CN210334183U - 一种搓丝机双向供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝机双向供料装置，包括底座、固定在底座上的机架、固定在机架顶部的震动盘及两个搓丝机，搓丝机上设有分支供料滑轨，震动盘出料端固定连接有主供料滑轨，主供料滑轨出料端水平固定有分料滑轨，分料滑轨外围套有沿其轨迹滑动的分料滑块，分料滑块截面为U形，分料滑块底部固定有下挡板，分料滑块通过下挡板与分料滑轨活动卡接，分料滑轨两端分别与两个分支供料滑轨连接导通，底座上设有驱动机构。本实用新型通过驱动机构驱动分料滑块在分料滑轨上往复运动，将加工件交替推至分支供料滑轨轨道内，使用一个震动盘即满足两个搓丝机的供料需求，从而减少购买震动盘设备的成本，同时节约震动盘占地面积，提高振动盘的利用率。

Description

一种搓丝机双向供料装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓制造技术领域，特别是一种搓丝机双向供料装置。

背景技术

目前，在螺栓制造过程中，螺栓的攻丝工艺大多数是采用搓丝设备进行的，搓丝机是专业生产螺栓的设备，搓丝机主要由震动盘进行供料，待搓丝的螺栓坯料放置在振动盘中，在振动盘的作用下有序的沿下料滑道输送到搓丝机构，然后由推进机构间歇推入到搓丝机构内，实现自动化搓丝。

现有的自动搓丝机通常单独配置一震动盘，震动盘的供料速度适配搓丝机的加工速度，设置几个搓丝机就需要配置相应数量的震动盘。而震动盘的最大供料速度大于搓丝机的加工速度，便造成震动盘功率过剩。如果研发出一种对震动盘供料进行双向分料的装置，使用一个震动盘对两个搓丝机进行供料，则会减少震动盘设备投入成本，同时节约占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种搓丝机双向供料装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种搓丝机双向供料装置，包括底座、固定在底座上的机架、固定在机架顶部的震动盘及位于底座两侧的两个搓丝机，所述搓丝机上设有分支供料滑轨，所述震动盘出料端固定连接有用于向其下方输送加工件的主供料滑轨，所述主供料滑轨出料端水平固定有分料滑轨，所述分料滑轨上开有用于允许单一加工件的杆部进入其内部轨道的开口，所述分料滑轨通过开口承接主供料滑轨输送的加工件，所述分料滑轨外围套有沿其轨迹滑动的分料滑块，所述分料滑块截面为U形，所述分料滑块底部固定有与分料滑轨滑动连接的下挡板，所述分料滑块通过下挡板与分料滑轨活动卡接，所述分料滑轨两端分别与两个分支供料滑轨连接导通，所述底座上设有驱动机构，所述驱动机构驱动分料滑块在分料滑轨上往复运动，使分料滑块将分料滑轨轨道内的加工件交替推至两个分支供料滑轨轨道内。

优选的，所述驱动机构包括气缸、气缸座和推板，所述气缸座固定在底座上，所述气缸安装在气缸座上，所述推板与分料滑块和气缸伸缩端连接。

优选的，所述分料滑块顶端设有连接板，所述连接板上开有多个腰形孔，所述连接板通过安装在腰形孔内的螺钉与分料滑块固定连接，所述连接板端部固定有挡料板，所述挡料板顶端与分料滑轨轨道内的加工件顶部平齐。

优选的，所述分支供料滑轨对称分布在分料滑轨两端，所述分支供料滑轨远离分料滑轨的一端向下倾斜，所述分支供料滑轨上安装有用于检测其滑轨内加工件堆积位置的第一满料传感器和第一缺料传感器，所述第一满料传感器位于第一缺料传感器斜上方。

优选的，所述第一满料传感器和第一缺料传感器均为接近传感器。

优选的，所述分料滑块内壁上固定有与分料滑轨滑动连接的导向块，所述导向块伸入分料滑轨的轨道内与其滑动连接。

优选的，所述主供料滑轨与分料滑轨中心处连接，所述主供料滑轨上安装有用于检测其滑轨内加工件堆积位置的第二满料传感器和第二缺料传感器，所述第二满料传感器位于第二缺料传感器上方。

优选的，所述第二满料传感器和第二缺料传感器均为接近传感器。

优选的，所述分料滑块两端设有与分料滑轨轨道内加工件配合的圆弧缺口。

优选的，所述机架上安装有两个用于检测推板位置的接近开关。

本实用新型的有益效果：震动盘通过主供料滑轨持续向分料滑轨输送加工件，驱动机构驱动分料滑块在分料滑轨上往复运动，将加工件交替推至分支供料滑轨轨道内，使用一个震动盘即满足两个搓丝机的供料需求，从而减少购买震动盘设备的成本，同时节约震动盘占地面积，提高振动盘的利用率。

附图说明

图1是本实用新型一种搓丝机双向供料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种搓丝机双向供料装置的侧视结构示意图一；

图3是本实用新型一种搓丝机双向供料装置的侧视结构示意图二；

图4是图1中A的局部放大图；

图5是图3中B的局部放大图；

图6是图2中C的局部放大图；

图中，1、底座；2、机架；3、震动盘；4、搓丝机；5、分支供料滑轨；6、加工件；7、主供料滑轨；8、分料滑轨；9、开口；10、分料滑块；11、下挡板；12、气缸；13、气缸座；14、推板；15、连接板；16、腰形孔；17、螺钉；18、挡料板；19、第一满料传感器；20、第一缺料传感器；21、导向块；22、第二满料传感器；23、第二缺料传感器；24、圆弧缺口；25、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示:一种搓丝机双向供料装置，包括底座1、固定在底座1上的机架2、固定在机架2顶部的震动盘3及位于底座1两侧的两个搓丝机4，搓丝机4上设有分支供料滑轨5，震动盘3出料端固定连接有用于向其下方输送加工件6的主供料滑轨7，主供料滑轨7出料端水平固定有分料滑轨8，分料滑轨8上开有用于允许单一加工件6的杆部进入其内部轨道的开口9，分料滑轨8通过开口9承接主供料滑轨7输送的加工件6，震动盘3工作时将加工件6由主供料滑轨7输送至分料滑轨8，主供料滑轨7倾斜向下布置，主供料滑轨7由两个截面为L形的角铁构成，加工件6为未搓丝的螺栓，加工件6头部卡在主供料滑轨7上，杆部位于主供料滑轨7内，受重力沿主供料滑轨7的轨道下滑至分料滑轨8,并在开口9处进入分料滑轨8的轨道，分料滑轨8外围套有沿其轨迹滑动的分料滑块10，分料滑块10截面为U形，分料滑块10底部固定有与分料滑轨8滑动连接的下挡板11，分料滑块10通过下挡板11与分料滑轨8活动卡接，通过设置下挡板11使分料滑块10沿分料滑轨8滑动，主供料滑轨7的轨道内的加工件6经过下挡板11后下滑至分料滑轨8处，分料滑轨8两端分别与两个分支供料滑轨5连接导通，底座1上设有驱动机构，驱动机构驱动分料滑块10在分料滑轨8上往复运动，使分料滑块10将分料滑轨8轨道内的加工件6交替推至两个分支供料滑轨5轨道内。

驱动机构包括气缸12、气缸座13和推板14，气缸座13固定在底座1上，气缸12安装在气缸座13上，推板14与分料滑块10和气缸12伸缩端连接。气缸12伸缩端伸缩带动推板14运动，推板14带动分料滑块10运动，使分料滑块10在分料滑轨8上往复运动，气缸12伸缩端伸出最大值时，分料滑块10将加工件6推至其中一个分支供料滑轨5轨道内，主供料滑轨7下部的加工件6受重力单一进入分料滑轨8内，气缸12伸缩端收缩时，带动分料滑块10将加工件6推至另一个分支供料滑轨5轨道内。

分料滑块10顶端设有连接板15，连接板15上开有多个腰形孔16，连接板15通过安装在腰形孔16内的螺钉17与分料滑块10固定连接，连接板15端部固定有挡料板18，挡料板18顶端与分料滑轨8轨道内的加工件6顶部平齐。设置挡料板18用于挡住主供料滑轨7下部的加工件6，防止主供料滑轨7下部的加工件6与分料滑块10接触摩擦，在分料滑块10移动至分料滑轨8两端极限位置时，分料滑块10和挡料板18远离开口9，主供料滑轨7下部的加工件6受重力单一进入分料滑轨8内；螺钉17下端与分料滑块10螺纹连接，设置腰形孔16，使螺钉17在腰形孔16内将连接板15压紧在分料滑块10上，通过拧松螺钉17，使螺钉17不压紧连接板15，可移动在分料滑块10上连接板15，从而调节挡料板18位置，针对不同型号的螺栓加工件6，使挡料板18顶端均能与分料滑轨8轨道内的加工件6顶部平齐，从而便于挡住主供料滑轨7下部的加工件6，避免挡料板18卡住加工件6。

分支供料滑轨5对称分布在分料滑轨8两端，分支供料滑轨5远离分料滑轨8的一端向下倾斜，便于将加工件6送至搓丝机4，分支供料滑轨5上安装有用于检测其滑轨内加工件6堆积位置的第一满料传感器19和第一缺料传感器20，第一满料传感器19位于第一缺料传感器20斜上方。通过设置第一满料传感器19和第一缺料传感器20，可以检测分支供料滑轨5内加工件6的堆积量，第一满料传感器19位于第一缺料传感器20斜上方，在第一缺料传感器20未检测到加工件6时，说明分支供料滑轨5内缺料，需要加速供料，在第一满料传感器19检测到加工件6时，说明分支供料滑轨5内满料，分料滑块10暂停运动，停止向分支供料滑轨5内送料。

第一满料传感器19和第一缺料传感器20均为接近传感器。

分料滑块10内壁上固定有与分料滑轨8滑动连接的导向块21，导向块21伸入分料滑轨8的轨道内与其滑动连接。通过设置导向块21，提高分料滑块10与分料滑轨8滑动连接的稳定性，导向块21与下挡板11共同作用，使分料滑块10卡设在分料滑轨8上滑动。

主供料滑轨7与分料滑轨8中心处连接，主供料滑轨7上安装有用于检测其滑轨内加工件6堆积位置的第二满料传感器22和第二缺料传感器23，第二满料传感器22位于第二缺料传感器23上方。通过设置第二满料传感器22和第二缺料传感器23，可以检测主供料滑轨7内加工件6的堆积量，第二满料传感器22位于第二缺料传感器23斜上方，在第二缺料传感器23未检测到加工件6时，说明主供料滑轨7内缺料，需要加速供料，在第二满料传感器22检测到加工件6时，说明主供料滑轨7内满料，震动盘3暂停运动，停止向主供料滑轨7内送料，保证供需平衡。

第二满料传感器22和第二缺料传感器23均为接近传感器。

分料滑块10两端设有与分料滑轨8轨道内加工件6配合的圆弧缺口24。通过设置圆弧缺口24，分料滑块10在推动分料滑轨8轨道内加工件6时，分料滑块10的圆弧缺口24处与加工件6头部接触，在推动加工件6时加工件6头部部分位于圆弧缺口24内，从而使加工件6平稳地由分料滑轨8轨道内被推至分支供料滑轨5内。

机架2上安装有两个用于检测推板14位置的接近开关25，接近开关25位于机架2两侧。通过设置接近开关25，便于控制气缸12的行程，防止推板14越出限定的位置，避免分料滑块10与分支供料滑轨5接触。

本实施方案的工作原理：震动盘3和搓丝机4均为现有技术，在此不再赘述其工作原理；震动盘3将加工件6输送至主供料滑轨7，加工件6为未搓丝的螺栓，加工件6头部卡在主供料滑轨7上从而可沿主供料滑轨7的轨道下滑，并在开口9处进入分料滑轨8的轨道，气缸12通过推板14带动分料滑块10在分料滑轨8上往复运动，使分料滑块10将分料滑轨8轨道内的加工件6交替推至两个分支供料滑轨5轨道内，分支供料滑轨5轨道内的加工件6为搓丝机4供料，设置一个震动盘3即满足两个搓丝机4的供料需求，从而减少购买震动盘3设备的成本，同时节约震动盘3占地面积。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搓丝机双向供料装置，包括底座（1）、固定在底座（1）上的机架（2）、固定在机架（2）顶部的震动盘（3）及位于底座（1）两侧的两个搓丝机（4），所述搓丝机（4）上设有分支供料滑轨（5），其特征在于，所述震动盘（3）出料端固定连接有用于向其下方输送加工件（6）的主供料滑轨（7），所述主供料滑轨（7）出料端水平固定有分料滑轨（8），所述分料滑轨（8）上开有用于允许单一加工件（6）的杆部进入其内部轨道的开口（9），所述分料滑轨（8）通过开口（9）承接主供料滑轨（7）输送的加工件（6），所述分料滑轨（8）外围套有沿其轨迹滑动的分料滑块（10），所述分料滑块（10）截面为U形，所述分料滑块（10）底部固定有与分料滑轨（8）滑动连接的下挡板（11），所述分料滑块（10）通过下挡板（11）与分料滑轨（8）活动卡接，所述分料滑轨（8）两端分别与两个分支供料滑轨（5）连接导通，所述底座（1）上设有驱动机构，所述驱动机构驱动分料滑块（10）在分料滑轨（8）上往复运动，使分料滑块（10）将分料滑轨（8）轨道内的加工件（6）交替推至两个分支供料滑轨（5）轨道内。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机双向供料装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸（12）、气缸座（13）和推板（14），所述气缸座（13）固定在底座（1）上，所述气缸（12）安装在气缸座（13）上，所述推板（14）与分料滑块（10）和气缸（12）伸缩端连接。

3.根据权利要求1所述的一种搓丝机双向供料装置，其特征在于，所述分料滑块（10）顶端设有连接板（15），所述连接板（15）上开有多个腰形孔（16），所述连接板（15）通过安装在腰形孔（16）内的螺钉（17）与分料滑块（10）固定连接，所述连接板（15）端部固定有挡料板（18），所述挡料板（18）顶端与分料滑轨（8）轨道内的加工件（6）顶部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种搓丝机双向供料装置，其特征在于，所述分支供料滑轨（5）对称分布在分料滑轨（8）两端，所述分支供料滑轨（5）远离分料滑轨（8）的一端向下倾斜，所述分支供料滑轨（5）上安装有用于检测其滑轨内加工件（6）堆积位置的第一满料传感器（19）和第一缺料传感器（20），所述第一满料传感器（19）位于第一缺料传感器（20）斜上方。

5.根据权利要求4所述的一种搓丝机双向供料装置，其特征在于，所述第一满料传感器（19）和第一缺料传感器（20）均为接近传感器。

6.根据权利要求4所述的一种搓丝机双向供料装置，其特征在于，所述分料滑块（10）内壁上固定有与分料滑轨（8）滑动连接的导向块（21），所述导向块（21）伸入分料滑轨（8）的轨道内与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种搓丝机双向供料装置，其特征在于，所述主供料滑轨（7）与分料滑轨（8）中心处连接，所述主供料滑轨（7）上安装有用于检测其滑轨内加工件（6）堆积位置的第二满料传感器（22）和第二缺料传感器（23），所述第二满料传感器（22）位于第二缺料传感器（23）上方。

8.根据权利要求7所述的一种搓丝机双向供料装置，其特征在于，所述第二满料传感器（22）和第二缺料传感器（23）均为接近传感器。

9.根据权利要求1所述的一种搓丝机双向供料装置，其特征在于，所述分料滑块（10）两端设有与分料滑轨（8）轨道内加工件（6）配合的圆弧缺口（24）。

10.根据权利要求1所述的一种搓丝机双向供料装置，其特征在于，所述机架（2）上安装有两个用于检测推板（14）位置的接近开关（25）。

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