CN208743590U - 一种滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚丝机，包括工作台面，工作台面上设有固定座，固定座一侧分别设有两个相对设置的滚丝盘座，该两个滚丝盘座上分别设有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘，工作台面一侧设有送料组件，送料组件包括送料机架，送料机架一端设有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有推杆，推杆一端连接有推板，推板朝向工作台面的一侧侧壁上开设有朝向两个滚丝盘之间的用于固定材料一端的固定孔，固定孔侧壁上设有与推板顶部侧壁贯穿连通的通孔，通孔中转动设有螺杆，螺杆顶部设有手轮，固定孔的水平高度和滚丝盘圆心的水平高度相等。本实用新型提供了一种自动化送料、送料精准且安全性好的滚丝机。

Description

一种滚丝机

技术领域

本实用新型涉及金属加工生产技术领域，具体涉及一种滚丝机。

背景技术

目前，在生产金属工件的过程中，需要对其材料进行加工滚丝，从而配合之后的进一步加工，滚丝机的主要结构包括机身、一对滚丝轴、由滚丝轴带动的一对滚丝盘及把滚丝盘定位在机身上的滚丝盘座组成，滚丝盘座上装套滚丝模即可进行加工，该设备的特点是两个滚丝盘的主轴线平行且位于同一个水平面。现有的滚丝机主要采用人工送料的方式进行滚花加工，配备一名作业员用手持的方式将材料放入到滚丝盘之间，滚花效率低下，在生产过程中常常发生人工放置不到位现象，导致材料生产质量不高；且在人工操作的过程中，常常需要对加工的一端进行调整，而滚丝盘一种处于转动的状态，对作业员的操作会有一定的安全隐患，安全性不高；现有的滚丝机在对材料进行滚丝的过程中，滚花加工处的温度过高且碎屑较多，需要经常清理，对作业员的工作环境带来影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化送料、送料精准、安全性好且方便清理的滚丝机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滚丝机，包括工作台面，所述工作台面上设置有固定座，所述固定座的一侧分别设置有两个相对设置的滚丝盘座，该两个滚丝盘座上分别设置有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘，其特征在于：所述工作台面的一侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料机架，所述送料机架远离工作台面的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端连接有推板，所述推板朝向工作台面的一侧侧壁上开设有朝向两个滚丝盘之间的用于固定材料一端的固定孔，所述固定孔侧壁上设置有与推板顶部侧壁贯穿连通的通孔，所述通孔中转动设置有螺杆，所述螺杆顶部设置有手轮，所述固定孔的水平高度和滚丝盘圆心的水平高度相等。

通过采用上述技术方案，在对材料进行送料时，将单根的材料的一端插入到设置在推板朝向工作台面的一侧侧壁上的固定孔中，通过操作旋转手轮，使其连接的螺杆在通孔中转动并向下对位于固定块中的材料的一端进行挤压固定，固定孔朝向两个滚丝盘之间，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的推杆横向推动推板向两个滚丝盘方向移动，并使固定在固定孔中的材料的一端靠近两个滚丝盘进行滚花，从而进行加工，完成加工后的材料在推杆的横向回缩作用下，随着推板向驱动气缸的方向撤出，从而得到加工完成的材料成品，上述结构采用机械化的送料方式，一方面保证了对材料的控制加工精准度，保证加工的效果，另一方面避免了人工送料的不稳定和安全隐患的问题，提高了安全性，本实用新型提供了一种自动化送料、送料精准且安全性好的滚丝机。

本实用新型进一步设置为：所述送料机架上且位于驱动气缸和滚丝盘之间设置有若干彼此相互平行间隔设置的呈V字形的导向架。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高材料的加工端对准两个滚丝盘之间进行加工的加工精度，提高滚花的效果，在送料机架上且位于驱动气缸和滚丝盘之间设置有若干彼此相互平行间隔设置的呈V字形的导向架，从而配合一端固定在固定孔中的材料平放在导向架上，在重力的作用下，处于呈V字形的导向架的中间，从而提高加工的精准度，防止材料发生偏移而影响加工滚花的效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面上固定设置有导向块，所述导向块设置在两个滚丝盘之间，所述导向块上开设有供材料穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，为了进一步配合固定孔和导向架的固定导向作用，使靠近两个滚丝盘进行滚丝加工的材料更加稳定，防止出现偏移的现象，在工作台面上固定设置有导向块，导向块设置在两个滚丝盘之间，导向块上开设有供材料穿过的导向孔，从而在材料横向移动的过程中，先穿过导向孔后进行加工滚丝，完成加工滚丝后的材料退出导向孔后取出，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面上且位于两个滚丝盘之间设置有用于感应材料的红外感应器，所述红外感应器和驱动气缸电连接。

通过采用上述技术方案，在正常对材料的加工生产中，在工作台面上且位于两个滚丝盘之间设置有用于感应材料的红外感应器，在材料进入到两个滚丝盘之间进行加工的过程中，红外感应器检测到材料后，传递电信号至驱动气缸控制推杆回缩，从而起到自动化加工的效果，同时起到限位的作用，提高滚花加工的精准度。

本实用新型进一步设置为：两个滚丝盘之间的正上方设置有喷淋管，所述喷淋管的进水端连接有抽水泵，所述抽水泵通过供水管与设置在工作台面一侧的供水箱连通。

优选为：所述工作台面上开设有排污槽，所述排污槽设置在两个滚丝盘下方，所述排污槽的出水端设置有排污箱。

通过采用上述技术方案，为了方便对工作台面上进行清理，同时降低材料在加工时散发出的温度和散乱出的滚花碎屑，在两个滚丝盘之间的正上方设置有喷淋管，在抽水泵的作用下，通过供水管抽取出设置在工作台面一侧的供水箱内部的水进入到喷淋管中，对两个滚丝盘之间的正在加工的材料进行喷淋，为了使喷淋后的碎屑和换热后的水统一回收处理，在工作台面上开设有排污槽，排污槽设置在两个滚丝盘下方，水和碎屑随着排污槽的出水端进入到排污箱中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中推板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种滚丝机，包括工作台面1，所述工作台面1上设置有固定座2，所述固定座2的一侧分别设置有两个相对设置的滚丝盘座3，该两个滚丝盘座3上分别设置有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘4，在本实用新型具体实施例中，所述工作台面1的一侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料机架5，所述送料机架5远离工作台面1的一端设置有驱动气缸6，所述驱动气缸6的输出端连接有推杆7，所述推杆7远离驱动气缸6的一端连接有推板8，所述推板8朝向工作台面1的一侧侧壁上开设有朝向两个滚丝盘4之间的用于固定材料一端的固定孔9，所述固定孔9侧壁上设置有与推板8顶部侧壁贯穿连通的通孔10，所述通孔10中转动设置有螺杆11，所述螺杆11顶部设置有手轮12，所述固定孔9的水平高度和滚丝盘4圆心的水平高度相等。

通过采用上述技术方案，在对材料进行送料时，将单根的材料的一端插入到设置在推板8朝向工作台面1的一侧侧壁上的固定孔9中，通过操作旋转手轮12，使其连接的螺杆11在通孔10中转动并向下对位于固定块9中的材料的一端进行挤压固定，固定孔9朝向两个滚丝盘4之间，在驱动气缸6的驱动作用下，其输出端连接的推杆7横向推动推板8向两个滚丝盘4方向移动，并使固定在固定孔9中的材料的一端靠近两个滚丝盘4进行滚花，从而进行加工，完成加工后的材料在推杆7的横向回缩作用下，随着推板8向驱动气缸6的方向撤出，从而得到加工完成的材料成品，上述结构采用机械化的送料方式，一方面保证了对材料的控制加工精准度，保证加工的效果，另一方面避免了人工送料的不稳定和安全隐患的问题，提高了安全性，本实用新型提供了一种自动化送料、送料精准且安全性好的滚丝机。

在本实用新型具体实施例中，所述送料机架5上且位于驱动气缸6和滚丝盘4之间设置有若干彼此相互平行间隔设置的呈V字形的导向架13。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高材料的加工端对准两个滚丝盘4之间进行加工的加工精度，提高滚花的效果，在送料机架5上且位于驱动气缸6和滚丝盘4之间设置有若干彼此相互平行间隔设置的呈V字形的导向架13，从而配合一端固定在固定孔9中的材料平放在导向架13上，在重力的作用下，处于呈V字形的导向架13的中间，从而提高加工的精准度，防止材料发生偏移而影响加工滚花的效果。

在本实用新型具体实施例中，所述工作台面1上固定设置有导向块14，所述导向块14设置在两个滚丝盘4之间，所述导向块14上开设有供材料穿过的导向孔15。

通过采用上述技术方案，为了进一步配合固定孔9和导向架13的固定导向作用，使靠近两个滚丝盘4进行滚丝加工的材料更加稳定，防止出现偏移的现象，在工作台面1上固定设置有导向块14，导向块14设置在两个滚丝盘4之间，导向块14上开设有供材料穿过的导向孔15，从而在材料横向移动的过程中，先穿过导向孔15后进行加工滚丝，完成加工滚丝后的材料退出导向孔15后取出，结构简单可靠。

在本实用新型具体实施例中，所述工作台面1上且位于两个滚丝盘4之间设置有用于感应材料的红外感应器16，所述红外感应器16和驱动气缸6电连接。

通过采用上述技术方案，在正常对材料的加工生产中，在工作台面1上且位于两个滚丝盘4之间设置有用于感应材料的红外感应器16，在材料进入到两个滚丝盘4之间进行加工的过程中，红外感应器16检测到材料后，传递电信号至驱动气缸6控制推杆7回缩，从而起到自动化加工的效果，同时起到限位的作用，提高滚花加工的精准度。

在本实用新型具体实施例中，两个滚丝盘4之间的正上方设置有喷淋管21，所述喷淋管21的进水端连接有抽水泵22，所述抽水泵22通过供水管23与设置在工作台面1一侧的供水箱24连通。

在本实用新型具体实施例中，所述工作台面1上开设有排污槽25，所述排污槽25设置在两个滚丝盘4下方，所述排污槽25的出水端设置有排污箱26。

通过采用上述技术方案，为了方便对工作台面1上进行清理，同时降低材料在加工时散发出的温度和散乱出的滚花碎屑，在两个滚丝盘4之间的正上方设置有喷淋管21，在抽水泵22的作用下，通过供水管23抽取出设置在工作台面1一侧的供水箱24内部的水进入到喷淋管21中，对两个滚丝盘4之间的正在加工的材料进行喷淋，为了使喷淋后的碎屑和换热后的水统一回收处理，在工作台面1上开设有排污槽25，排污槽25设置在两个滚丝盘4下方，水和碎屑随着排污槽25的出水端进入到排污箱26中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚丝机，包括工作台面，所述工作台面上设置有固定座，所述固定座的一侧分别设置有两个相对设置的滚丝盘座，该两个滚丝盘座上分别设置有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘，其特征在于：所述工作台面的一侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料机架，所述送料机架远离工作台面的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端连接有推板，所述推板朝向工作台面的一侧侧壁上开设有朝向两个滚丝盘之间的用于固定材料一端的固定孔，所述固定孔侧壁上设置有与推板顶部侧壁贯穿连通的通孔，所述通孔中转动设置有螺杆，所述螺杆顶部设置有手轮，所述固定孔的水平高度和滚丝盘圆心的水平高度相等。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述送料机架上且位于驱动气缸和滚丝盘之间设置有若干彼此相互平行间隔设置的呈V字形的导向架。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚丝机，其特征在于：所述工作台面上固定设置有导向块，所述导向块设置在两个滚丝盘之间，所述导向块上开设有供材料穿过的导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种滚丝机，其特征在于：所述工作台面上且位于两个滚丝盘之间设置有用于感应材料的红外感应器，所述红外感应器和驱动气缸电连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种滚丝机，其特征在于：两个滚丝盘之间的正上方设置有喷淋管，所述喷淋管的进水端连接有抽水泵，所述抽水泵通过供水管与设置在工作台面一侧的供水箱连通。

6.根据权利要求5所述的一种滚丝机，其特征在于：所述工作台面上开设有排污槽，所述排污槽设置在两个滚丝盘下方，所述排污槽的出水端设置有排污箱。