CN216308596U - 一种可减少热量流失的冶金炉 - Google Patents

Abstract

一种可减少热量流失的冶金炉，包括底板、控制器、电源线和入料口，通过设置了辅助组件在底板下端，雾化器和半导体制冷片可便于将液体箱内部的液体雾化并降温，鼓风机可带动冷流通过导流板传输至主体侧面，使主体周围空气内含有的细小的颗粒吸收水分向下掉落，提高周围空气质量，加工完成后，配合板与导流板内相贯通，导流板内的冷流可通过对主体内部和外部侧面同时散热，加快主体整体的冷却和提高冷却效率；通过设置了转换组件在底板的左右两端，支撑轮和支撑板之间的转换，并可分类将主体整体支撑起来，便于对主体的加工区域转移和加工完成的物料的输送，提高加工时的稳定性和便于对主体移动和固定之间的切换。

Description

一种可减少热量流失的冶金炉

技术领域

本实用新型涉及冶金炉相关领域，具体是一种可减少热量流失的冶金炉。

背景技术

冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。

冶金炉在对物料加工时，物料的添加工程中常通过外部机械的转运，机械容易将地面端的积尘向空气中扬起，并降低加工周围的环境质量，且冶金炉在加工完成后，其整体的降温速率较慢；冶金炉底部通常与地面端固定连接或解除，在对冶金炉移动较为不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可减少热量流失的冶金炉。

本实用新型是这样实现的，构造一种可减少热量流失的冶金炉，该装置包括底板、控制器、电源线、主体、顶盖、入料口、电机、辅助组件、转换组件、搅拌棒、隔热腔和加热电阻层，所述底板前端设有控制器，所述底板背部设有电源线，所述底板顶部中端与主体固定连接，所述主体顶部与顶盖相卡接，所述顶盖左端设有入料口，所述顶盖中端与电机固定连接，所述电机下端输出轴与搅拌棒上端同轴转动，所述底板内壁设有隔热腔，且隔热腔侧面连接有隔热层，所述主体内壁设有加热电阻层，所述电源线、电机和加热电阻层均与控制器电连接，所述辅助组件与底板内下端固定连接，所述转换组件与底板左右两端螺栓连接，所述辅助组件包括电动推杆、液体箱、鼓风机、雾化器、半导体制冷片、导流板、通孔和配合板，所述电动推杆与底板内下端固定连接，所述电动推杆顶部伸缩端与液体箱底端螺栓连接，所述液体箱底部设有鼓风机，所述鼓风机右端设有雾化器，所述液体箱内顶部连接有半导体制冷片，所述液体箱顶部左右两端均设有导流板，所述导流板侧面设有通孔，所述配合板右端与主体内的隔热腔相贯通，所述配合板左端与导流板侧面紧密接触，所述电动推杆、鼓风机、雾化器和半导体制冷片均与控制器电连接。

优选的，所述转换组件包括传动电机、丝杆、齿轮、支撑板、螺杆、导向齿轮、皮带、辅助板和支撑轮，所述传动电机与底板上端螺栓连接，所述传动电机下端输出轴与丝杆上端同轴转动，所述丝杆与齿轮圆心处同轴转动，所述丝杆下端螺纹与支撑板内螺纹连接，所述丝杆右端设有螺杆，所述螺杆上端与导向齿轮圆心处同轴转动，所述齿轮右端与导向齿轮相啮合，所述螺杆上端与皮带左端传动连接，所述螺杆下端螺纹与辅助板内中端螺纹连接，所述辅助板底部与支撑轮螺栓连接。

优选的，所述配合板呈L形结构，且配合板左侧面设有与通孔结构相吻合的配合孔。

优选的，所述导流板上端面向主体侧面端设有多个气孔，导流板垂直设置。

优选的，所述液体箱顶部与主体底端之间的间距大于配合板与通孔之间间距。

优选的，所述配合板至少设有两组，并且呈等距安装于导流板前后两端。

优选的，所述雾化器右端连接有一进水管，且进水管与水平面之间夹角呈度。

优选的，所述支撑板和辅助板两者结构相同，并且内中端均设有螺纹孔洞。

优选的，所述支撑板材质为铝合金。

优选的，所述齿轮材质为38CRMOAL。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种可减少热量流失的冶金炉，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种可减少热量流失的冶金炉，通过设置了辅助组件在底板下端，雾化器和半导体制冷片可便于将液体箱内部的液体雾化并降温，鼓风机可带动冷流通过导流板传输至主体侧面，使主体周围空气内含有的细小的颗粒吸收水分向下掉落，提高周围空气质量，加工完成后，配合板与导流板内相贯通，导流板内的冷流可通过对主体内部和外部侧面同时散热，加快主体整体的冷却和提高冷却效率。

本实用新型所述一种可减少热量流失的冶金炉，通过设置了转换组件在底板的左右两端，支撑轮和支撑板之间的转换，并可分类将主体整体支撑起来，便于对主体的加工区域转移和加工完成的物料的输送，提高加工时的稳定性和便于对主体移动和固定之间的切换。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的主体内部结构示意图；

图3是本实用新型的转换组件结构示意图；

图4是本实用新型的辅助组件结构示意图；

图5是本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

其中：底板-1、控制器-2、电源线-3、主体-4、顶盖-5、入料口-6、电机-7、辅助组件-8、转换组件-9、搅拌棒-10、隔热腔-11、加热电阻层-12、传动电机-91、丝杆-92、齿轮-93、支撑板-94、螺杆-95、导向齿轮-96、皮带-97、辅助板-98、支撑轮-99、电动推杆-81、液体箱-82、鼓风机-83、雾化器-84、半导体制冷片-85、导流板-86、通孔-87、配合板-88。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种可减少热量流失的冶金炉，包括底板1、控制器2、电源线3、主体4、顶盖5、入料口6、电机7、辅助组件8、转换组件9、搅拌棒10、隔热腔11和加热电阻层12，底板1前端设有控制器2，底板1背部设有电源线3，底板1顶部中端与主体4固定连接，主体4顶部与顶盖5相卡接，顶盖5左端设有入料口6，顶盖5中端与电机7固定连接，电机7下端输出轴与搅拌棒10上端同轴转动，底板1内壁设有隔热腔11，且隔热腔11侧面连接有隔热层，主体4内壁设有加热电阻层12，电源线3、电机7和加热电阻层12均与控制器2电连接，辅助组件8与底板1内下端固定连接，转换组件9与底板1左右两端螺栓连接。

请参阅图4和图5，本实用新型的一种可减少热量流失的冶金炉，辅助组件8包括电动推杆81、液体箱82、鼓风机83、雾化器84、半导体制冷片85、导流板86、通孔87和配合板88，电动推杆81与底板1内下端固定连接，电动推杆81顶部伸缩端与液体箱82底端螺栓连接，可施加动力给液体箱82，液体箱82底部设有鼓风机83，可抽取外部的风力，鼓风机83右端设有雾化器84，可将水分转化成雾气，液体箱82内顶部连接有半导体制冷片85，便于对液体箱82内部的温度降低，液体箱82顶部左右两端均设有导流板86，可使空气通过导流板86向外端传输，导流板86侧面设有通孔87，可与配合板88相连接接触，配合板88右端与主体4内的隔热腔11相贯通，配合板88左端与导流板86侧面紧密接触，避免漏气，电动推杆81、鼓风机83、雾化器84和半导体制冷片85均与控制器2电连接，配合板88呈L形结构，且配合板88左侧面设有与通孔87结构相吻合的配合孔，导流板86上端面向主体4侧面端设有多个气孔，导流板86垂直设置，液体箱82顶部与主体4底端之间的间距大于配合板88与通孔87之间间距，便于通过液体箱82带动导流板86移动，导流板86并可带动通孔87向上移动至与配合板88相连接，配合板88至少设有两组，并且呈等距安装于导流板86前后两端，雾化器84右端连接有一进水管，且进水管与水平面之间夹角呈45度。

请参阅图3，本实用新型的一种可减少热量流失的冶金炉，转换组件9包括传动电机91、丝杆92、齿轮93、支撑板94、螺杆95、导向齿轮96、皮带97、辅助板98和支撑轮99，传动电机91与底板1上端螺栓连接，传动电机91下端输出轴与丝杆92上端同轴转动，可提供动力端，丝杆92与齿轮93圆心处同轴转动，丝杆92下端螺纹与支撑板94内螺纹连接，可施加动力给支撑板94，并带动支撑板94移动调节高度，丝杆92右端设有螺杆95，螺杆95上端与导向齿轮96圆心处同轴转动，齿轮93右端与导向齿轮96相啮合，螺杆95上端与皮带97左端传动连接，螺杆95下端螺纹与辅助板98内中端螺纹连接，辅助板98底部与支撑轮99螺栓连接，支撑板94和辅助板98两者结构相同，并且内中端均设有螺纹孔洞，便于两者的高度调节和主体4的移动和固定之间的转换。

本实用新型通过改进提供一种可减少热量流失的冶金炉，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，将待加工的物料通过入料口6放置进主体4内部中，然后并可启动加热电阻层12对主体4内部中的物料进行加工，并可启动电机7带动搅拌棒10转动，并可对主体4内部中的物料起到搅拌效果；

第三，在前期添加物料时，外部的机械在转移或输送物料时，其容易将地面端或物料内部存在的细小的颗粒物向空气中扬起，并降低周围空气的质量，并可在加工的前期打开液体箱82内的半导体制冷片85对内部制冷，并启动雾化器84将水分转换呈雾气，然后鼓风机83抽取外部的空气，进入液体箱82并向导流板86内向上传输，雾气并可通过导流板86向主体4的两端传输，并可使主体4周围空气内含有的细小的颗粒吸收水分向下掉落，提高周围空气质量；

第四，物料放置在主体4内，加热电阻层12可传输热量给主体4内的物料，主体4内的隔热腔11和内部中的隔热层可为物料加工过程提供保温效果，节省能量，在加工完成后，物料可通过主体4前端的排料通道排出，并在对主体4快速散热，可控制电动推杆81向上推动液体箱82，液体箱82并可带动导流板86向上移动，通孔87并可与配合板88左端侧面的配合孔相贯通连接，且鼓风机83带动的冷流并可通过配合板88来将隔热腔11内部中的热量向外端传输，其次进入导流板86内部的冷流并可传输至主体4侧面上，即可对主体4内部和外部侧面同时散热，加快主体4整体的冷却和提高冷却效率；

第五，主体4在需要移动时，可启动传动电机91实际的动力给丝杆92，丝杆92带动下端的支撑板94向上移动，丝杆92并可通过齿轮93带动导向齿轮96转动，导向齿轮96并可带动螺杆95反向转动，螺杆95并可带动下端的辅助板98和支撑轮99向下移动，皮带97并可施加动力给另一端的螺杆95，使两端的辅助板98和支撑轮99向下移动，并可将主体4整体支撑起来，便于对主体4的加工区域转移和加工完成的物料的输送，提高加工时的稳定性和便于对主体4移动或固定之间的切换。

本实用新型通过改进提供一种可减少热量流失的冶金炉，通过设置了辅助组件8在底板1下端，雾化器84和半导体制冷片85可便于将液体箱82内部的液体雾化并降温，鼓风机83可带动冷流通过导流板86传输至主体4侧面，使主体4周围空气内含有的细小的颗粒吸收水分向下掉落，提高周围空气质量，加工完成后，配合板88与导流板86内相贯通，导流板86内的冷流可通过对主体4内部和外部侧面同时散热，加快主体4整体的冷却和提高冷却效率；通过设置了转换组件9在底板1的左右两端，支撑轮99和支撑板94之间的转换，并可分类将主体4整体支撑起来，便于对主体4的加工区域转移和加工完成的物料的输送，提高加工时的稳定性和便于对主体4移动和固定之间的切换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种可减少热量流失的冶金炉，包括底板（1）和加热电阻层（12），所述底板（1）前端设有控制器（2）、背部设有电源线（3），所述底板（1）顶部中端与主体（4）固定连接，所述主体（4）顶部与顶盖（5）相卡接，所述顶盖（5）左端设有入料口（6），所述顶盖（5）中端与电机（7）固定连接，所述电机（7）下端输出轴与搅拌棒（10）上端同轴转动，所述底板（1）内壁设有隔热腔（11），且隔热腔（11）侧面连接有隔热层，所述主体（4）内壁设有加热电阻层（12），所述电源线（3）、电机（7）和加热电阻层（12）均与控制器（2）电连接；

其特征在于：还包括辅助组件（8）和转换组件（9），所述辅助组件（8）与底板（1）内下端固定连接，所述转换组件（9）与底板（1）左右两端螺栓连接，所述辅助组件（8）包括电动推杆（81）、液体箱（82）、鼓风机（83）、雾化器（84）、半导体制冷片（85）、导流板（86）、通孔（87）和配合板（88），所述电动推杆（81）与底板（1）内下端固定连接，所述电动推杆（81）顶部伸缩端与液体箱（82）底端螺栓连接，所述液体箱（82）底部设有鼓风机（83），所述鼓风机（83）右端设有雾化器（84），所述液体箱（82）内顶部连接有半导体制冷片（85），所述液体箱（82）顶部左右两端均设有导流板（86），所述导流板（86）侧面设有通孔（87），所述配合板（88）右端与主体（4）内的隔热腔（11）相贯通，所述配合板（88）左端与导流板（86）侧面紧密接触，所述电动推杆（81）、鼓风机（83）、雾化器（84）和半导体制冷片（85）均与控制器（2）电连接。

2.根据权利要求1所述一种可减少热量流失的冶金炉，其特征在于：所述转换组件（9）包括传动电机（91）、丝杆（92）、齿轮（93）、支撑板（94）、螺杆（95）、导向齿轮（96）、皮带（97）、辅助板（98）和支撑轮（99），所述传动电机（91）与底板（1）上端螺栓连接，所述传动电机（91）下端输出轴与丝杆（92）上端同轴转动，所述丝杆（92）与齿轮（93）圆心处同轴转动，所述丝杆（92）下端螺纹与支撑板（94）内螺纹连接，所述丝杆（92）右端设有螺杆（95），所述螺杆（95）上端与导向齿轮（96）圆心处同轴转动，所述齿轮（93）右端与导向齿轮（96）相啮合，所述螺杆（95）上端与皮带（97）左端传动连接，所述螺杆（95）下端螺纹与辅助板（98）内中端螺纹连接，所述辅助板（98）底部与支撑轮（99）螺栓连接。

3.根据权利要求1所述一种可减少热量流失的冶金炉，其特征在于：所述配合板（88）呈L形结构，且配合板（88）左侧面设有与通孔（87）结构相吻合的配合孔。

4.根据权利要求1所述一种可减少热量流失的冶金炉，其特征在于：所述导流板（86）上端面向主体（4）侧面端设有多个气孔，导流板（86）垂直设置。

5.根据权利要求1所述一种可减少热量流失的冶金炉，其特征在于：所述液体箱（82）顶部与主体（4）底端之间的间距大于配合板（88）与通孔（87）之间间距。

6.根据权利要求1所述一种可减少热量流失的冶金炉，其特征在于：所述配合板（88）至少设有两组，并且呈等距安装于导流板（86）前后两端。

7.根据权利要求1所述一种可减少热量流失的冶金炉，其特征在于：所述雾化器（84）右端连接有一进水管，且进水管与水平面之间夹角呈45度。

8.根据权利要求2所述一种可减少热量流失的冶金炉，其特征在于：所述支撑板（94）和辅助板（98）两者结构相同，并且内中端均设有螺纹孔洞。

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