CN213887724U - 一种生产板簧用的卷耳折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产板簧用的卷耳折弯设备，包括底座以及固接在底座上的两个固定轴，所述固定轴上轴接有旋转套，旋转套的上端面螺栓连接有转盘，所述转盘的上端面固接有竖向的折弯轴，还包括驱动旋转套转动的旋转驱动，还包括固定的外挡板，外挡板上设有与板簧外圆弧面适配的内圆弧面，内圆弧面两端的内侧各固设有一个竖向的芯轴，芯轴与外挡板内圆弧面的间距与板簧的厚度适配，两个芯轴的轴线分别与两个转盘的旋转中心同轴，所述折弯轴与板簧的外圆弧面相切，通过旋转驱动带动折弯轴转动，从而对板簧端部进行折弯，转盘通过螺栓连接在旋转套上，从而便于对转盘的拆卸更换，节省了更换旋转轴的时间。

Description

一种生产板簧用的卷耳折弯设备

技术领域

本实用新型涉及板簧加工技术领域，具体是指一种生产板簧用的卷耳折弯设备。

背景技术

汽车板簧又称叶片弹簧，是汽车悬挂中最常用的弹性元件。板簧是通过两端的耳孔安装在汽车上。

卷耳的加工为折弯成型，现有折弯设备是通过压紧块旋转进行折弯，由于折弯时卷耳处温度很高，长时间高温工作后，压紧块容易挤压变形，且压紧块更换困难，更换时造成停机，耽误生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、便于更换的生产板簧用的卷耳折弯设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种生产板簧用的卷耳折弯设备，包括底座以及固接在底座上的两个固定轴，所述固定轴上轴接有旋转套，旋转套的上端面螺栓连接有转盘，所述转盘的上端面固接有竖向的折弯轴，还包括驱动旋转套转动的旋转驱动，还包括固定的外挡板，外挡板上设有与板簧外圆弧面适配的内圆弧面，内圆弧面两端的内侧各固设有一个竖向的芯轴，芯轴与外挡板内圆弧面的间距与板簧的厚度适配，两个芯轴的轴线分别与两个转盘的旋转中心同轴，所述折弯轴与板簧的外圆弧面相切。

本方案中的板簧放置在在芯轴与外挡板之间，并将板簧的外圆弧面与外挡板的内圆弧面贴合，通过旋转驱动带动折弯轴转动，从而对板簧端部进行折弯，折弯后的板簧端部贴合在芯轴上，从而折弯形成卷耳，所述转盘通过螺栓连接在旋转套上，从而便于对转盘的拆卸更换，节省了更换旋转轴的时间。

作为优化，还包括与折弯轴对应的喷液口。本方案中的喷液口向折弯轴上喷射润滑液，润滑液对折弯轴起到冷却降温的作用，防止折弯轴长期高温导致的变形损坏，同时折弯轴上覆盖一层润滑液，便于折弯轴挤压板簧进行折弯，降低折弯轴和板簧之间的干磨。

作为优化，还包括设置在底座下方的接油盘。本方案中的接油盘用于收集折弯轴处留下的润滑液，从而实现润滑液的再利用。

作为优化，所述旋转驱动包括固接在旋转套上的被动齿轮以及固定的驱动电机，驱动电机上装有与被动齿轮啮合的主动齿轮。本方案中的驱动电机通过主动齿轮带动被动齿轮转动，从而带动旋转套旋转。

作为优化，所述被动齿轮的直径为主动齿轮直径的3~6倍。本方案中被动齿轮的直径为主动齿轮直径的3~6倍，从而增大被动齿轮的扭矩。

作为优化，所述芯轴通过固接在芯轴底面的芯轴底板与外挡板固接。本方案中芯轴底板连接芯轴和外挡板，同时芯轴底板还起到支撑板簧的作用。

作为优化，所述板簧远离外挡板的一侧设有固定的内挡板，内挡板上设有与板簧内圆弧面适配的外圆弧面。本方案中的内挡板和外挡板设置在板簧两侧，从而防止折弯过程中板簧中部变形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种生产板簧用的卷耳折弯设备，通过旋转驱动带动折弯轴转动，从而对板簧端部进行折弯，转盘通过螺栓连接在旋转套上，从而便于对转盘的拆卸更换，节省了更换旋转轴的时间，通过喷液口向折弯轴上喷射润滑液，润滑液对折弯轴起到冷却降温的作用，防止折弯轴长期高温导致的变形损坏，同时折弯轴上覆盖一层润滑液，便于折弯轴挤压板簧进行折弯，降低折弯轴和板簧之间的干磨。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视；

图3为本实用新型芯轴和外挡板连接示意图；

图4为本实用新型折弯前状态俯视图；

图5为本实用新型折弯后状态俯视图；

图中所示：

1、内挡板，2、外挡板，3、芯轴，4、转盘，5、折弯轴，6、喷液口，7、被动齿轮，8、主动齿轮， 9、驱动电机，10、旋转套，11、固定轴，12、底座，13、接油盘，14、芯轴底板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~5所示，本实用新型的一种生产板簧用的卷耳折弯设备，包括底座12以及固接在底座12上的两个固定轴11，底座12通过支腿固定在底面上，两个固定轴11竖向焊接在底座12上。

所述固定轴11上轴接有旋转套10，旋转套10套在固定轴11上，旋转套10与固定轴11之间装有轴承，固定轴11的直径和轴承尺寸应尽量大，从而提高轴承承载能力，防止轴承损坏。

旋转套10的上端面螺栓连接有转盘4，转盘4的外径与旋转套10外径相同，转盘4通过一圈法兰螺栓固定在旋转套10上，固定螺栓采用内六角圆柱头螺钉，且转盘4的上端面开有沉孔，内六角圆柱头螺钉的螺钉头落入沉孔中。

还包括驱动旋转套10转动的旋转驱动，所述旋转驱动包括固接在旋转套10上的被动齿轮7以及固定的驱动电机9，被动齿轮7套在旋转套10的外圆周面上且焊接固定，驱动电机9上装有与被动齿轮7啮合的主动齿轮8，所述被动齿轮7的直径为主动齿轮8直径的3~6倍，驱动电机9固定在底座12上。

所述转盘4的上端面固接有竖向的折弯轴5，折弯轴5与转盘4的中心偏心设置，两个转盘4高度相同且对称设置。

还包括固定的外挡板2，外挡板2上设有与板簧外圆弧面适配的内圆弧面，外挡板2内圆弧面两端的内侧各固设有一个竖向的芯轴3，芯轴3与外挡板2内圆弧面的间距与板簧的厚度适配，所述芯轴3通过固接在芯轴3底面的芯轴底板14与外挡板2固接。

两个芯轴3的轴线分别与两个转盘4的旋转中心同轴，所述折弯轴5与板簧的外圆弧面相切。

所述板簧远离外挡板2的一侧设有固定的内挡板1，内挡板1上设有与板簧内圆弧面适配的外圆弧面，内挡板1与外挡板2通过底部的挡板连接板连接，挡板连接板的上端面与芯轴底板14的上端面平齐，挡板连接板和芯轴底板14共同支撑板簧。

还包括与折弯轴5对应的喷液口6，喷液口6设置在折弯轴5折弯前的位置，还包括设置在底座12下方的接油盘13，从折弯轴5上流下的润滑液进入接油盘13，然后通过油泵再次泵入喷液口6，实现润滑液的循环使用。

本实用新型的使用方法：将板簧放置在在芯轴3与外挡板2之间，并将板簧的外圆弧面与外挡板的内圆弧面贴合，通过旋转驱动带动折弯轴5转动，从而对板簧端部进行折弯，板簧折弯前，可以先通过冲压机将板簧与芯轴3接触的位置折弯一定的角度，从而便于板簧端部贴合在芯轴3上。

折弯后的板簧端部贴合在芯轴3上，从而折弯形成卷耳。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种生产板簧用的卷耳折弯设备，其特征在于：包括底座（12）以及固接在底座（12）上的两个固定轴（11），所述固定轴（11）上轴接有旋转套（10），旋转套（10）的上端面螺栓连接有转盘（4），所述转盘（4）的上端面固接有竖向的折弯轴（5），还包括驱动旋转套（10）转动的旋转驱动，还包括固定的外挡板（2），外挡板（2）上设有与板簧外圆弧面适配的内圆弧面，内圆弧面两端的内侧各固设有一个竖向的芯轴（3），芯轴（3）与外挡板（2）内圆弧面的间距与板簧的厚度适配，两个芯轴（3）的轴线分别与两个转盘（4）的旋转中心同轴，所述折弯轴（5）与板簧的外圆弧面相切。

2.根据权利要求1所述的一种生产板簧用的卷耳折弯设备，其特征在于：还包括与折弯轴（5）对应的喷液口（6）。

3.根据权利要求1所述的一种生产板簧用的卷耳折弯设备，其特征在于：还包括设置在底座（12）下方的接油盘（13）。

4.根据权利要求1所述的一种生产板簧用的卷耳折弯设备，其特征在于：所述旋转驱动包括固接在旋转套（10）上的被动齿轮（7）以及固定的驱动电机（9），驱动电机（9）上装有与被动齿轮（7）啮合的主动齿轮（8）。

5.根据权利要求4所述的一种生产板簧用的卷耳折弯设备，其特征在于：所述被动齿轮（7）的直径为主动齿轮（8）直径的3~6倍。

6.根据权利要求1所述的一种生产板簧用的卷耳折弯设备，其特征在于：所述芯轴（3）通过固接在芯轴（3）底面的芯轴底板（14）与外挡板（2）固接。

7.根据权利要求1所述的一种生产板簧用的卷耳折弯设备，其特征在于：所述板簧远离外挡板（2）的一侧设有固定的内挡板（1），内挡板（1）上设有与板簧内圆弧面适配的外圆弧面。

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