CN109550876A - 一种用于制造手工针的三用机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造手工针的三用机，包括顶料板，从左向右依次设置在顶料板下方的冲压上模、冲孔上模和锻压上模，其下端两侧设置有螺旋轴、压板条、冲压下模、冲孔下模和锻压下模；螺旋轴的一端连接有电机，另一端穿过齿轮可旋转的连接有支撑柱；螺旋轴下方设置有底座；支撑柱设置在底座上端面上；锻压上模的右侧位置上设置有第一挡板；压板条的一端设置在支撑柱上，另一端设置在第一挡板上；第一挡板的右侧部位设置有物料箱；物料箱的左下方为手工针排送装置；手工针排送装置的左侧设置有防短条装置；冲压上模两侧面位置上设置有收集装置；收集装置设置在底座上；底座位于收集装置的一端的下部设置有支架。该三用机提高了手工针生产效率。

Description

一种用于制造手工针的三用机

技术领域

本发明涉及手工针加工设备领域，尤其涉及一种用于制造手工针的三用机。

背景技术

手工针制造过程中所用的到设备众多，并且有众多的生产工艺流程。众所周知，手工针个体较小，对精度要求较高，而在实际生产过程中，为了提高生产效率，需要同时生产多根手工针，为了在保证精度的前提下，提高生产效率，一般生产过程中选用一次工序生产加工两个的生产方式。因此，就需要有一道工序对连在一起的两个手工针进行分离加工。本发明就此对一种用于制造手工针的三用机进行了研究，主要解决了手工针加工过程的效率问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造手工针的三用机，解决手工针加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种用于制造手工针的三用机，包括顶料板，从左向右依次设置在所述顶料板下方的冲压上模、冲孔上模和锻压上模；所述冲压上模、冲孔上模和锻压上模高度一致，下端两侧设置有螺旋轴；所述螺旋轴的一端连接有电机，另一端穿过齿轮可旋转的连接有支撑柱；所述齿轮设置在所述冲压上模的左侧；所述螺旋轴下方设置有底座；所述电机设置在所述底座内部，所述支撑柱设置在所述底座上端面上；所述锻压上模的右侧位置上设置有第一挡板；所述冲压上模、冲孔上模和锻压上模与所述螺旋轴之间设置有压板条；所述压板条的一端设置在所述支撑柱上，另一端设置在第一挡板上；所述冲压上模、冲孔上模和锻压上模正下方的所述底座上设置有冲压下模、冲孔下模和锻压下模；所述第一挡板的右侧部位设置有物料箱；所述物料箱的左下方为手工针排送装置；所述手工针排送装置的左侧设置有防短条装置，位于所述第一挡板和所述手工针排送装置中间；所述冲压上模两侧面位置上设置有收集装置；所述收集装置设置在所述底座上；所述底座位于所述收集装置的一端的下部设置有支架；

所述手工针排送装置包括设置在所述物料箱下端的物料箱座、设置在所述物料箱座和所述螺旋轴之间的底板；所述底板与水平面之间有倾斜角度；所述螺旋轴的上方设置有压板，所述压板和所述螺旋轴之间有空隙；所述压板的右上方设置有与所述底板相配合的肋板，所述肋板和所述底板之间有所述空隙；所述肋板远离压板的一端与所述物料箱固定连接；所述物料箱的左下方，位于所述底板和所述肋板空隙的上方位置设置有出料口；所述肋板中间位置设置有压杆，其一端与所述肋板上的手工针接触，另一端与所述锻压上模连接；

所述防短条装置包括设置在所述压板外侧的侧板；所述侧板上端设置有金属块；所述侧板的外侧设置有弹片，所述弹片的前端位置上设置有接触块；所述接触块压在所述手工针的上方，并与所述手工针接触；所述弹片上设置有金属杆，其一端固定在所述弹片上，另一端位于所述金属块的上方；所述金属块连接有传感器；

所述收集装置包括包括矩形收集盒，所述收集盒右侧设置有推拉机构；所述推拉机构包括壳体、吊耳、底盘、螺纹孔和顶板；所述底盘设置在所述收集盒的右侧外端面，与所述收集盒底端平齐；所述顶板可滑动的设置在所述收集盒内部底面上，位于所述底盘的左侧；所述收集盒左右两侧内壁表面上设置有卡条，所述卡条位于所述顶板的上面，限制顶板只进行前后移动；所述壳体设置在所述底盘和所述顶板上；所述吊耳设置在所述壳体右侧外表面上；所述螺纹孔设置在所述底盘的左右两侧面上；所述推拉机构的左侧、位于所述收集盒内部设置有排针机构，所述排针机构包括底座板、外壳和第二挡板；所述底座板设置在距离所述收集盒底面一定距离的位置上，紧邻所述顶板的左端面；所述外壳设置在所述底座板上；所述第二挡板设置在所述外壳的左侧，与所述收集盒高平齐；所述收集盒的左右两侧面上设置有拉簧；所述拉簧的一端连接着所述收集盒，另一端连接着所述推拉机构；所述推拉机构连接着拉绳，所述拉绳绕过定滑轮与所述冲压上模连接。

进一步的，所述齿轮数量为两个，大小一致，设置在所述螺旋轴上，并啮合在一起。

进一步的，所述手工针放置在所述螺旋轴的凹槽内。

进一步的，所述底板与水平面之间的倾斜度在70～90°范围内。

进一步的，所述压杆的具体形状为L型。

进一步的，所述物料箱和所述肋板下方设置有护板。

进一步的，所述所述肋板和所述压板数量为两个，对称分布在所述压杆两边。

进一步的，所述空隙大小仅容一根手工针穿行。

进一步的，所述推拉机构和所述排针机构之间的空槽部位上方设置有送料装置；所述送料装置设置在冲压下模的两侧。

进一步的，所述拉簧通过螺栓连接着所述收集盒和所述推拉机构。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

手工针从物料箱中通过手工针排送装置落入到螺旋轴上的凹槽内，手工针排送装置中的空隙仅容一根手工针输送，因此，其能够有效保证每个凹槽内不会超过两根手工针，减少多根手工针一起输送，影响加工进度的情况。此外，手工针排送装置左侧的防短条装置可以避免凹槽内没有手工针可以进行加工，避免空加工损伤加工设备的情况发生。而最后的手工针收集盒则可以有效将成品整齐的收集起来，避免操作人员话费大量时间对其进行摆布。总之，手工针首先从物料箱中出来，经过手工针排送装置、防短条装置之后，继续在螺旋轴的作用下向锻压工艺、冲孔工艺和冲压工艺运输，直至最后的成品从冲压工艺直接进入到送料装置，最终由收集装置收集起来。整个过程无需操作人员进行操作，且加工过程高效、快速，有效提高了产品的生产效率，减少了成本，具有较高的商业价值。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明用于制造手工针的三用机主视图；

图2为本发明用于制造手工针的三用机侧视图；

图3为手工针排送装置结构示意图；

图4为手工针排送装置剖视图；

图5为防短条装置结构示意图；

图6为收集装置结构示意图；

图7为收集装置压缩状态剖视图；

图8为收集装置拉伸状态剖视图；

图9为螺旋轴局部结构示意图；

图10为半成品一示意图；

图11为半成品二示意图；

图12为成品示意图；

附图标记说明：1、顶料板；2、锻压上模；3、第一挡板；4、压杆；5、物料箱；6、手工针排送装置；601、护板；602、压板；603、肋板；604、物料箱座；605、空隙；607、出料口；7、电机；8、螺旋轴；9、防短条装置；901、导线；902、金属块；903、接触块；904、弹片；905、金属杆；906、侧板；907、传感器；10、底座；11、锻压下模；12、冲孔下模；13、收集装置；131、收集盒；132、螺栓；133、拉簧；134、送料装置；135、推拉机构；1351、壳体；1352、吊耳；1353、底盘；1354、螺纹孔；1355、顶板；136、拉绳；137、定滑轮；138、排针机构；1381、底座板；1382、外壳；1383、第二挡板；139、卡条；14、支撑柱；15、齿轮；16、压板条；17、冲压上模；18、冲孔上模；19、支架；20、冲压下模；21、半成品一；22、半成品二；23、成品；24、手工针；25、凹槽。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于制造手工针的三用机，包括顶料板1，从左向右依次安装在所述顶料板1下方的冲压上模17、冲孔上模18和锻压上模2，分别对手工针24进行冲压、冲孔和锻压工艺处理。所述冲压上模17、冲孔上模18和锻压上模2的高度一致，保证三者可以同时作用在手工针24上，且下端两侧安装有螺旋轴8。所述螺旋轴8的一端固定连接有电机7，另一端穿过齿轮15可旋转的固定连接有支撑柱14，螺旋轴8在电机7的作用下，进行旋转运动，并且在实际运动的过程中，只有其中一个螺旋轴8与电机7固定连接，另一个螺旋轴8则通过齿轮15随之进行旋转运动。所述齿轮15安装位置位于所述冲压上模17的左侧，主要起支撑和传递力的作用。所述螺旋轴8下方安装有底座10，是支撑整个三用机进行工作的重要工作台。所述电机7安装在所述底座10内部，所述支撑柱14安装在所述底座10上端面上，用于支撑螺旋轴8做旋转运动。所述锻压上模2的右侧位置上安装有第一挡板3，用于安放传感器907。所述冲压上模17、冲孔上模18和锻压上模2与所述螺旋轴8之间安装有压板条16，用于防止手工针24在运输和加工的过程中出现上下跳动的情况，从而保证手工针24加工效率的提高。所述压板条16的一端安装在所述支撑柱14上，另一端则安装在第一挡板3上。所述冲压上模17、冲孔上模18和锻压上模2正下方的所述底座10上安装有冲压下模20、冲孔下模12和锻压下模11，与所述冲压上模17、冲孔上模18和锻压上模2相配合，保护所述冲压上模17、冲孔上模18和锻压上模2的部件不会再加工过程中损伤，同时提高加工精度。所述第一挡板3的右侧部位安装有物料箱5，用于放置需要加工的手工针，其大小可以根据实际加工需要进行设定。所述物料箱5的左下方为手工针排送装置6。所述手工针排送装置6的左侧安装有防短条装置9，位于所述第一挡板3和所述手工针排送装置6中间。手工针排送装置6和防短条装置9都是为了使手工针24运输效率提高。所述冲压下模20两侧面位置上安装有收集装置13，所述收集装置13安装在所述底座10上。同时，所述底座10位于所述收集装置13的一端的下部安装有支架19，用于保证底座10放置的稳定性。

所述齿轮15数量为两个，大小一致，设置在所述螺旋轴8上，并啮合在一起，用于传递机械能，实现两根螺旋轴8同时旋转。

如图3、4所示，手工针排送装置包括护板606、肋板603、压板602、压杆4、物料箱座604、底板606、出料口607、凹槽25和空隙605。物料箱5安装在所述物料箱座604上端，其内部放置着需要加工的手工针24。螺旋轴8安装在所述物料箱座604左下方，在电机7的作用下作旋转运动。所述物料箱座604和所述螺旋轴8之间安装有底板606，所述底板606与水平面之间有倾斜角度，保定物料箱5中的手工针24可以在自身重力的情况下沿着底板606下落到螺旋轴8上。所述螺旋轴8的上方安装有压板602，压板602用于防止手工针24在运动过程中出现上下跳动的现象。所述压板602和所述螺旋轴8之间有空隙605，保证手工针24运行空间。所述压板602的右上方安装有与所述底板606相配合的肋板603，用于保证手工针24在底板606上下滑的过程中是沿着底板606进行的。所述肋板603和所述底板606之间有所述空隙605，保证手工针24有实现向下滑动的空间。所述肋板603远离压板602的一端与所述物料箱5焊接在一起。在所述物料箱5的左下方，且位于所述底板606和所述肋板603空隙605的上方位置开设有出料口607，保证手工针24从出料口607出来之后，能够在底板606上运行。所述肋板603中间位置设有压杆4，用于控制手工针24在底板606上以一排运动，其一端与所述肋板603上的手工针24滚动接触，另一端与所述锻压上模2连接，可以实现上下移动。在此过程中，提高了压杆4同手工针24中间的接触面积，有效避免手工针24在底板606运行过程中出现双排或者多排运输的情况。

所述底板606与水平面之间的倾斜度在70～90°范围内，保证手工针24在该倾斜角度范围内利用重力实现向下滑动或者是滚动，且其滑动或者是滚动的速度要略大于螺旋轴8运动的速度，即保证手工针24满足加工速度的需求。

所述螺旋轴8的数量为个，对称分布在所述压杆4两侧。

如图9所示，所述螺旋轴8上设置有凹槽25，手工针24两端分别放置在两个螺旋轴8的凹槽25内，从而实现对手工针24的传送，且凹槽25的大小仅容一根手工针24放入。

所述螺旋轴8与电机7相连，电机7启动，带动螺旋轴8运动。

所述压杆4的具体形状为L型，其短杆部分与所述手工针24滚动接触，长杆部分连接着锻压上模2。

所述物料箱5和所述肋板603下方设置有护板601。

所述出料口607仅容一根手工针24出入，避免出现多根手工针24同时出入，造成堵塞现象。

所述空隙605大小仅容一根手工针24穿行。

所述肋板603和所述压板602数量为两个，对称分布在所述压杆4两边。

如图5所示，防短条装置9包括压板602、导线901、金属块902、接触块903、弹片904、金属杆905、侧板906和传感器907。所述压板602的外侧安装有侧板906，其长度小于压板602的长度，焊接在压板602上。所述侧板906上端安装有金属块902，其电阻较小，可实现电流的快速通过。所述侧板906的外侧安装有弹片904，其具有一定的弹性，且可以在手工针24运输的过程中进行上下运动。所述弹片904的前端位置上焊接有接触块903，其会随着弹片904运动而运动，当其向下运动时，会与手工针24相接触，向上运动时则不会接触到手工针24。所述弹片904上焊接有金属杆905，其一端固定焊接在所述弹片上，另一端压在所述金属块902的上方，整体形状为L型，其会随着弹片904的运动而运动。当弹片904处于正常工作时，金属杆905不会与金属块902接触；反之就会接触。所述金属块902连接有传感器907，当整个装置形成电路通路时，传感器907就会工作，进而将信号传递给控制器，由控制器控制加电机开启与关闭。

所述手工针24放置在所述螺旋轴8的凹槽25内，手工针24一端放置在一个槽内，且螺旋轴8对称分布，因此，手工针24始终处于水平位置上。

所述所述金属块902焊接在所述侧板906上。

所述金属块902和所述传感器907通过导线901连接。

所述侧板906与所述手工针24不接触，其只是焊接在手工针24上部的机构件，不对手工针24直接产生作用。

所述金属块902通过螺钉固定在所述侧板906上。

所述弹片904与所述接触块903为一体成型结构。

如图6所示，收集盒装置13包括收集盒131、螺栓132、拉簧133、送料装置134、推拉机构135、壳体1351、吊耳1352、底盘1353、螺纹孔1354、顶板1355、拉绳136、定滑轮137、排针机构138、底座板1381、外壳1382、第二挡板1383和卡条139。其中，收集盒131为矩形，包括左、前、后和下四个面，其宽度略大于成品23的长度，既能保证成品23在里面移动，又能保证成品23不会混乱。所述收集盒131右侧安装有推拉机构135，包括壳体1351、吊耳1352、底盘1353、螺纹孔1354和顶板1355，所述底盘1353安装在所述收集盒131的右侧外端面，与所述收集盒131底端平齐，用于限定推拉机构135。所述顶板1355可滑动的安装在所述收集盒131内部底面上，位于所述底盘1355的左侧，其与所述底盘1355焊接在一起，并且随着推拉机构135的拉伸和压缩前后移动，顶板1355的顶端部分用于推动成品23向前运动。所述收集盒131左右两侧内壁表面上焊接有卡条139，所述卡条139位于所述顶板1355的上面，用于限制顶板1355的运动，使其只进行前后移动，而不会上下跳动。所述壳体1351焊接在所述底盘1353和所述顶板1355上，其左侧面用于成品23运输过程中的通道，右侧部分用于拉伸的板，上侧用于保护内部装置。所述吊耳1352焊接在所述壳体1351右侧外表面上，其是将壳体1351与拉伸装置连接的重要部件。所述螺纹孔1354开设在所述底盘1353的左右两侧面上，用于螺栓132的固定。所述推拉机构135的左侧、位于所述收集盒131内部安装有排针机构138，所述排针机构138包括底座板1381、外壳1382和第二挡板1383。其中，所述底座板1381焊接在距离所述收集盒131底面有一定距离的位置上，这个距离主要是供成品23的穿行，因此不大，且其紧邻所述顶板1355的左端面，方便成品23在推拉机构135作用下推至底座板1381和收集盒131底面之间形成的通道内，使成品23整齐、排列的向前移动。所述外壳1382焊接在所述底座板1381上，其可以同壳体1351之间形成一个供成品23掉落的通道。所述第二挡板1383焊接在所述外壳1382的左侧，与所述收集盒131高平齐，主要用于挡住收集盒131中的成品23向右移动。所述收集盒131的左右两侧面上设置有拉簧133，所述拉簧133的一端连接着所述收集盒131，另一端连接着所述推拉机构135，其给收集盒131和推拉机构135一个相互的拉力，使得推拉机构135在没有外力干预的情况下，紧贴着收集盒131的右端面。所述推拉机构135连接着拉绳136，用于拉动推拉机构135。所述拉绳136绕过定滑轮137与冲压上模17连接，该定滑轮137只改变力的方向，不改变力的大小。

所述拉簧133通过螺栓132连接着所述收集盒131和所述推拉机构135。其中，螺栓132通过螺纹孔1354固定在推拉机构135上，通过焊接固定在收集盒131上。

所述推拉机构135和所述排针机构138之间的空槽部位上方安装有送料装置134，其主要是将成品23运送到空槽部位。

所述排针机构138为一体成型结构。

所述排针机构138与所述收集盒131焊接连接在一起。

所述壳体1351的形状为矩形，其左侧面和上表面之间呈弧形。

所述外壳1382的形状为三角形。

本发明的动作过程如下：

首先，将需要加工的手工针24放置在物料箱5内。然后，当手工针24落入到螺旋轴8内的凹槽25时，启动电机7，使螺旋轴8转动，实现对手工针24的传输。在此过程中，压杆4会一直与手工针24接触，避免其出现多排下落的情况。同时，肋板603和压板602限制手工针24的活动空间，所有结构件一起运动，实现手工针24整齐、规律地运输。

之后，手工针24在旋转轴8的旋转下向前左移动，经过防短条装置9。此时，弹片904以及其上的接触块903在随着手工针24的运输而进行上下运动。当接触块903向下运动的时候，正好落在手工针24上，手工针24给其一个向上的力，进而使得接触块903不会再向下运动，与弹片904焊接在一起的金属杆905不会与金属块903接触，传感器907没有接通电流，不会给控制器信号，则整个加工程序继续进行。当接触块903向下运动时没有遇到手工针24阻拦，即手工针24出现了短条的情况，则金属杆905会接触到金属块903。这样一来，两个金属块903与通过导线901相连接的传感器907就会形成电流通路，传感器907开始工作，将信号传递给控制器，控制器则控制电源关闭，整个加工程序停止。最后，操作人员检查短条情况，并补齐手工针24，检查无误之后，再启动电源，继续进行加工。

之后，手工针24继续运输到锻压上模2的位置上，锻压上模2向下运动，与锻压下模11一起作用到手工针24上，则手工针24就会加工成如图10所示的半成品一,10的形状。继续向左运输，半成品一21会在冲孔上模18和冲孔下模12的作用下形成如图11所示的半成品二22所示的形状。再继续运输，半成品二22会在冲压上模17和冲压下模20的作用下形成成品23，其具体形状如图12所示。

加工完成之后，成品23会从送料装置134上进入到收集装置13中。当冲压上模17向下运动时，与其相连接的拉绳136向下拉，通过定滑轮137给推拉机构135上的吊耳1352一个向后的拉力，在此情况下，推拉机构135处于拉伸状态，顶板1355同排针机构138上的底盘1353之间存在一定的距离，如图8所示，形成一定的空槽，成品23掉落到此空槽中。然后，冲压上模17向上运动，此时的拉绳136不会给吊耳1352力，反而拉簧133会给推拉机构135一个向前的力，使其回复到之前的工作状态，即顶板1355同排针机构138上的底座板1381之间不存在间隙，如图7所示，顶板1355就会推动空槽中的成品23向前移动，依次循环往复，实现成品23的推送。在此过程中，成品23会在排针机构138上的底座板1381与收集盒131底面之间形成的通道内前进，由于空间的限制，使得成品23会按照一定的排列顺序前行，不会出现混乱的情况。此外，第二挡板1383的存在会限制成品23向后移动，使得成品23充斥整个收集盒131，达到快速收集的目的。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制造手工针的三用机，其特征在于：包括顶料板(1)，从左向右依次设置在所述顶料板(1)下方的冲压上模(17)、冲孔上模(18)和锻压上模(2)；所述冲压上模(17)、冲孔上模(18)和锻压上模(2)高度一致，下端两侧设置有螺旋轴(8)；所述螺旋轴(8)的一端连接有电机(7)，另一端穿过齿轮(15)可旋转的连接有支撑柱(14)；所述齿轮(15)设置在所述冲压上模(17)的左侧；所述螺旋轴(8)下方设置有底座(10)；所述电机(7)设置在所述底座(10)内部，所述支撑柱(14)设置在所述底座(10)上端面上；所述锻压上模(2)的右侧位置上设置有第一挡板(3)；所述冲压上模(17)、冲孔上模(18)和锻压上模(2)与所述螺旋轴(8)之间设置有压板条(16)；所述压板条(16)的一端设置在所述支撑柱(14)上，另一端设置在第一挡板(3)上；所述冲压上模(17)、冲孔上模(18)和锻压上模(2)正下方的所述底座(10)上设置有冲压下模(20)、冲孔下模(12)和锻压下模(11)；所述第一挡板(3)的右侧部位设置有物料箱(5)；所述物料箱(5)的左下方为手工针排送装置(6)；所述手工针排送装置(6)的左侧设置有防短条装置(9)，位于所述第一挡板(3)和所述手工针排送装置(6)中间；所述冲压下模(20)两侧面位置上设置有收集装置(13)，所述收集装置(13)设置在所述底座(10)上；所述底座(10)位于所述收集装置(13)的一端的下部设置有支架(19)；

所述手工针排送装置(6)包括设置在所述物料箱(5)下端的物料箱座(604)、设置在所述物料箱座(604)和所述螺旋轴(8)之间的底板(606)；所述底板(606)与水平面之间有倾斜角度；所述螺旋轴(8)的上方设置有压板(602)，所述压板(602)和所述螺旋轴(8)之间有空隙(605)；所述压板(602)的右上方设置有与所述底板(606)相配合的肋板(603)，所述肋板(603)和所述底板(606)之间有所述空隙(605)；所述肋板(603)远离压板(602)的一端与所述物料箱(5)固定连接；所述物料箱(5)的左下方，位于所述底板(606)和所述肋板(603)空隙(605)的上方位置设置有出料口(607)；所述肋板(603)中间位置设置有压杆(4)，其一端与所述肋板(603)上的手工针(24)接触，另一端与所述锻压上模(2)连接；

所述防短条装置(9)包括设置在所述压板(602)外侧的侧板(906)；所述侧板(906)上端设置有金属块(902)；所述侧板(906)的外侧设置有弹片(904)，所述弹片(904)的前端位置上设置有接触块(903)；所述接触块(903)压在所述手工针(24)的上方，并与所述手工针(24)接触；所述弹片(904)上设置有金属杆(905)，其一端固定在所述弹片(904)上，另一端位于所述金属块(903)的上方；所述金属块(903)连接有传感器(907)；

所述收集装置(13)包括包括矩形收集盒(131)，所述收集盒(131)右侧设置有推拉机构(135)；所述推拉机构(135)包括壳体(1351)、吊耳(1352)、底盘(1353)、螺纹孔(1354)和顶板(1355)；所述底盘(1353)设置在所述收集盒(131)的右侧外端面，与所述收集盒(131)底端平齐；所述顶板(1355)可滑动的设置在所述收集盒(131)内部底面上，位于所述底盘(1353)的左侧；所述收集盒(131)左右两侧内壁表面上设置有卡条(139)，所述卡条(139)位于所述顶板(1355)的上面，限制顶板(1355)只进行前后移动；所述壳体(1351)设置在所述底盘(1353)和所述顶板(1355)上；所述吊耳(1352)设置在所述壳体(1351)右侧外表面上；所述螺纹孔(1354)设置在所述底盘(1353)的左右两侧面上；所述推拉机构(135)的左侧、位于所述收集盒(131)内部设置有排针机构(138)，所述排针机构(138)包括底座板(1381)、外壳(1382)和第二挡板(1383)；所述底座板(1381)设置在距离所述收集盒(131)底面一定距离的位置上，紧邻所述顶板(1355)的左端面；所述外壳(1382)设置在所述底座板(1381)上；所述第二挡板(1383)设置在所述外壳(1382)的左侧，与所述收集盒(131)高平齐；所述收集盒(131)的左右两侧面上设置有拉簧(133)；所述拉簧(133)的一端连接着所述收集盒(131)，另一端连接着所述推拉机构(135)；所述推拉机构(135)连接着拉绳(136)，所述拉绳(136)绕过定滑轮(137)与所述冲压上模(17)连接。

2.根据权利要求1所述的用于制造手工针的三用机，其特征在于：所述齿轮(15)数量为两个，大小一致，设置在所述螺旋轴(8)上，并啮合在一起。

3.根据权利要求1所述的用于制造手工针的三用机，其特征在于：所述手工针(24)放置在所述螺旋轴(8)的凹槽(25)内。

4.根据权利要求1所述的用于制造手工针的三用机，其特征在于：所述底板(606)与水平面之间的倾斜度在70～90°范围内。

5.根据权利要求1所述的用于制造手工针的三用机，其特征在于：所述压杆(4)的具体形状为L型。

6.根据权利要求1所述的用于制造手工针的三用机，其特征在于：所述物料箱(5)和所述肋板(603)下方设置有护板(601)。

7.根据权利要求1所述的用于制造手工针的三用机，其特征在于：所述肋板(603)和所述压板(602)数量为两个，对称分布在所述压杆(4)两边。

8.根据权利要求1所述的用于制造手工针的三用机，其特征在于：所述空隙(605)大小仅容一根手工针(24)穿行。

9.根据权利要求1所述的用于制造手工针的三用机，其特征在于：所述推拉机构(135)和所述排针机构(138)之间的空槽部位上方设置有送料装置(134)；所述送料装置(134)设置在冲压下模(20)的两侧。

10.根据权利要求1所述的用于制造手工针的三用机，其特征在于：所述拉簧(133)通过螺栓(132)连接着所述收集盒(131)和所述推拉机构(135)。