，固定架四（6）的侧面设有循环水箱（8），喷淋机构（7）与循环水箱（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，其特征在于，所述第一输送机构（1）包括若干升降支腿（102），升降支腿（102）上设有支架一（101），支架一（101）内部转动设置有若干输送辊一（104），其中一个升降支腿（102）侧面设有电机一（103），电机一（103）与总控箱（12）电性连接，电机一（103）的输出轴与最侧边的输送辊一（104）之间通过带轮副传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，其特征在于，所述弯管机构（2）包括液压控制器（207），液压控制器（207）上固定有上下两个对称的支架二（201），液压控制器（207）与总控箱（12）电性连接，支架二（201）的内侧均设有若干液压推杆（202），液压推杆（202）的伸出端上均固定有固定板一（203），固定板一（203）上可拆卸的固定有固定板二（204），固定板二（204）上固定有两个固定架一（205），两个固定架一（205）之间转动设置有夹持件（206），夹持件（206）的放置槽的截面呈半圆型。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，其特征在于，所述加热机构（4）包括中频控制箱（401）和两个中频感应圈（402），总控箱（12）及中频感应圈（402）均与中频控制箱（401）电性连接，中频控制箱（401）固定在液压控制器（207）的侧面，中频感应圈（402）固定在上方的固定板二（204）上，且中频感应圈（402）分别位于夹持件（206）前后两侧。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，其特征在于，所述风冷机构（3）包括引风管（301），引风管（301）固定在液压控制器（207）侧面，引风管（301）上设有若干喷头一（302），弯管机构（2）侧面均设有引风机，引风机与总控箱（12）电性连接，引风机的出风端与引风管（301）连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，其特征在于，所述第二输送机构（5）包括底座一，底座一上固定有若干电动推杆一（501），电动推杆一（501）与总控箱（12）电性连接，电动推杆一（501）的伸出端上固定有固定板四（506），固定板四（506）上可拆卸的固定有固定板三（505），固定板三（505）上固定有电机二（502）和两个固定架二（504），电机二（502）与总控箱（12）电性连接，两个固定架二（504）之间转动设置有输送辊二（503），电机二（502）的输出轴通过联轴器与输送辊二（503）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，其特征在于，所述喷淋机构（7）包括喷淋管（702）和集水槽（704），喷淋管（702）固定在固定架四（6）上，喷淋管（702）内部设有若干喷头二（703），喷淋管（702）上方连接有进水管一（701），集水槽（704）位于喷淋管（702）下方，集水槽（704）内部设有抽水泵一（705），抽水泵一（705）的出水端连接有出水管一（706），出水管一（706）及进水管一（701）均与循环水箱（8）连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，其特征在于，所述循环水箱（8）内部设有抽水泵二（801），抽水泵二（801）的出水端连接有出水管二（802），出水管二（802）的端部与进水管一（701）连接，循环水箱（8）上设有进水管二（803），进水管二（803）的端部与出水管一（706）连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，其特征在于，所述风干机构（9）包括抽风机，抽风机固定在弯管机构（2）的侧面，抽风机的出风端连接有出风管，出风管的端部连接有抽风管（901），抽风管（901）上设有若干喷头三（902）。

10.根据权利要求1或2所述的一种钢结构建筑用大管径圆管弯弧装置，其特征在于，所述第三输送机构（10）包括底座二，底座二上固定有若干电动推杆二（1001），电动推杆二（1001）均与总控箱（12）电性连接，电动推杆二（1001）的伸出端上均固定有安装板一（1003），安装板一（1003）上可拆卸的固定有安装板二（1004），安装板二（1004）上固定有两个固定架三（1005），两个固定架三（1005）之间转动设置有输送辊三（1002）。

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